JB/T 5332.1-1991 额定电压3.66kV 及以下电动潜油泵电缆 第一部分 一般规定

K13中华人民共和圜机械行业标准JBT5332.1-1991额定电压36/6kV及以下电动潜油泵电缆第一部分一般规定1991-06-28发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准额定电压3.6(6kⅴ及以下电动潜油泵电缆JB/T5332.1-1991第一部分一般规定1主题内容及适用范围1.1本标准规定了额定电压3.6/6kV及以下电动潜油泵电缆产品分类、通用技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装。1,2本标准适用于额定电压3,6/6kV及以下电动潜油(包括潜水、潜卤)泵机组用引接电缆及电力电缆。1.3本标准应与JB5332.2《额定电压3.6/6kV及以下电动潜油泵电缆第2部分电动潜油泵引接电缆》、JB5332.3《额定电压3.6/6kV及以下电动潜油泵电缆第3部分电动潜油泵扁形电力电缆》JB5332.4《额定电压3,6/6kV及以下电动潜油泵电缆第4部分电动潜油泵圆形电力电缆》等一起使用2引用标准GB207镍及镍合金带GB2900,10电工名词术语第10部分电线电缆GB2951电线电缆机械物理性能试验方法GB252电缆外护层GB3048电线电缆电性能试验方法GB3953电工圆铜线GB3957电力电缆铜、铝导电线芯GB4005电线电缆交货盘GB4157.2铠装电缆用镀锌钢带GB4909裸电线试验方法GB4910镀锡圆铜线GB7594电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套15电线电缆用软聚氯乙烯塑料JB5331聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包钢圆线3术语、符号、代号31术语311额定电压额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压,用U/U表示,单位为kVU—任一主绝缘导体和“地”(金属屏蔽、金属铠装或金属护套)之间的电压有效值。U-一多芯电缆任何两相导体之间的电压有效值。312耐油垫层保护电缆护套防止原油浸入的耐油耐热包复层,通常由耐油耐热薄膜,如聚四氟乙烯(氟4)、乙烯机械电子工业部1991-06-28批准1992-0701实施JB/T5332.1-1991四氟乙烯共聚物〔氟40)、三氟氯乙烯薄膜等绕包层和耐油耐热纤维(如玻璃丝、尼龙丝、涤纶丝等编织层组成313组合绝缘由两种或两种以上的绝缘材料组成的绝缘32符号、代号及产品表示方法32.1符号、代号3.2.1.1系列代号潜油泵引接电缆WQJ潜油泵电力电缆wQ3212导体材料代号铜导体省略3.21.3绝缘材料代号聚丙烯(包括改性聚丙烯)P交联聚乙烯YJ乙丙橡皮F聚酰亚胺一四氯乙烯六氟丙烯共聚物(氟46)复合薄膜/乙丙橡皮组合绝缘YF聚酰亚胺—一四氯乙烯六氟丙烯共聚物(氟46)复合薄膜/可熔性聚四氟乙烯组合绝缘YF3.2.1.4护套(包括内护套)材料代号铅(铅合金)Q乙丙橡皮氯磺化聚乙烯丁腈聚氯乙烯复合物丁腈橡皮321.5结构特征代号扁形省略圆形外护层代号按GB2952规定322产品表示方法3221产品用型号、额定电压、规格及本标准编号表示,其具体组成如图示口口匚芯数ⅹ截面额定电压外护层代号一形状特征代号内护套代号绝缘代号系列代号3222举例JB/T5332.1-1991a.额定电压18/3kY聚丙烯绝缘丁腈橡皮内护套棵钢带联锁铠装扁形潜油泵电力电缆,3×16mm2,表示为:WQPN10-1,8/33×16JB5332,3-91b。额定电压3.6/6kⅤ乙丙橡皮绝缘乙丙橡皮护套钢带联锁铠装聚氯乙烯外护套圆形潜油泵电力电缆,3×33.5mm2,表示为: WQEEY12-36/63×335JB5332.4-91G.额定电压1.8/3kV聚酰亚胺一氟46复合薄膜/乙丙橡皮组合绝缘铅内护套裸钢带联锁铠装扁形潜油泵引接电缆,3×20mm2,表示为; WQJYEQ10-1.8/33×20JB533,2-914技术要求4.1材料4.1.1绝缘用聚丙烯(包括改性聚丙烯)应符合本标准附录A规定4.1.2绝缘用可熔性聚四氟乙烯应符合本标准附录B规定。4,2导体4,2,1导体采用绞合结构时,其节径比和纹向应符合GB3957规定,导体采用实心圆铜线时,圆铜线应符合GB3953中TR型的规定,导体中各单线可以是不镀锡的或镀锡的铜线,采用聚丙烯绝缘的导体单线应镀锡。镀锡圆铜线应符合GB4910规定,直径大于40mm单线应符合本标准附录H规定。4,2.2纹合导体可以是非紧压型的,也可以是紧压型的。紧压型导体的直径约为相同规格非紧压型导体直径的92%4,2,3绞合导体单线间间隙允许填充4,2.4导体表面应光滑,无明显的氧化及锈斑。耳,25导体结构在后续标准中规定。3绝缘4.31绝缘厚度4.3.1.1绝缘标称厚度在各后续标准中规定。4312绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值,最薄处厚度应不小于标称值的90%减去01mm。432单一绝缘432.1单一绝缘由下列之一组成:a乙丙橡皮b。交联聚乙烯c.聚丙烯4322乙丙橡皮、交联聚乙烯机械物理性能应符合表1规定。4.323绝缘应紧密包复在导体上,绝缘表面应平整,断面应无气孔43.3组合绝缘4,3.3.1组合绝缘由聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线与挤包乙丙橡皮或绕包(或挤包)可熔性聚四氟乙烯组成。聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线应符合」B5332.1~53324的要求,型号为MYFS-7.25。4332乙丙橡皮机械物理性能应符合表1规定,胶粘密封型结构无法取样时,用原材料进行检查。4.4绝缘线芯电压试验4,4,1绝缘线芯应经受表2规定的交流或直流电压试验,试验前试样浸入温水中至少4h。4.4.2可采用GB3048,9规定的绝缘线芯工频火花试验代替浸水电压试验,试验电压值如表3规定4.5扁形电缆内护套4,5.1扁形电缆绝缘线芯外应挤包内护套,内护套种类及应用范围如表4规定JB/T5332.1-1991表1技术要求序号性能项目单位乙丙橡皮1交联聚乙烯E2老化前试样抗张强度中间值 minMPa断裂伸长率中间值min%150200空气烘箱热老化试验老化条件温度℃135±2135土2时间h168老化后抗张强度变化率max%±±30土25老化后断裂伸长率变化率max%±30±30±25热延伸试验试验条件空气温度250±3250±3200士3载荷时间min机械应力200载荷下伸长率max冷却后永久变形%耐油试验(采用20号机油)试验条件温度℃121土2121士2时间h抗张强度变化率max%断裂伸长率变化率max45注:1)E1在井温120℃及以下使用。E2在井温120℃以上、150℃及以下使用。表额定电压U试验电压施加电压时间kv直流交流(有效值)min1953011表3绝缘标称厚度8kv有效值15<8≤22.0<6表护套种类应用范丁睛橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套单一绝缘和组合绝缘线芯乙丙橡皮护套聚酰亚胺一氟46复合薄膜/乙丙橡皮组合绝缘线芯氯磺化聚乙烯护套聚酰亚胺一氟46复合薄膜/乙丙橡皮组合绝缘线芯铅护套组合绝缘线芯JB/T5332.1-19914,52内护套性能应符合下述规定丁腈橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套符合本标准附录C规定;乙丙橡皮护套符合本标准附录D规定氯磺化聚乙烯护套符合GB7594,10中XH-31A型规定铅护套由纯铅或铅合金制成。铅合金应含有0.4%~08%锑和0.08%及以下铜、其余为铅,也可采用不低于此性能的铅合金。铅套应无砂跟、裂纹和杂质等缺陷。4.5.3内护套标称厚度在后续标准中规定。4.54内护套厚度的平均值应不小于规定的标称值,最薄处厚度应不小于标称值的8%减去0,2mm。455内护套应紧密包复在绝缘上,表面光滑。4.6耐油垫层4,6.1扁形电缆线芯的内护套外允许有耐油垫层,耐油垫层由绕包层和编织层组成4.6,2内护套外表面采用聚四氟乙烯拉伸薄膜或与其相当的其它薄膜绕包,薄膜标称厚度为005mm,绕包重叠率应不小于15%,绕包层数不少于2层,也可以绕包1层,但绕包重叠率应不小于5%。4,6,3绕包层外表面釆用涤纶丝或尼龙丝或与其相当的纤维编织,编织密度应不小于90%允许采用结构稳定的包复层替代编织层。464耐油垫层的厚度应不小于0,25mm。4.7缆芯47.1扁形电缆缆芯扁形电缆缆芯由3根包复内护套或耐油垫层的线芯平行排列而成,线芯空隙允许釆用耐油材料填充,在平行缆芯外允许搭盖绕包一层聚酯薄膜。4.72阙形电缆缆芯阙形电缆缆芯由绝缘线芯绞合而成,如无特殊规定,绞合方向为右向48圆形电缆内护套4.81圆形电缆缆芯外应挤包一层内护套,护套允许有花键式槽,凸棱部分不考核厚度内护套种类和性能应符合下述规定:丁腈橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套符合本标准附录C规定;乙丙橡皮护套符合本标准附录D规定氯磺化聚乙烯护套符合GB759410中XH-31A型规定。482内护套标称厚度在后续标准中规定。4.88内护套厚度的平均值应不小于规定的标称值,最薄处厚度应不小于标称值的80%减去02mm。4.9外护层491铠装扁形电缆缆芯和圆形电缆护套外应分别有Z型及S型钢带联锁铠装层,铠装除应符合GB2952规定外,还应符合下列要求。491.1铠装钢带允许采用符合GB2072规定的Ncu2825-1.5软状态蒙乃尔合金钢带。481.2钢带厚度在各后续标准中规定,钢带重叠率应不小于35%491.3铠装后的镀锌钢带不应有肉眼可见的锌层开裂、起皮、漏镀等现象。492外护套外护套应符合GB2952规定。扁形电缆和圆形电缆的外护套最薄厚度为10mm。外护套机械性能应符合GB2952中PVC-S的要求。JB/T5332.1-19914.10成品电缆410.1成品电缆外形尺寸应符合各后续标准规定。4102成品电缆20℃时导体直流电阻应符合各后续标准规定。导体电阻的不平衡度应不大于3%。测量不平衡度时,在电缆一端将3相导体短接,在电缆另一端测量三回路的直流电阻,试样为整盘电缆,导体电阻不平衡度按下式计算导体电阻不平衡度=回路最大电阻值回路最小电阻值×100%回路电阻平均值4.108成品电缆20℃时绝缘电阻应符合各后续标准规定4.10.4成品电缆在15.6℃下泄漏电流应符合下列规定:聚丙烯、交联乙烯绝缘电缆15kV直流电压测试值≤15A/km乙丙橡皮及绝缘电缆15kV直流电压测试值1)注1)在考虑中,如确需考核该项性能,应由用户与制造厂协商规定4105成品电缆试样经高温高压试验后,绝缘电阻应不小于500Mg。4106成品绞合导体电缆如有导体密封性能要求时,应经受空气差压试验,试样长度为305mm,空气压强34.3kPB,试验持续时间为1h。4107绝缘物理机械性能应符合本标准第4,3,2.2条的规定。成品电缆聚丙烯绝缘及组合绝缘中的可熔性聚四氟乙烯不作考核。有争议时,可按本标准附录A或附录B规定对材料进行检查。4108内护套应符合本标准第4.5,2条或第48.1条的规定。4.10·成品电缆应经受表2规定的电压试验10104h高电压试验取5~10m成品电缆,剥去所有外护层,将线芯浸入水中至少1h,在导体与水之间施加3Uo的试验电压4h,额定电压36/6kⅤ电缆试验电压为10&kV。410.11铠装的成品电缆应经受弯曲试验。41012成品电缆外护套应经受防蚀套工频火花试验。4.1013成品电缆中应有标志带,标志带上应印有制造厂名,产品型号和电压,也可采用标志线代替标志带。4.11交货长度4.11.1电缆应根据双方协议长度交货。4.11.2长度计量误差应不超过±05%。5试验方法5.1特殊试验方法规定在本标准附录中52电缆试验方法在后续标准中规定。6检验规则61产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂,出厂产品应附有产品质量检验合格证。62产品按规定试验进行验收。型式试验(T),抽样试验(S)和例行试验(R)的定义见GB2951.1规定。6,3每批抽样数量由供需双方协议规定,如用户不提出要求时,由制造厂规定。JB/T5332.1-1991抽验项目的试验结果不合格时,应加倍取样进行第2次试验,仍不合格时,应100%试验。8.4产品外观应用目力(正常视力)逐件检査。7包装7.1电缆应成盘包装,卷绕整齐。最外层电缆与电缆盘侧板边缘的距离应不小于100mm,盘上应有保护铁板。7.2电缆盘应符合GB4005规定,并采用全钢结构。73每盘电缆应附有标签标明制造厂名称电缆型号、规格电缆长度d.毛重kg;制造日期表示电缆盘正确旋转方向的箭头9.本标准编号。JB/T5332.1-1991附录聚丙烯(包括改性聚丙烯)材料性能要求(补充件)聚丙烯(包括改性聚丙烯)材料性能要求见表A1。表A1序号性能项目单位指标老化前机械性能抗张强度MPa断裂伸长率min200空气烘箱老化后机械性能老化条件温度℃135±2时间168抗张强度变化率max断裂伸长变化率max3氧化诱导期200铜电性能体积电阻系数20℃介质损耗角正切(tg8)50Hz或1MHz≤0。005介电常数50Hz或1MHz击穿强度室温熔融指数≤脆化温度1)高温压力试验2试验温度150试验时间压痕深度注:1)可以用低温卷绕试验代替,导体标称直径为1,5~25mm,绝缘标称厚度为1.0~1.5mm,按GB2951·12规定在-35℃温度下试验,试样应无裂纹2)试验也可在电缆绝缘线芯上进行。附录B可熔性聚四氟乙烯性能要求补充件)可熔性聚四氟乙烯性能要求见表B1。表B1单位指标比重熔点300~310抗张强度23℃≥MP断裂伸长率23℃≥%30介质常数0Hz≤休积电阻系数Q2.cmJB/T5332.1-1991附录丁腈橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套机械物理性能要求(补充件)丁腈橡皮及丁腈聚氯乙烯复合物护套机械物理性能要求见表C1。表C指标序号性能项日单位丁睛橡皮腈聚氯乙烯复合物老化前机械性能抗张强度InMP断裂伸长率In%309250老化后机械性能老化条件温度℃100±221士2时间抗张强度变化率%断裂伸长率变化率3耐油试验(采用20号机油)1)试验条件温度℃121土2121±2时间抗张强度变化率断裂伸长率变化率max注:1)仲裁时用ASTM2号油附录D乙丙橡皮护套机械物理性能要求(补充件)乙丙橡皮护套机械物理性能要求见表D1。表D1序号求单位指标100%伸长时(定伸)的抗张强度minMPa老化前机械性能抗张强度inMPa断裂伸长率In老化后机械性能老化条件温度℃135±2时间抗张强度变化率%30断裂伸长率变化率max50耐油试验(采用20号机油)试验条件温度℃121土2时间抗张强度变化率max断裂伸长率变化率max40JB/T5332.1-1991附录E绞合导体密封性能试验(补充件)E1试验设备E1.1空气压缩机(气压0.5MPa,误差±5%),或其它空气气压源E1.2连接缆芯的压缩气体软管连接器(连接电缆试样线芯)1.3水桶E2试样制备从成品电缆上每相绝緣线芯各取305mm绝缘线芯试样,两端头切割整齐,不应划破绝缘,剥掉个端头绝缘外的附加层,至适当长度(以适合连接盒连接为准)。E3试验步骤E3.1将水桶盛满水E32把缆芯端头处理过的一端接到连接盒上,应密封不漏气。E3.3把缆芯另一端放入水桶水面下E84开动压编机通过连接器对缆芯加气压。当气压增至00343MPa时开始计时,保持压力h。E4试验结果在保压内,3根试样应无气体从水中冒出。附录F成品电缆高温高压试验(补充件)F1试验设备F1.1高温高压容器高温高压容器可以是管状压力容器或其它具有同等效力的容器,管状压力容器结构及加热原理如图F1,允许电缆在容器一端引出。高温高压容器应能达到表F1规定的压力和温度F12试验介质a.HU-20或HU-30汽轮机油与水组合,比例为1:1.水(自来水)。试验时可选用上述任一种介质,但仲裁试验时,由双方协商选定其中任一种。F13测试仪器2500V兆欧表、可接地高阻计或其它等效仪器F2试样制备F21从成品电缆上取约1m试样,剥去电缆内护套或铅护套外附加层,注意内护套表面不应损伤,将3根线芯或单根线芯的一端去掉约20mm的绝缘和不少于50mm的护套。JB/T5332.1-1991图F11一压力表2一管状压力容器:3一法兰紧螺栓一电缆试样6-加热装置7一加压装置;8-温度指示表F1容器内压力电缆导体长期容器内温度允许工作温度井下环境温度℃试验持续时间t50590±5120±51505205土5175±5150150土541)140士5100及以下100±515注:1)仲裁试验时为24hF22允许采用绝缘外无任何内护套及附加层的试样进行试验,但试验结果如不合格,仍应采用有内护套的试样试验。如试样的绝缘和内护套无法分开,则应采用有内护套的试样3试验步骤F381将制作好的试样装入容器内,两端露在外面F32将容器法兰、电缆线芯引出端妥善密封。F3加入介质,使容器充满介质。F34装配好压力表和温度测量装置,连接加压装置11JB/T5332.1-1991F8.5给容器加压加温,使之达到规定的温度和压力。温度和压力按表F的规定,根据电缆导体长期允许工作温度和井下环境温度确定。F36在规定温度与压力下,保持规定的时间。F3T在规定温度与压力下每小时至少测量一次绝缘电阻,仲裁试验至少4h测量一次,记录下试验结束时绝缘电阻,绝缘电阻在试样导体与介质之间测量F4试验结果试样每根绝缘线芯的绝缘电阻均应大于500Mg。附录G成品电缆铠装层弯曲试验方法(补充件)1试验设备●1.1弯曲试验机(图G1)或手工弯曲G12弯曲圆筒,直径如表G1表G1电缆类型弯曲圆筒直径扁电缆20×裸铠装电缆厚度园电缆14x裸铠装电缆外径如m图G1—弯曲圆筒2电缆试样(左方向弯曲)3—电缆试样(右方向弯曲)G2试样制备G21从成品电缆取下约15m长试样,平均分成3段,从每一段中取不小于300mm长的试样,去掉铠装层外所有包层,注意不要损伤铠装层和破坏饱装结构,将每一段试样的两端用胶粘带或类似方法将铠装端头扎紧G3试验步骤JB/T5332.1-1991G31将制作好的试样装在图G所示原理的弯曲机上。G32按表G1选取弯曲圆筒直径。G33圆筒间距离为相应试样外形尺寸或直径。63.4试样下端加上适当的张力使电缆伸直,上端用弯曲机夹住,使试样处在图G1的中线位置。G35启动机器,以每分钟不大于360°角的速度,弯曲电缆,累计弯曲360G36电缆从中线位置向左弯曲90°,回到中线位置,再向右弯曲90°,回到中线位置,计作李曲360°G37可以用等效的手工弯曲代替机器弯曲G4试验结果641检查累计弯曲360°的试样,3根试样弯曲后钢带相邻层应不丹开。⊙42检查部位为图G1弯曲圆筒上电缆受弯曲部位。附录H直径大于40mm的镀锡铜线性能要求(补充件)直径大于40mm的镀锡铜线性能要求见表H表H1序号项目能要求符合GB3953符合GB728不低于2号锡尺寸偏差+3d%,-d%d为镀锡铜线标称直径mm)测量精确至0。002mm伸长率≥2电阻率≤0,017759,m2/m锡层表面应光滑连续,不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷,用正常目力检查镀层应是连续的,按GB49099或4909,10检验镜锡层应牢地粘附在铜线表面上按GB490911检验,卷绕试样直径不大于5d附录脆化温度试验补充件)11试验设备1.1试样夹和冲击部件试样夹和冲击刀刃尺寸要求如图I试样夹如悬臂梁那样夹住试样,冲击部件冲击试样速度为18~2.1m/s,冲过试样距离6.4mm以上冲击部件可用马达驱动或重力作用或电磁操纵或弹簧装置。12扭力扳手扭矩范围为0~8.5N·m1.3热电偶或与其相当的温度计铜康铜热电偶的截面范围为0.2mm2至0.032mm2,测量精度1℃。1.4热介质JB/T5332.1-1991要求在试验温度下保持流体状态,并对电缆材料无明显影响相应致冷剂的使用温度参照表I1所示。半径1,57±013635土025787±0,2525土5图1一试样2—击刀刃3一试样夹表I1致冷剂名称致冷温度℃美国 Do w corning200流体5厘沲粘度产品:-60℃2厘沲粘度产品:-76℃甲醇二氯二氟甲烷其可使用同样效果的其它材料达到相应温度1.5温度控制器控制范围±5℃,可用手动和自动控制。降温时可使用干冰(固体二氧化碳)和液氮11试验箱1.7搅拌器l2试样制备12!试样尺寸如图I2,厚度为1.91±0.125mm(允许采用其它厚度试样,但效果应一致)。夹头伸出长度为25±5mm,夹住的材料最少5mm。图JB/T5332.1-1991122试样要用锋利的模子截取。123试样应在温度23±2℃和相对温度50土5%下处理40b。l3试验步骤3.1将试验仪器放入浴槽,加入适量干冰于浴槽中,慢慢加入传热介质,液面离顶30~50mm,根据试验温度要求采用于冰或液氮或浸没电热器进行调温。13.2固定试样,为避免试样过分变形,可把受试材料在试验温度下浸30±05min,对扭矩敏感材料,材料低温处理后的扭矩控制在2.8N·m范围内。133在试验温度下浸没一定时间后,记录温度并对这些试样逐一进行冲击。134检验每一试样是否已损坏,若试样分裂为两块或多块或有肉眼可见的裂纹时视为损坏。试样没有完全分开时,应在冲击产生弯曲的方向弯曲90°,然后检验弯曲处的开裂。13.5每个试样只用作一次冲击试验。136选不同的浴槽温度进行试验,每一温度下最少试验10个试样。试验温度包括试样正好全部损环的温度,试样正好都不损坏的温度以及在两个温度范围内,以2℃或5℃为一级选择的温度点13.7以出现50%试样损坏的温度作为材料脆化温度14试验结果及计算14.1计算方法计算每一温度下损坏试样的百分数,用(I1)式计算材料的脆化温度。Tb=T+△T〔(S/100)-(1/2)〕………(I1式中Tb—脆化温度℃;T一-试样全部损坏的最低温度℃△T—温度增量℃,每一温度下断裂试样百分数总和(从试样不开裂温度降至全部损坏的温度Th)举例:材料_PVC每温度受试样品数10个30℃损坏试样数0-32℃损坏试样数23℃损坏试样数336℃损坏试样数638℃损坏试样数8-40℃损坏试样数1042℃损坏试样数10则:Th=-40℃,△T=2S=20+30+60+80+100=290Tb=Tn+△T〔(S/100)-(1/2)〕代入;Tb=-40+2〔(290/100)-(1/2)〕计算得脆化温度为-35.2℃JB/T5332.1-1991附录J泄漏电流试验(补充件)J试验设备J.1高压直流试验装置脉动因数≤5%最高输出电压40kv输出端负级地端正级电压调节及指示装置:0~40kV连续调节及指示。J12电流指示装置或微安计:量程0~50A,最小标度0,1uAJ1.3接地棒:带绝缘的可移动的接地棒通过与柔软编织钢线可靠接地连接并能使试样有效放电。为避免过大电流放电烧坏试样或使地电位升高损坏仪器及操作人员安全,还应通过放电电阻放电。放电电阻按直流试验电压计算,每kⅤ为10kΩ,放电电阻功率根据试样选择。」2试验环境试验通常在环境大气和环境气压的空气中进行,仲裁试验环境温度20±5℃,空气相对湿度为85%以下,无严重污染的环境中进行。」3试样制备J3.1短段试样不短于300mJ32整盘试样按实际长度J33端头处理将离电缆端头约350mm以内一段的绝缘外的附加层(护套、垫层、铠装等)剥去,然后将每一绝缘线芯分开,仔细将绝缘擦洗于净,最后将一绝缘芯的绝缘层剥去约10mm长左右,再将露出导体打光成圆角状,表面用清洁布和溶剂擦洗干净。3,4试验前,检查接地回路、接地回路应可靠。试验场内金属物应离高压线路1m以外,有金属尖端者应将尖端磨圆角,使其光滑。J4试验步骤J41极性:输出端负极接试样导体,铠装接正极。14.2线芯接法:对每根绝缘线芯分别进行试验,3根芯中一根受试时余两根线芯连接在一起与铠装相连。调换线芯后按同法把余2芯接铠装直至全部试完。.3微安表接法:可接在高压输出端与缆芯间,也可接在高压设备与接地板之间,有条件将试样对地绝缘时接在试样铠装与地之间,根据试验条件选择。↓4.4试验准备:按J4,1~J4.3要求连接的线路,加电压之前先将试样从线路断开,然后加电压至试验值,测量设备自身的泄漏电流A1,然后电压降至零,关掉电源。J4,5正式试验:把接地棒连在高压输出端,将试样接入高压端,拿下接地棒,合上电源,开始升压可以连续升压至试验电压值,加压时间不少于10s,达到最大电压后维持5min,读取电流读数A2。试验结束,电压降至零,切断电源,用放电电阻串联接地棒将试样放电5min以上,再用接地棒直接放电,改换接线进行第2根线芯试验。JB/T5332.1-19913根线芯泄漏电流不平衡或超过规定值时,试样端头应尽量使用屏蔽以减少干扰J5试验结果J5,1试验结果按(J1)式计算,精确到小数点后1位。A2-A1L式中:Ix1为泄漏电流A/kmL为试样长度km。J5.2如试验温度不是15,6℃,则需按表J1规定的温度系数校正至15.6℃。表J温度校正系数校正系数100。7510。6221345566778823·9I9。4注:本表适用于乙丙橡皮绝缘电缆,聚丙烯和交联聚乙烯绝缘电缆也可参考采用。JB/T5332.1-1991附录K验收和维修试验电压(参考件)如用户需对产品进行验收试验及运行后的维修性试验,推荐试验电压值如下验收试验电压用户对制造厂所提供的成品潜油泵电缆进行验收时,进行电压试验的试验电压。验收试验电压值为例行试验电压值的80%。K2维修试验电压对已经经过一个阶段运行的潜油泵电缆维修预防性的电压试验。维修试验电压为例行试验电压值的80%。附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所、天津电缆厂、沈阳电缆厂等单位负责起草。本标准主要起草人刁湘鹏、奚仲波、王国仲。中华人民共和国机械行业标准额定电压3.66kV及以下电动潜油泵电缆第一部分一般规定①T5332.1-19机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版年XX月第Ⅹ印刷印数1XXX定价 XXXXX元编号XX-XXX机械工业标准服务网:htp:/ww. 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