JB/T 8709-1998 大型轧钢机机架铸钢件

ICS77.140.80JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8709-1998大型轧钢机机架铸钢件Steel castings for the large rolling mill housing199803-19发布1998-07-01实施到家机械工业局JB/T8709-1998前言本标准的附录A、附录B都是标准的附录本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口本标准起草单位:第一重型机械集团公司本标准主要起草人:胡守林、孙先明中华人民共和国机械行业标准大型轧钢机机架铸钢件JB/T8709-1998Steel castings for the large rolling mill housing1范围本标准规定了大型轧钢机机架铸件的订货制造、产品外形尺寸、试验方法和检测、验收规则等内容本标准适用于碳素钢的各种类型轧钢机机架铸件引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223-82~94钢铁及合金化学分析方法GB228-87金属拉伸试验法GB11352-89一般工程用铸造碳钢件GB/T15056-94铸造表面粗糙度评定方法JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊ASTM E609-80碳钢和低合金钢铸件的超声波检验标准sTME709-80磁粉检验推荐方法标准3订货要求3.1需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其它的附加说明3.2订货时需方必须向供方提供图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度和试块位置及尺寸4技术要求制造4.1.1冶炼轧钢机机架铸件可以采用电弧炉或平炉冶炼,如需方同意也可采用其它的冶炼方法4.1.2铸造轧钢机机架铸造时可以用无内冷铁和有内冷铁铸造,工艺补贴应在最终热处理前清除掉4.1.3热处理铸件应经完全退火、正火或正火加回火热处理,在图样或订货技术条件中未对热处理方法作规定时,由供方厂决定采用上述方法中任何一种或几种方法进行热处理。41.4焊补4.1.4.1铸件的缺陷允许焊补,应由合格的操作人员进行焊补4.1.4.2焊补部位的检查标准,应同该部位母体相一致。可执行JB/T5000.7↓.I.43焊补操作人员应按焊补工艺规程进行焊补机械工业部19980319批准JB/T8709-19984.1.5机械加工铸件由供方负责进行粗加工或精加工铸件的粗加工或精加工应由供需双方商定2化学成分化学成分应符合表1的规定表1化学成分(最大值)残余元素202046000050040196403003503006ZG270-500a400.0.500.a00.060.300.350.300.206.o5注残余元素总量不得超过1.00%,如果霜方无要求残余元素可以不作化学分3力学性能铸件热处理后的力学性能标准试样性能应符合表2的规定表2力学性能(最小值)ZG23015022ZG270-5004.4铸件的质量4.41铸件的表面应平整,对粘砂、飞边、毛刺、氧化皮和浇冒口等应清理干净4.4.2铸件的几何形状及尺寸偏差,应符合图样和订货技术条件的要求4.4.3铸件尺寸偏差规定在表3~表5中,璧厚允许偏差可以加上表5的拔模斜度表3长度允许偏差尺寸划分≤100>100-200>200~400>400~800>800-1600>1600-3150>3150~68300>6300~1260允许偏差士2.5士37表4壁厚允许偏差尺寸划分≤10>10-201>20-46>40-80|>80-1601>160-215>315-630>60允许偏差2表5拔模斜度(参看图1)>50~100>100-200>20040>400-6302>630LLD EJB/T8709-19984.4.4铸件表面不平度規定如下(参看图2):a)标准长度200mm的允许最大凹凸为7mm;b)标准长度100mm的允许最大波度为15mm4.4.5铸件表面质量的评定应符合GB/T15056的规定。表面粗糙度R.值应不大于100m4.4.6铸件表面缺陷用目测检查,其判定标准按照以下规定a)不允许有裂纹b)裂纹以外的表面缺陷允许存在范围按表6规定。裂纹以外的缺陷是指缩孔、夹砂、气孔等。表6表面缺陷允许范围树枝状窗口角部和地15铸造表画脚板固定处虽属允许范围内的缺陷,但在100mmx100mm内应为五个以下,5mm以下者允许窗口角部压下058械加工面螺母孔虽属允许范围内的缺陷,但在100mm1wm为五个以下m以下者允许注两个和两个以上的缺陷相邻时,其间隔距离小于相邻缺陷中大的缺陷时,按一个缺陷处理44.7无损探惭4.7.1超声波探伤当订货技术条件中有超声波探伤要求时,应按附录A(标准的附录)进行探伤4.7.2磁粉探伤当订货技术条件中有磁粉探伤要求时,应按附录B(标准的附录》的邱位进行磁粉探伤5试验方法与检测规则5.1化学成分检验5.1.I每一炉次均需检验,两炉或多炉合浇的铸件,以“权重法”分析结果为准进行验收51.2化学成分分析所用试块应以钢包取样为准,按GB222的规定进行,也可在铸件上取样分析。需方在铸件上取样时,应在有代表性部位,离铸件表面不小于6mm深处进行,但应允许一定的偏差。其偏差值由供需双方商定5.1.3化学成分分析按GB223的规定进行。52力学性能52.1力学性能试验用的试样毛坯形状和尺寸应符合GB11352规定52.2试验用的试块应和铸件同炉浇注,同炉热处理5.2.3拉伸试验拉伸试验应按GB228的规定执行。5.2.4复试和重新热处理当力学性能不合格时,应加倍取样夏验,如果仍不合格,供方可以把铸件和试块起重新热处理然后重新试验,试验结果符合本标准规定方为合格,重新热处理次数不得超过两次。5.3铸件形状和尺寸检测梼件形状和尺寸检測按4.4.1~4.4.6规定执行或按GB11352规定执行5.4无损检验54.1表面磁粉检验表面磁粉检验应按附录JB/T8709-19985.4.2超声波检验铸件超声波检验按附录A执行,同时也可参照 ASTM E609的规定执行5.5试验报告成品取样分析外,铸件的所有试验和检验项目均在供方厂内完成,试验报告应由供方厂的技术检验部门签发6监造、拒收及复核6.1供方应向需方监造人员提供合理的方便条件,使需方监造人员得以履行其职责,但需方人员不得干扰供方厂的正常工作62需方根据成品取样分析提出的拒收,应在收到铸件的60天之内通知供方63代表铸件判废的试块,应以废品报告发出之日起保存60天,在此期间允许供方厂复核7质量证明书交货时,供方必须向需方提供质量证明书,质量证明书应包括下列内容:a)制造厂名称;b)订货合同号c)订货图号d)产品材料牌号f)熔炼炉号、件号;g)产品尺寸,重量;h)化学成分分析结果、力学性能检验结果)无损检验结果j)热处理规范k)订货合同中所规定的补充技术要求检验结果8标志、包装81铸件的非加工面应铸出或标明工厂标记8.2铸件非加工面应涂防锈漆83供方应根据运输条件要求进行包装JB/T8709-1998附录A(标准的附录大型轧钢机机架超声波探伤的規定A1探伤方法以纵波探伤为主,必要时采用横波探伤A2探伤条件探伤条件应满足下列规定:a)采用脉冲反射式超声波探伤仪,其性能应符合ZBY230的规定b)频率为0.5~5MHt;c)探伤灵敏度:纵波探伤时,在探伤面与底面成平行的完好部位取第一次底波B1为100%示波屏高;横波探伤时,以RB-1试块制作距离-波幅曲线作为灵敏度参考线d)锅合剂:机油,浆糊或水玻璃e)探伤面粗糙度:机械加工面R≤6.3Hm,铸造表面Rn≤12.5m,达到不妨碍探伤的程度为止A3探伤时间探伤一般在粗加工和热处理之后进行A4探伤位置探伤位置如果没有特别指定,则按下列各项进行,铸件形状不同时,可以取类似的部分(见图A1)8)从上型端面开始,每隔500mm在立柱中部探查一200mm×20mm方格b)全面探查螺母孔端面,范围为内孔直径加100mm;c)窗口四个角部的端面T/5厚度范囿进行纵波探伤,角部R+50mm果用横波探伤;d)如果认为有必要,对螺母孔内璧进行横波探伤或双探头探伤;e)如果有必要,对冒口下中心部100~15mm的宽度,从側面进行探伤A5判定标准a)窗口角面不允许有20%以上的缺陷渡连续2mm以上,两个缺陷相邻接,其相邻间距小于大的缺陷时,视为一个缺陷b)窗口角面以外部位的缺陷允许范围如表A1c)横波探伤:缺陷记录线为50%,灵敏度参考线,用半波高法测量缺陷长度时,缺陷长度不大于JB/T8709-1998NON上端面器B图A1超声波探伤位置表A1窗口角以外部位的缺陷容许范围缺陷波形状部缺陷501001000mmic00fmm注所谓表国,是指由探测面到工件厚度T的五分之一范围内JB/T8709-1998标准的附录)B!感粉探伤位置如无特别指定,则为以下各处(参看图B1):A)窗口角面(四处,图中1处)b)固定地脚板(三处,图中2处);c)螺母孔(图中3处)如果形状不同,可以取类似的鄙分图B1磁粉探伤位置