JB/T 7174.1-1993 柴油机喷油泵出油阀偶件 技术条件

J94AB中华人民共和国机械行业标准JB/T7174.1-93柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件1993-11-21发布199403-01实施中华人民共和国机械工业部发中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油泵出油阀偶件JB/T7174.1-93技术条件1主题内容与适用范图本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件(以下简称出油阀偶件)的技术要求检验规则标志、包装、运输和贮存。本标准适用于中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件2引用标准GB129合金工具钢技术条件GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB3077合金结构钢技术条件YB 9铬轴承钢技术条件2BJ94005柴油机喷油嘴侶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验2BJ94019喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法3技术要求3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样和技木文件制造,并符合本标准要求3.2出油阀座和出油阀应采用YB9规定的GCr15滚珠轴承钢或GB1299规定的 Cr WMn合金工具钢制造,出油阀也可采用GB307规定的18Cr2N4WA低碳合金钢制造在有技术依据并经用户同意的情况下,出油阀座和出油阀允许采用其他牌号的钢材制造3.3出油阀和出油阀座应进行热处理其金相组织应符合ZBJ94005的规定,如所用的材料在ZBJ94005之外时,则按有关技术文件的规定。3.3.1用GCr15或 CrWMn制造的出油阀座和出油阀的表面不允许有烧伤,出油阀座硬度为60~64RC,出油阀硬度为60~63HRC。3.3.2凡采用低碳合金结构钢制造的出油阀应渗碳或碳氮共渗淬火其表面硬度为720~820HV1有效硬化层深度应符合有关技术文件的规定34出油阀座与出油阀的形状和位置公差按下表的规定零件名称序号项与有减压凸缘的出油阀配合的内柱工作表面的圆度与有减压凸缘的出油阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度0.0015出油阀座3与无减压凸缘的出油阀配合的内派柱工作表的圆度与无减压凸绿的出油阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度机械工业部199311-21批准19940301实施JB/T7174.1-93续表零件名称密封锥面对内圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动密封端面对内圆柱工作表面轴线的圆跳动支承纲面对密封端面的平行度出阀座上端面对内圆柱工作表面轴线的端面圆跳动支承锥面对内圆柱工作表面的圆跳动d≤20.000910密封端面的平面度1溅桂工作表面及减压凸缘的医度0.001512圆柱工作表面及减压凸缘素线的平行度(大端在密封锥面一端)D.003无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面的圆度0.025出油阀14无减压凸缘的出油阀圆柱工作表面素线的平行度0.005封锥面的的圆度密封锥面对圆柱工作表面轴线的斜向圆跳动0.004减压升程土0.103.5出油阀偶件的表面粗糙度按如下要求3.5.1有减压凸缘的出油阀及出油阀座的圆柱工作表面相糙度参数R为0.20Hm352无减压凸缘的出油阀及出油阀座的图柱工作表面粗糙度参数R,为0.4035.3出油阀及出油阀座的密封锥面表面粗糙度参数R为0.40m。354出油阀座密封端面表面粗糙度参数R为0.20ym3.6出油阀座和出油阀按ZBJ94019的规定进行磁粉探伤3.7出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性3.8出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性,39出油阀偶件径部密封值应符合按规定程序批准的技术文件的要求。310出油阀偶件可靠性指标按下式计算MTTF- Ict +(n -rt)式中:MTTF—失效前的平均工作时间,hr—在试验截止时间内出现失效的样本数t—第i副出油阀偶件失效的时间,hn—可靠性试验样本数T试验截尾时间,h当r=0时,令MTTF=2nT。3.11出油阀偶件可靠性指标MTTF值按供需双方协议3.12在用户遵守使用说明书的情况下,出油阀偶件的保用期为自出厂之日起1年,且累计使用时间不超过1200h如因制造厂的责任而发生损坏或不能正常使用时,制造厂应于以更换↓检验规則41出油阀偶件必须经制造厂质量检验部门按本标准进行检验,合格后方可出厂,B/T7174.1-9342出厂检验项目一般为第3.73.8、3.9条,抽样规则及合格与否的判断按GB2828的有关规定,型检验抽样规则及合格与否的判断按GB2829的有关规定5标志、包装、运输和贮存51每副出油阀偶件应标明制造厂的厂标或商标,在使用期限内,标志应保持清晰可认52每副出油阀偶件应进行防蚀处理和包装5.3经防蚀处理和包装好的出油阀偶件,连同经检验员签章的产品合格证及有关出厂文件一并装入具有防潮性能的包装箱内,并在包装箱外标明:a.产品名称;b.生产许可证编号;c.产品型号;d.标准号数量r.装箱日期(年、月);制造厂的厂标或商标制造厂名;.运输保护标志包装箱每箱重量不超过30kg54包装应充分保证出油阀偶件在运输途中不致受到损伤和受潮。55出油阀偶件应贮存在干燥的仓库内,不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学物品存放在一起。在正常保管情况下,制造厂应保证产品自出厂之日起1年内不发生锈蚀附加说明:本标准由机械工业部无锡油泵油嘴研究所提出并归口。本标准由无锡油泵油嘴研究所、上海内燃机研究所等单位负责起草本标准主要起草人曹辉荣