JB/T 10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件

JB/T10051—1999前言本标准是对丌]50016-89金風切削机床液压系统通用技术条件》修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,技术内容有以下变化:原3.3.7删去“对于复架的液压系统,其外露”的了样,改为“管路应作标记.用涂不同颜色的涂料加以区别”一原3.4.3前面加“在条件允许的情况下,液压站的底部可……”;增加¨3.4.9油箱内壁可镀锌,但不得涂油漆”。本标准自实施之∏起代替ZBJ50016-89。本标准山广州机末研究所提出并归冂。本标准起草单位:疒州机床研究所本标准主要起草人:刘镇藩、朱俊峰、罗慧、老国鎏,中华人民共和国机械行业标准金属切削机床JB/T10051—1999液压系统通用技术条件代扩ZB.J的涼liydraulic system general specifications formelel-cutting rnachine tools1范围本标准定了金属切削机床液压系统的要求、装配与调试、安全及其他。本标准适用于以液压汕为作介质的金属切削机床液压传动及控制系统。2引用标准下列{准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的以能性(il3T785.I1993液压气动图形符号(i]7632…1987机怵用润滑剂的选用J3:T7938·195液压泉站油箱容量系列JB:T9871-199金属切削机床精度等级B3T9875-199金属切削机床随机技术文件的编制3要求3.1基本要求3.1.1金属切削机床液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求)人身安个l)运转正常;C)设备使用寿命长;d)维修方便3.1.2机床液压系统所用的液压元件和部件,其性能必须符合有关质量标准或设计的各项技术要求。3.1.3为保证机床液压系统的正常工作,应选用符合GB/T7632规定的油液作为工作介质。必在便于更换维修的位置设置油液过滤装置,油液在注人液压系统油箱(池)前应伃细过徳。液压系统用洏液的清洁度应符合相应标准的规定。3.1.4液压系统用油与导轨或其他机械部件用油应互相分隔。如难以分隔,则应符合下述要求么)必须严格过滤,以排除油液屮的杂质h)所有油液能同时满足各种使用要求3.2管路、接头及通道3.2.1液压系统管接头材料为念属,管道杕料一般为金属、耐油橡胶编织软管、合成树脂高压软管及其他1作介质相容的材质,其管曄在承受系统最大工作压力的1.5倍时应能正常1作3.2.2液系统所有核头处秈外露结合处不应渗漏。在接头及其他结合处允诈使用密剝填料或密封国家机械工业局19991008批准20000301实施;})0JB/T10051-1999胶,但禁用咪、丝等杂物代替3.2.3油管弯曲处应圆滑,不应有明显的凹痕及压偏现象,短长轴比不小于0.753.2.4液压系统在装配前接头、管道、通道(包括铸造型芯孔、机加工等)及汕箱(池〉,均应消洗T净3管道3.3.1液压系统所用通道应有足够的通流向积。3.3.2管道设置应安全合理,排列应整齐,便于元作调整、修理、史换。为避笕管道的振动、撞击,管道闾应有·定的间隙。在长管道间或产生振动、掸击发出音嘀时应釆用管加以固定,各管火间距烹可参与表1的数值表1管f外径D箐夹问距离1∵109010…25∴25020003.3.3管夹不得焊于管子⊥,也不应损坏管路3.3.4管路一般不允许用来支承元件或油路板。3.3.5软管…般用于π动件之间且便于荞换件的更换处、抑制杌被振动或噪声的传递处,并使其长度尽叮能短,避免设胬在运行中软管发生严重弯曲与变形,必要时应设软管保护装置3.3.6管遒需架空路越时,其高度应便于维修及保证人员的安全,支承要华靠3.3.7管路应做标记,用涂不同颜色的涂料加以区别:压力管路红色;回油及泄漏管路黄色控制管路蓝色。3.4液压泵站与油箱3.4.1液压泵站与油箱的公称容最应符合JB/T7938的规定3.4.2在整个上作周期内,液位必须保持安全工作髙度,并有足够的空间以便热膨胀和分离空气.在正常工况下,必能容纳仝部从系统中流回的油液,必须防止溢出或漏出的被污染油液直接回到汕箱中去。34.3在条件允许的情况下,液压站的底部可提高到离安装面150mm以上,以便于搬运散热。3.4.4可拆卸的盖板,在其结构上应能防止杂质进入油箱。3.4.5用挡流板或其他揩施将川油与液压泵的进口分开,如用挡流板应不妨碍油箱泩3.4.6油箱底部的形状必须能将液压排空,油箱应配备一个或-…个以上的于孔盖,以便洊洗油箱幣个内部。3.4.7穿过油箱顶盖的管子均应有效密封回油管路终端应在油箱最低液位之下。3.4.8充液点近旁应设有液位计,在通气油箱的上部应有空气滤清器。3.4.9油箱内壁可镀锌,但不得涂油漆。3.5压力表3.5.1系统设置的压力表应安装在便f观察的明显部位。3.5.2压力長量程应为被检测压力的1.5~2.0倍,精度不得低于2.5级。3.5.3压力表一般应带有卸压装,或采用耐震压力表,外加阳尼器等。3.54测量多个压力时,可采用具有一个压力表和一个选择阀组成的多点测量装置3.6超重措施所有重量超过13kg的元件、部件或设备,必须能方使地起吊或设起吊装置JIB/T10051-19993.7包装3.7.1液压系统的外露!!应用密封嵋封闭、外螺纹必须加以保沪3.7.2包装的其他要求应符合有关标准的规定4装配与调试厶.1为便于裝配、调试和维修液压系统的管道与主机分高部件的接处均应进行編号和标志,许使管道編号、标志与有关技术文件一致。4.2安装油泵时,应注意保让与驱动电动机传动轴的问轴度。刚性联结时,其同轴度允差为.5mm柔性连接时,其同轴度允差为.1mm4.3油液温度与温升4.3.1在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡后,检验汕液的温度和漲升,其混度和温升不得大,表2的规定值表2机床鞲度等级(按J19871)Ⅳ、Ⅴ级Ⅲ级以上(含Ⅲ级注:油液达到热平衡温度系指温升幅度每小时不大」2"时的温度4.3.2测混时,温度计应尽量靠近吸油凵!。所用温度计等级不低于1.5级.量程不大于1℃。5安全5.1运动部件间的动作序应冇联锁安全装置,采用静压装置时,为确保在建立静后才能求动液压系统或其他机械运动、般也应有联锁安仝装置。52设计机床液压系统时,对全门动液压机或当机床的液压系统失去常压力可能广生不安全因素时.应在系统中设置必耍的报彆装置或指示信号。5.3油泵与驱功电动机联结处外露时应设有安全防护装置。5.4当机床停车吋,装有菩能器的液压凹路必须能自动释放蓄能器中的压力,戌能使回路与蓄能器可靠隔离。5.5当柷床停车时,液压冋路仍婓利用辯能器中有压油液来工作的情况下,必颁在蓄能器上或靠荠能器的並眼处示出安全使用说明,其中包括“注意,压力容器”的字样。6其他6.1浟压系统说明应按JB:Ts875的规定编入机床使用说明书,其內谷·般应包括:a)液压系统原理与使用说明,包括液压系统原理图,管道示意图,液压元件型号与规格的吲细長以及表中对专用液压元件代号及制造厂的说明,每个液压控制阚的压力的调定值,要求注入系统至最高液位的汕量,规定的油液品种与黏度范崮,有关的电气及机械控制元件操作刑问程序表.管路两端的以别标志等;b)液压系统使用注意事项:c)液压系统维修、故障及其分析和排除的说明d)要求定期测斌与维护保养的测试点、加油口、排油口、取样、滤油器等的设置位賞,6.2液压系统所用图形符号应符合(B/T786.1的规定。32