低温甲醇洗氨含量分析和调节方法

管理创新低温甲醇洗氨含量分析和调节方法高峰张垒(万华化学(宁波)有限公司造气装置淅江宁波315812)摘要:低温甲醇洗氨结晶出现原因分析,对工艺产生的影响和干预手段T1001下塔P1003排气7.60.01%关键词:氨;总硫;再生;调节导淋ppm低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和温度下,把原料气中所含T1004塔AM10440的酸性气体如CO2、HS、COS等杂质脱除的工艺过程。由于甲醇Dpm0.03%吸收酸性气体的过程没有化学反应发生,因此属物理吸收。选择T1006塔上塔P1004排气1010在高压、低温下吸收,甲醇对溶质CO3、HS和溶剂甲醇对溶7.50.02%H2、N2、CO、Ar等的亨利系数是不同的,对同样是极性分子的溶ppm质CO、HS等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H:N2再生前后氨氮的含量没有明显的区别,在系统中氨氮的含量CO、Ar等的吸收量;在吸收了溶质的溶剂进行解吸时,根据亨利直积累无法再生出系统。对比PH值我们可以发现在低温甲定律压力愈低、温度愈高,则愈利于溶质的解吸。在温度等于溶醇洗的工艺流程中各个点的甲醇PH基本都在8以上,根据林德剂的沸点时,溶质在溶剂中的溶解量为零。工业上一般选择的解给出的工艺分析在弱碱性的环境下HS和CO2对系统设备的腐析方法有减压解吸法、气提解吸法和加热解吸法三种,我公司采蚀影响非常小甚至可以忽略。用了减压、气提和加热解吸的方法。干预手段影响分析为了保证低温甲醇洗工艺的运转稳定和甲醇吸收效果的稳在我公司生产运行中碰到以下问题:①在系统运转状态下产定,我们必须稳定甲醇洗中甲醇的氨氮含量生碳铵结晶速度非常快,一般在3至5天就需要进行除氨操作,影1.通过林德工艺特点通过升高甲醇热再生的温度,尽量的增响工艺的稳定运转造成甲醇外排浪费。(反应方程式:当氨气足量加热再生塔的再生能力将系统中的氨氮通过气相分离出来。再时反应为:2NH3+HS==(NHS当氨气不足量时反应为:NH+次过程中可以使用工艺预留的消氨管线通过旁路将碳铵结晶加HS== NHHS CO过量就是CO2+NH3+HO= NHHcO3如果热以气态的形式带到系统外部进行烧掉NH过量就是CO2+2NH3+H2O=(NH)2CO3)②在系统运转过程在此过程中可能因为塔顶冷却器的旁路在成甲醇无法通过中总硫含量会从刚开车时的5-6PPm上升到十几个有时会超过冷凝回收,随着酸性气体一起带出系统造成了甲醇的浪费,如果氨氮含量过高需要长时间外排再生使系统中的甲醇会一直减少氨的来源需要注意对甲醇进行补充。我公司使用的是华东理工的四喷嘴水煤浆工艺,在制气的过对热再生塔顶部的冷凝回流罐进行排液,通过加热再生甲程中通过将煤粉碎加入水和其他助剂的手段制成水煤浆通过喷醇中的H2S和氨都变成气相升到塔顶,其中硫化氢在氨冷后还是嘴送到气化炉和纯氧混合高温燃烧得到所需要的煤制气。在此以气相的形式外排,而氨则因为甲醇的冷凝被再次吸收都进入了过程中气化的煤浆槽中加入的不仅有水还有其他装置含有氨氮塔顶冷凝回流罐中,所以对此回流罐中的甲醇进行排液使其离开和有机物等物质的废水,在制水煤浆的煤中也含有氮在高温燃烧系统可以使氨氮通过这种形式离开系统后也会产生氨,产生的氨都会随着煤制气送到低温甲醇洗单元进因为塔顶冷凝回流罐中的液相中的氨氮含量非常高这种外行净化处理排的手段也可以达到降低氨含量的目的,而且通过液相的外排可低温的甲醇作为吸附剂的作用在工艺中循环运转,再通过减以通过液位计监控外排的量可以有效控制外排的量压、气提、热再生的手段将甲醇进行循环使用。在吸附的过程中3.对系统甲醇进行置换,系统甲醇中的氨氮含量是逐步累积氨在甲醇中的溶解度是HS的10多倍,是CO的60多倍。在上上升的,这是一个长期缓慢的过程。为了保证稳定和有效的控制述的再生手段中主要是针对HS和CO的再生,而作为煤制气中可以定期对系统甲醇进行置换。将系统运转的贫甲醇送到界外氨的含量相对只有微量的存在,而且因为氨的高溶解度更加的不作为甲醇精馏的富甲醇,通过甲醇精馏处理这部分甲醇,再从外容易进行分离从而在甲醇中富集不断积累影响甲醇的吸收效部进行精甲醇的补充通过运转混合降低氨氮的含量。果。在最近系统运转过程中日常甲醇分析样中的总硫不断升高,这种方式是一种比较直接的手段,因为这种置换可以进行的分析结果超过控制指标,而且热再生塔塔顶的压差不断升高初步量比较大,一般在甲醇洗工艺系统中甲醇的循环量一般在380判断冷却器碳铵结晶堵塞造成再生效果变差450吨左右。而本手段一般毎次可以进行20-50吨甲醇的置换对系统进行分析取样分别在在原料气氨洗塔塔顶、甲醇洗涤再通过分析可以进行多次置换从而达到需要的结果塔上塔底部、气提塔上塔和下塔底部、贫甲醇出口、再生塔入口甲结束语醇,分析结果如下低温甲醇洗作为煤化工生产的一个重要环节起着非常重要样品名称取样位置PH值总硫氨氮含量/的作用,这个环节的运转稳定对整个生产的影响非常大,需要得到我们的重视。甲醇中氨含量可能只是一个数据但是在工艺运T00顶T1001顶转中可能就会产生非常大的影响,在日常生产中需要定期监控工艺运转的数据变化,做出提前干预控制保证工艺运转的高效、安T001塔上塔FC0l620.02%全和稳参考文献:T102塔上塔P10#8.8吕春成低温甲醇洗装置运行中出现的问题及对策西部煤化工2003寻淋0.02%ppmT001楼上塔P100排5气0.04%V凵中国煤化工导淋ppNCNMHG2014年3月化x15