加压变换改造小结

第37卷第3期化工设计通讯2011年6月Chemical Engineering Design Communications53加压变换改造小结票,谢永军2(1.济南盛源化肥有限责任公司,山东济南250101;2.济南中正金码科技有限公司,山东济南250101)要:介绍变换系统由常压改为加压的情况,改造后的效果,以及运行中应注意的问题键词:加压变换;改造;效果中图分类号:TQ113.264.2文献标志码:B文章编号:1003-6490(2011)03-0053-02Modification Summary of the Pressurized Shift SystemLI Yu-ria, XIE Yong-j(l Jinan Shengyuan Chemical Co, Ltd, Jinan Shandong 250101, China;2. Jinan Zhongzheng Jinma Scientific Technical Co, Ltd, Jinan Shandong 250101, China)Abstract: Introduce the condition from the normal pressure to the pressurized shift system, the result after the modification, and the precautions during operationKey words: pressurized shift; modification; result济南盛源公司氨醇生产能力为100kt/a,建由变换炉底部出来的变换气,经套管预热器、热厂多年来,变换工艺一直采用常压变换,以氧化交换器进入水加热器,由热水塔底部进入热水铁为催化剂。因常压变换工艺落后、能耗高,公塔,与塔顶喷下的热水换热后进入冷却塔,再经司经考察研究,决定对常压变换工艺进行改造,变换气总管去气柜。于2010年7月将其改为加压变换,改造后节能1.2改造后效果显著。现将改造情况小结如下半水煤气一→除油器→→净化炉→→·热交1工艺流程简述中间热交一变换炉一段一中间换热器第一喷水汽化器—→变换炉二段一→第二喷11改造前水汽化器一→变换炉三段一热交一→水加热器半水煤气一→旋流板除沫器一→热水饱和塔冷却器—水分离器一变换气脱硫塔→套管预热器—热交一·变换炉一段一→变由压缩机三段来的2.2MPa半水煤气经丝换炉二段—套管预热器→→热交→→水加热器网除油器、净化炉,煤气脱除油分、杂质后进人→热水塔一冷却塔一→变换气气柜热交换器管内,与变换炉三段出口变换气换热,脱除HS的半水煤气,经旋流板除沫器除再进入中间热交换器进一步换热,换热后半水煤掉气体夹带的液滴后,进入热水饱和塔底部与塔气温度达190~200℃,从变换炉顶部进入一段上部喷淋下来的热水逆流接触,进行传质传热。进行低变反应。一段出口变换气由中间热交换器提高了温度和蒸汽饱和度的气体,在套管预热器上部进底部出,与半水煤气换热后,进入第一喷前添加一段蒸汽,使蒸汽达到适当比例后进入套水汽化器,与脱盐水逆流接触降温增湿,再进入管预热器管外与管内的变换气间接换热,再进入变换炉二段进行低变反应。二段出口变换气进入热交换器管间与列管中的变换气换热,将温度提第二喷水汽化器,降温增湿后进入变换炉三段进高到320~340℃,由顶部进入变换炉一段催化行变换反应。变换气由三段底部出口出来,依次剂层,气体出变换炉一段再进入二段催化剂层。进入热交换器、水加热器冷却器冷却降温,经水中国煤化工收稿日期:2010-12-11作者简介:栗玉霞(1976-),女,山东济南人,工程师,济南CNMHG管理工程师化工设计通讯37卷分离器分离气体夹带的水分后去变换气脱硫塔。力提至2.2MPa热点温度控制在310~330℃。2新上设备及作用4)循环冷却水用量减少。改造前吨氨变换循环冷却水量为40t,改造后由于冷却效率提2.1新上设备与投资(表1)高,循环冷却水量减为25t表1设备与投资一览表(5)醇氨比的调节范围扩大。项目改造后可项目设备规格「数址/金厂以更宽范围地调节醇氨比,从而根据市场的需要及时调整产品结构,使企业效益最大化1·变换炉43600X22X12900mm3.2经济效益2变换炉43600×22×146001煤气冷却器1000X5900mm,F300m250.7采用加压变换后,吨氨醇电耗下降85kW·h,除油器42000×6500×16吨氨醇蒸汽耗由1.2t降为0.35t,按电价0.4净化炉43200×7160mm,7m3除油剂1主热交换器41300×8200mm,F527m2元/(kW·h),蒸汽120元/t计算,吨氨醇可节中间换热器中1400×6800mm,F440m253约生产成本136元;按年产氨醇100kt计算,年中1600×12650mn可节约生产成本1360万元。本项目总投资960调温水加热器中1000×6070mm,F230m2脱盐水加热器∮1000×8200mm,F347m2万元,不到9个月就可收回全部投资。综合计变换气冷却器1000X7870mm,F500m2算,一年可节约生产成本1785万元变换气分离器800X6300mm喷水泵运行中应注意的问题(一开一备)管道阀门(1)压缩机出口的半水煤气在进入变换系统义表基建工程前应冷却到40℃以下,才能保证丝网除油器将绝大部分油分离掉。丝网除油器应定时冲洗,以免油被带进变换炉,污染催化剂22主要设备作用介绍(2)主热交换器应设冷副线,用来调节主热变换炉内装CoMo系催化剂,在催化剂交换器出口煤气温度,或在氧含量跑高时用来迅作用下炉内发生一氧化碳与水蒸气的变换反应速降温,以保护催化剂除油器过滤出半水煤气中所夹带的油。3)变换炉一段热点温度过高,说明水煤气增湿器由变换炉一段出来的气体,在进入含氧高反应热多,或人炉温度过高。轻度超标时二段前喷水增湿,以便进入二段后参与反应。可开大煤气副线降低入口温度;明显超标(O2>净化炉对出除油器的气体进一步净化除油.0.8%)时要减量生产;严重超标(O2>1.0%)时调温水加热器对换热后的变换气进一步降应切气处理(4)用于增湿的脱盐水水质非常关键,要求3改造效果与经济效益脱盐水电导率≤0.5gS/cm。因为加压变换的喷水量较大,即使脱盐水中含有少量的盐类,日积3.1改造效果月累也会造成大量的盐类吸附在催化剂床层,使(1)电耗、汽耗大幅下降。同样两大两小4催化剂床层阻力增大,活性下降。台压缩机满负荷正常生产情况下,吨氨电耗比原低压变换工艺降低85kW·h,汽耗降低0.85t5结语(2)生产能力增大。造气系统改造后生产能本次加压变换工艺改造,借鉴了国内同类装力扩大,但是由于原变换工段的瓶颈作用,致使置的一些经验,改造时去掉了原有的热水饱和扩大生产一直不能实现。本次改造解决了这一问塔,这样,既节省投资又避免了热水饱和塔流程题,氨醇产能由原来的100kt/a扩大至150kt/a。腐蚀的问题。加压变换工艺自2010年7月投入(3)热点温度降低。改造前因压力较低,为生产碴话行情炟铋好幅度降低了汽了加快变换炉内气体的反应速度,相应地控制较耗中国煤化工,对提高企业高的热点温度,一般在440~460℃。改造后,压技术CNMHG极意义。