JB/T 6584-1993 磁性材料液压机 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JBT658493磁性材料液压机技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准磁性材料液压机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了磁性材料制品液压机的技术要求与试验方法检验规则、包装、标志和运输本标准适用于永磁材料压制成型的磁性材料液压机(以下简称磁村压机)2引用标准GB191包装储运图示标志GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件GB9166四柱液压机精度JB1829锻压机械通用技木条件JB3623锻压机械噪声测量方法JB3818液压机技术条件JB3915液压机安全技术条件ZBJ50011机床涂漆技术条件ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件ZBJ62001锻压机械液压系统清洁度ZBJ620061锻压机械噪声限值液压机噪声限值3技术要求31图样及技术文件要求磁材压机应按规定程序批准的图样和技术文件制造32型式与基本参数磁材压机的型式与基本参数应符合相应的标准33成套要求331磁材压机一般配有相应的辅助装置a.混式成型的辅助装置:包括浆料自动输送装置,充磁、退磁装置,真空吸水装置,通用模架等配套辅助装置;b.干式成型的输助装置:包括送粉装置充磁退磁装置通用模架等配套辅助装置3.32磁材压机应备有必需的工具附件和易损件,并保证其使用性能和互换性特殊附件的供应由供需双方商34外购配套件要求磁材压机外购配套件的质量应符合相应标准的规定出厂时应与整机同时进行运行试验3.5安全与防护3.5.1磁材压机应具有对操作者可靠的安全与防护装置保护装置应符合JB3915的要求352磁材压机应具有可靠的超载超程等保护装置,机械工业部1993-03-31批准1994-01-01实施JBT65849335.3磁材压机应设有紧急停止和意外电压恢复时防止电力驱动的装置36压机性能361磁材压机应具有浮动压制、双向压制等工艺动作3.62磁材压机的压力及行程可根据工艺要求分别进行调整3.6.3磁材压机的压制速度应可调其调整范围按设计文件的规定3.64磁材压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施,并有合理的硬度差365磁材压机的运行必须灵敏、可幕、平稳液压驱动件(如活塞、柱塞等)在规定行程速度的范围内不应有振动爬行和阻滞现象换向不应有影响正常工作的冲击现象3.6.6磁材压机应具有持续加压性能持续加压时间应可调3.6.7压机与其配套的辅助装置连接动作应协调可靠368磁材压机的刚度应符合有关标准或设计要求3.6.9磁材压机的噪声限值应符合ZBJ620061的规定,其测量方法按JB3623的规定3.610磁材压机的精度应不低于GB9166的规定37配套装置性能3.71浆料自动输送装置浆料自动输送装置由搅拌器、注料器、控制阀门和驱动系统等组成其要求a.必须有可靠的防漏、防锈措施和油料浆隔离措施;b.注料力、注料量应在规定范围内无级调整其范围应符合设计文件中的规定;c.随压机一起运行其动作应协调可紧372自动送粉装置自动送粉装置由料仓漏斗、给料器(加粉器)和驱动系统等组成其要求:a.必须有可靠的防漏措施b.运动机构随压机一起运行,其动作应联锁协调;行程应可调送粉应均匀373真空吸水装置真空吸水装置由真空泵、负压桶液压控制器及电磁放水阀等组成,其要求a.真空吸水装置的负压大小应符合设计文件中的规定随压机一起运行,其动作应协调可帛;c.应具有可靠的防漏、防腐措施3.74充磁、退磁装置充磁、退磁装置由电源控制柜及线包组成,其要求充磁电压、退磁屯压应可调,其最大电压最大电流应符合设计文件中的规定b.充磁、退磁应有点动、自动两种工作方式,与磁材压机连接动作应协调、可靠375通用模架要求a.模架材料的选用必须符合磁路的设计要求;b.模架的主要部件必须有耐磨措施c.模架的制造精度应符合设计文件的要求;d.连接参数必须与压机相匹38铸锻,焊接件及加工质量3.8.1磁材压机上所有的铸、锻、焊接件应符合相应标准的规定及图样、工艺文件的技术要求,对不影响使用和外观的铸件缺陷,在保证质量的条件下,允许按有关标准的规定进行修补3.8.2重要铸件的工作表面不应有气孔、缩孔、砂眼、夹渣和偏折等缺陷383熏要的铸锻和焊接件,应进行消除内应力处理,4加工后同一导轨表面的硬度应均匀,其硬度差应符合JB3818的规定385零件加工应符合设计图样、工艺和有关标准的要求。已加工長而不应有毛刺、斑痕和其他机械损JB658493伤除特殊规定外,不应有锐棱和尖角386零件刻度部分的刻线数字和标记应准确、均匀清晰39装配质量391磁材压机应按装配工艺规程进行装配,不得因装配损坏零件及其表面和密封圈的后冂等,装配后各机构动作应灵活准确,可华392重要固定接合面应紧密贴合,预紧牛固后以0.05mm塞尺进行检验,只允许塞尺局部插入,其插入部分累计不大于可检长度的10%重要固定接合面有a.立柱台肩与工作台面的固定接合面b.立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定接合面;c.油缸锁紧螺母与上横梁的固定接合碱;d.活塞台肩与滑块的固定接合面等39.3液压,冷却系统的管路通道和油箱的内表面,在装配前应进行彻底的防锈去污处理3.9.4仝部管路管接头、法兰及其他固定连接与活动连接的密封处,应连接可靠、密封良好,不得有渗漏现象310液压、气动,电气装置质量3.10.1液压装置质量3.10.1.1液压装置应符合JB3818第6章的规定310.12油箱a.磁材压机的油箱应设计成全封闭的结构;b.油箱内油液的循环速度应较慢,以便使混人的气泡析出和杂质沉淀;c.泵的进油口应用挡流板或其他措施与问油汕口隔开,并在油箱壁上设置必要的清洗孔d.汕箱上的油位指示器(油标)的设置,应便于检查在压机的整个工作周期内,应使液位波动保持在安全的范围内;e.油箱的底面应离地面150mm以上,油箱底面的形状,应便于排放掉全部油液f.汕箱内表面上涂敷的涂料不应脱落.井与使用的工作油液相适应;对不涂敷涂料的油箱,必须采取防锈措施,但不得污染工作油液3.10.1.3设计液压系统时应使发热降低到最小程度并使油液能有效地散热,油箱内的油温(或液压泵人口的油温)不应超过60℃a.使用热交换器的地方,应采用自动热控装置,并应分别设置工作油液和冷却介质的测温点;b.使用的加热器,其表面耗散功率不得超过07W/cm2,3.10.1.4磁材压机液压系统中应设有磁性滤油器3.10.1.5磁材压机的液压系统清洁度应符合zBJ62001的规定3.10.2气动装置应符合JB1829中第5.3条的规定310.3电气设备应符合GB5226的规定311外观质量3.11.1磁材压机的外观质量应符合JB3818的规定3.11.2磁材压机的涂漆应符合ZBJ50011的规定4试验方法41磁材压机的试验条件4.1.1试验前应将压机调平,其工作台而纵、横向的水平度不大于0.20/100041.2配套辅助装置应与压机一起试验41.3试验应在电压液压气压、润滑正常条件下进行JB/65849342试验项目见表1表1检验项目=技术要求检验方祛外观质量符合第3.10条的规定基本参数符合第32条的规定直接检验性能试验+符合第36条的规定按第43条的方空运行试验+|符合第44条的规定按第44条的方负荷试验符合第45条的规定按第4.5条的方祛符合ZBJ620061的规定按JB3628的方法精度不低于GB9166的规定按GB9166的方法检测超负荷试验符合第48条的规定按第48条的方法刚度+符合有关规定按有关规定检验可靠性试验按有关规定检验液压系统清洁度(+)|+符合ZB46201的规定按zBJ62001补充烷定检测包装检验+|符合ZBJ50014规定按ZBJ50014的规定加工质量符合第38条的规定装配质量符合第39条的规定直接检测绝缘电阻试验耐压试验+|+|符合GB526的规定技GB5226有关检验方法保护电路连续性试验注:“+表示要进行检验;一”表示不进行检验;(+)”表示批量生产时抽检43性能试验4.31起动停止试验:连续进行,不少于3次,动作应灵敏、可你4.32滑动运行试验:连续进行,不少于3次,动作应平稳、可433滑块行程的调整试验:按最大行程长度进行调整动作应准确可靠4.34滑块行程限位器试验:一般可结合滑块行程调整试验进行,动作应准确可称435滑块行程速度试验:按最大空行程速度进行试验动作应准确、可华行程速度应符合有关标准或技术文件规定。4.3.6压力调整试验:压力从低压到高压分级进行调试,每级压力试验均应平稳可华4.37配套辅助装置试验:浆料自动输送装置,真空吸水装置,充磁,退磁装置,通用模架以及其他配套辅助装置的动作试验,均应协调、准确、可靠4.38持续加压试验:按系统额定压力进行持续加压108压力应稳定,压力偏移不大于±0.8MPa4.39安全装置试验:结合机器性能试验进行,其动作应安全、可4.310安全阀试验:结合超负荷试验进行,动作试验不少于3次应灵敏,可靠44空运行试验JB/T658493磁材压机在空负荷状态下进行运行试验,并对其所需电力温度变化、噪声等项日进行检测441空运行时间应不少于2h,其中工作周期全行程连续往复运行时间应不少于15h,其余时间包括有关性能试验所用时间)可作单次全行程运行试验442在空运行时间内测量缸口异套和立柱导向套及其他附加装置的滑动轴承的温升不超过35℃.最高温度不应超过70℃,油箱内油温不应超过60℃44.3在空运行时间内测量主电机电流,应符合设计要求4.4.4在空运行时间内,观察各系统密封应良好,无油水气向外渗漏及互相混人现象44.5噪声检测应符合JB3623的规定45负荷试验负荷试验在空运行试验合格后进行451调压试验按第4.36条的规定进行45.2在额定压力下,连续15h以上运行试验检查系统的温升、渗漏噪声、公称力和电流等项目,应符合规定45.3在额定压力下,进行持续加压试验压力偏移应符合第438条规定。46精度检验在空运行和满负荷运行试验后按有关现行标准或规定分别进行精度检验,并将满负荷试验后的精度实测数值记人合格证明书成批生产的定型产品可只作满负荷试验后的精度检验47基本参数检验除公称力和工作行程速度外,均应在空负荷状态下进行,应符合有关标准或技术文件的规定8超负荷试验超负荷试验应将安全阀调到11倍的额定压力下进行,试验不少于3次,压机的零件不得有任何损坏和永久变形,液压系统不得有滲漏及其他不正常现象49刚度试验磁材压机的刚度试验应符合有关标准或设计文件的规定410可靠性试验磁材压机的可靠性试验应符合有关标准的规定411清沽度检验超负荷试验后,按有关标准进行液压系统清洁度检验,并符合标准规定412包装检验磁材压机的包装检验应符合ZBJ50014的规定5检验规则51产品检验分为出厂检验和型式试验两种52每台或每批磁材压机均应按表1规定项目在制造厂进行出厂检验,检验合格后方可出厂5.3新产品试制或老产品的结构、工艺、材料做重大改进时应按表1的项目进行型式试验6包装标志与运输61防锈磁材压机的零、部件附件和备件的外露加工表面的防锈要求应符合ZBJ50013的规定,62包装磁材压机及其零、部件的包装应符合ZBJ50014的规定63标志与运输磁材压机的储运图示标志应符合GB191的规定与有关运输及装载的要求64随机技术文件B/658493每台磁材压机均应附带下列文件产品合格证明书产品使用说明书;装箱单附加说明本标准由机械工业都锻压机械标准化委员会提出本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口本标准由济南铸造锻压机械研究所南通锻压机床厂负责起草本标准主要起草人陈胜涛、仇桂云、姜剑国郑镇、颜国义