JB/T 9106-1999 注油器

lcs23.140J72JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9106-1999注油器Lubricator1999-07-12发布2000-01-01实施Jb/t 9前言本标准是对ZB7202389《注油器基本参数和型号编制方法知和ZBJ720248%注油器技术条件》两项标准进行的修订。本标准与zBJ72023-89、ZBJ7202489相比,主要技术内容改变如下本标准将ZBJ72023-89及ZB7202489两项标准合并为一项完整的产品标准本标准在型号编制方法中取消了已淘汰的三角皮带式传动的注油器型号。其型号编排上略有改变。因为注油器固有的噪声较小而所配主机的噪声一般都较大,因此对注油器噪声测量无实质意义,故取消了注油器噪声值的测量要求。为更合理地判定注油器产品质量,本标准在检测要求中取消了百分比抽样方法而采用了GBT28281987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)中的抽样方法本标准自实施之日起代替ZBJ72023-89和ZB72024-89。本标准由全国压缩机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:南京液压机械制造厂本标准主要起草人:周维芳中华人民共和国机械行业标准注油器代替B72023891范围本标准规定了注油器的产品分类,技术要求,试验方法和检验规则,标志、包装和储仔要求。本标准适用于额定压力不高于100MPa,工作介质在50℃时运动粘度为7-260mm/s的注油器引用标下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版奉均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T63881986运输包装收发货标志GBT13306-1991标牌3.1型号编制力法注油器油泵头数补充代号防爆型:B关型:传动型式独立传动型作独立传动型:行星减速器式:D摆杆式:B蜗轮,蜗杆减速器式:G联轴器式注油器型式代号真空滴油式:Z双柱塞式:S明给式:M3.2基本参数家机械工业局199907-12批准JBrT9106-1999注油器的基本参数应符合表1的规定表1单个注油泵(以下简称泵)顺定注额定压力願定转速整台注油器含油泉rmin数mLr0.6302,4,6,8,10,12320.1800016注:油泵头数超过20个即为双联型注油器3.3标记示例真空滴油式独立传动型摆杆式12头油泵,额定压力为32MPa的注油器,其型号表示为:zB-12/32。4技术要求4.1注油器应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2注油器的油泵在额定压力和额定转速下,应能在规定的流量调节范围内任意调节,流量调定后应保持稳定。4.3在油泵不需注油时注油量应能调节到零。4.4油泵开始升压后,应在柱塞往复不超过5次即达到试验压力。4.5油泵停止运转后,在试验压力下lmin内压力下降值应不超过额定压力的5%。46油泵视油装置应清晰、透明、便于观察4.7独立传动的注油器其减速器温升应不高于40℃4.8油箱必须具有油位显示装置,并标出最高和最低油位4.9具有报警装置的注油器应能临界报警、发讯4.10注油器不应有渗漏现象4.11注油器清洁度应符合下列规定:a)每个油泵所含杂质重量不超过15mg;b)4头油箱所含杂质重量不超过40mg,箱体所容纳油泵每增加2头允许杂质重量增加10mg12注油器应能无故障地持续运行8000h4.13注油器出厂时,其非加工表面、外露表面应作防锈处理。4.14注油器应具有手动装置,无负荷情况下应能满足下列要求a)主轴按规定方向灵活、轻便转动;JBT9106-19994.15注油器必须在明显位置,标志主轴运转方向5试验方法和检验规则51试验条件5.1.1试验用油品的运动粘度为17-43mm3/s,试验时油温保持在10-45℃5.1.2试验用压力表精度为1.5级,其中保压试验用压力表精度为04级。5.1.3试验用温度计精度为05级。5.1.4量杯刻度值不大于2mL。5.2出厂检验每台注油器出厂前应按表2的规定进行检验2试验方法号项目1.将油泵的注油量调节至最大值,在试验压力下1.开始升压后(约005-0.10额定转速运行mn,按本规定的要求进行检验:MPa)柱塞往复多于5次即达到试2.试验压力:2563M的油泵为额定压力的15验压力密封必检试验倍;100MPa的油泵为额定压力的115倍;2.能正常注油和吸润3.实际操作时试验压力允许值有5%1%的正偏3.观察油梨各郡分应不渗漏油泵相对稳定在试验压力下,测定1min内压力按45的规定降值在规定的油量调节范围内,注油排除油泵中空气,调节油象的注油量调节装置检验注油量的变化量的大小应随着注油量的调节位者的调节而变化油泵调节到额定注油量的最大值,在额定压力和计算柱塞往复一次平均注油量额定转速下(以下简称额定工况),用标准量杯测量其值应不小于表1规定的最大值量|抽检柱裹往复10次的油量油泵调节到额定注油量的最小值。在额定况下,计算柱塞往复1次平均注品用标准量杯测量柱塞往复100次的油量值应不大于表1规定的最小值油泵注油量调节到零,在额定工况下运转1min,不出油测量其出油量各处不得有渗漏必检装配完工的油箱部件注入煤油至最高油位持续1注油器在空载时检查主轴转动情况按414a)的规定5空载必检摆杆传动的注油器,摆杆空程回摆时检查主轴是按414b)的规定试验JBT9106-1999表2(完)试验方法12头以下(含12头)独立传动的注油器,将油泵1.各油泵均能达到规定的压力调至额定注油量的最大值,在额定工况下,连续运行2.注油和吸油正常3.传动装置L作正常12头以上独立传动的注油器,全部油泵调至额定4减速器温升不超过40℃注油量的最大值,其中12个油泵保持额定压力,其余5不应渗漏油的油泵保持50%额定压力,在额定工况下运行Ih1.清除注油器外部杂质和污垢,拆下油泵,用120按4l1的规定号溶剂汽油清洗如下部位:L.1油泵内部的油路以及装在油箱内部的油泵外表面。1.2油箱内腔及其中零件。度抽检2.上述清洗液用GF2W00800063滤网布过滤(滤网布事先须用120号溶剂汽油清洗,并在干燥箱内80℃下烘2h),将过滤后的滤网置于干燥箱内,在80℃下烘2h,用7级精度天平称重,称得的重量减去滤网重量即为清洁度值5.3抽样规则53.1产品抽样项目必须在必检项目完成后方可进行5.3.2抽样方案按GBT2828的规定5.3.2.1注油量a)AQL:4.0;b)抽样方案类型:一次正常抽样方案;c)检查水平:一般检查水平Ⅱ5.3.2.2清洁度a)AQL: 6.5b)抽样方案类型:一次正常抽样方案c)检查水平:特殊检查水平s-I。5.4出厂检验判定规则当出厂检验项目全部合格,方能判该批注油器合格,否则判为不合格。55型式检验5.5.1凡属下列情况之一,必須进行型式检验a)新试制的注油器;b)当产品的设计、工艺或所使用的材料改变,影响到产品性能时;JBr9106-19995.5.2型式检验内容对于55.1a)、55.1b)规定的型式检验,应用样机进行;对55.1c)规定的型式检验,必须从出厂检验合格后的成批产品中抽取2台进行。按表2规定的项目进行检验(包括抽样和必检项目).第6项满载试验的运转时间为1000h。此后任选两个负载額定压力的油泵做第1-3项试验,其中第2项试验允许压力下降值由应不超过额定压力的5%放宽到8%。5.5.3对于上述a)、b)规定的型式试验,所有检验项目必须全部合格才能认为型式检验合格;对上述c)规定的型式试验,若有一台不合格,允许再抽2台,对不合格项目进行复试,若复试全部合格,则仍认为型式检验合格,若复试仍有不合格项,则判型式检验不合格。6标志、包装和储存6.1注油器出厂时,均应在明显的位置上固定产品标牌,柝牌制作应按GBT13306的规定,其上至少应标示下列内容:b)注油器额定压力,额定注油量,额定转c)制造厂名称、地址、出厂编号和日期6.2注油器出厂时,随机应带如下文件a)合格证;b)使用说明书;c)易损零件图册;d)装箱单63注油器装箱时,应做防锈处理。制造厂应保证产品自发运日起6个月内不发生锈蚀现象。附件及备件应单独包装,并固定在箱中,随机文件应妥为包装放在箱内。6.4产品的包装应能满足运输及装卸搬运的要求,并能防潮、防尘。65包装箱外部明显位置应有下列字样和标志,有关标志要求应符合GB191、GBT6388规定。a)产品名称和型号b)产品重量和装箱日期;c)印有“向上”、“怕湿”、“小心轻放”字样或标记;d)发货及收货单位的名称、地6.6注油器应储存在有遮盖的场所内