JB/T 7854-1995 气垫带式输送机

B中华人民共和国机械行业标准JB/T7854-95气垫带式输送机1995-1201发布1996-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7854-95气垫带式输送机1主题内容与适用范围本标准規定了气垫带式输送机(以下简称气垫机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于以气垫支承辂送带输送块状粒状和粉状等松散物料或均匀袋装、成件物品的固定式输送机,工作环境温度为-25~+40℃,移动式气垫机亦可参照使用2引用标准GB191包装储运图示标志GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸带式输送机基本参数与尺寸GB988带式输送机滚筒基本参数与尺寸带式输送机托辊基本参数与尺寸GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB9439灰铸铁件B10595带式输送机技术条件GB/T13275一般用途离心通风机技术条件GB/T13306标牌TD带式输送机包装技术条件JB4381冲压剪切下料件公差JB6406.2电力液压块式制动器技术条件jB/T7330电动滚筒JB/T7337轴装式减速器ZBJ9004圆柱齿轮减速器ZBJ9007液力偶合器通用技术条件ZBJ9009圆柱齿轮减速器通用技术条件ZBJ19026运输机械用减速器ZBJ81007带式输送机用NF型逆止器3型式与基本参数3.1型式气垫机由输送带、驱动装置、滚简托辊、气室气源机架和附设装置等部分组成,见图1和图2.气垫机型式分半气垫型(仅上分支输送带以气垫支承)和全气垫型(上、下分支输送带均采用气垫支承)机械工业部1995-1201批准1996-07-01实施JBT7854-95A71一托辊;2一输送带;3一气室,4-滚筒5一气源;6一机架;7一拉紧装量图1半气垫型气垫机简图A1一托辊;2一输透带;3一气室;4一液筒5-气源:6-机架:7一拉紧装置图2全气垫型气垫机简图3.2基本参数气垫机基本参数与尺寸应分别符合GB987、GB988和GB990的规定,见表1和表2带宽00,1200,140名义带速m/s0.25,0.315,04,0.,0.8,1.0,1.25,1.6,2.0,2.5,3.15,4.0,5.0滚筒直径200,250,315,400,500,630,800,1000,1250,1400托辊直径mm63.5,76,89,108,133,159JB/78495表2托直直径40200,250,315,40063.5,76.89160,380160,250,50060200,250,315,400,50063.5.76,89315,6015,400,500,6809501000506060103010161380,600,1150200,250,315,400,500,630,800,100,1250,1400108,133,1591400530,8003.3型号与标记3.3.1气垫机的型号回口口口主参数代号:带宽,mm/10结构型式代号:全气垫型一Q,半气垫型不标固定方式代号:移动式-Y,固定式不标3.3.2标记示例带宽为650mm,移动式全气垫型气垫机标记为带式输送机DDYQ65JB/T7854-954技术要求4.1气垫机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。42气垫机中的钢板和型钢冲、剪件下料公差应符合JB4381的B级规定,冲剪件应清除毛刺4.3气垫机中的铸钢件应符合GB10595中3.3的规定,铸铁件应符合GB9439的有关规定4.4金属结构件焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合GB985、GB986的规定,焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷45下列部件和项目应符合GB10595的规定4.5.1滚筒应符合GB10595中3.8的规定4.5.2托辊应符合GB10595中3.9的规定4.5.3除锈与徐漆应符合GB10595中3.12的规定45.4安装与装配应符合GB10595中3.13的规定4.5.5整机性能应符合GB10595中3.14的规定。4.6驱动装置4.6.1气垫机用减速器应符合ZBJ9026的规定國柱齿轮减連器应符合ZBJ9004的规定,轴装式减速器应符合JBT737的规定,其他型减速器应符合ZBJ19009的规定,电动滚筒应符合JB/T30的规定4.6.2制动轮和弹性联轴器安装后应符合GB10595的规定。B/T7854-954.6.3块式制动器的装配应符合JB64062的规定4.6.4逆止器应符合ZBJ81007的规定,装配后电机应转动灵活电机反转时,逆止作用应确实可靠4.6.5液力偶合器应符合ZBJ9007的规定装配后,电机轴伸的轴启端面与偶合器主动联轴节外圆端面的轴向间隙应为2~4mm,电机轴与工作机输入轴应处于同轴两轴轴线的径向位移量应不大于0.3mm,夹角应不大于0·304.6.6带传动时,电机轴与工作机输入轴在任意方向上的平行度应为GB184中的9级,4.7气窒室4.7.1气室表面焊缝除应达到4.4的要求外,还应均匀、平直、光滑,允许进行修磨处理4.7.2每节气室盘槽表面应规则均匀,不应有局部凸起、明显折痕;在盘槽的任意横裁面其包络线的线轮廊度应为3mm;气室法兰端面应平整并与盘槽之中心母线垂直,其垂直度和平行度应为GB84中的10级;气室盘槽中心母线的直线度为1/100,整机安装后任意一米气室盘糟中心母线的直线度为1000气室对角线长之差不大于3mm;盘槽气孔应光滑不允许有毛刺4.7.3气室联接处盘槽高低差应不超过0.5mm,在气宣全长范围内其盘中心线的直线度应符合表3的规定,并应保证在任意25m范围内的直线度为3mm表度>100~300300~500>500直线度mm4.7.4气室联接后除盘槽气孔外其余部位均不得漏气4.8在气室全长范围内气垫应均匀稳定,气垫最小厚度应大于输送带和盘槽表面局部所允许面轮廓度的总和,最大厚度不应使物料在运行中失稳或使输送带离盘槽4.9气源用鼓风机应符合GB/T13275的規定,鼓风机噪声大于75dB时,应配设消声装置。410整机布置4.10.1输送线路在凹弧段允许不设置过渡托辊,在凸弧段应设置一组或几组过渡托!,4.10.2气室两端若设置过渡托辊轴送带下表面应高于盘槽弧面2mm以上4.10.3装载点若设置缓冲托辊,间距布置为0.3~0.5m,允许依实际霱要增加或缩短间距5试验方法与检验规则5.1试验方法51.1下列试验项目应按GB10595中4.1的规定进行5.1.1.1托辊辊子动旋转阻力试验5.1.L.2托辊辊子防尘和防水性能试验s.1.1.3托提辊子轴向承载试验5.1.1.4托辊辊子轴向位移测定5.1.1.5托辊辊子跌落试验。5.1.1.6制动轮、滾筒、托辊提子等外圆的圆跳动的测定5.1.1.7滚筒静平衡试验,5.1.1.8整机噪声测定5.11.9滚筒的探伤方法5.1.1.10漆膜附着力检查51.2焊缝表面质量以目测检验,5.13鼓风机噪声按GB2888规定的方法进行5.1.4整机气室密封性检验以下列方法进行JB/T7854-9551.4.1单节气室焊缝泄漏检验,应在加工气孔前进行,气室两端封闭并加以0.05MPa的气压,再沿焊缝涂皂膜,目渢泄漏情况5.1.4.2气室联接处泄漏检验,应在现场安装后试车前进行,在各联结处涂皂膜,然后鼓风机以额定气压送气,目测泄漏情况5.2检验规则5.2.1所有零部件和应检项目须经检验合格后方可出厂,外购件应有合格证5.2.2出厂检验项目(常规检验项目除外):a制动轮、滚筒、托辊辊子等外圆的圆跳动检验b.滚筒静平衡检验焊缝探伤检验d.托辊辊子轴向位移量检验漆膜附着力及厚度检验r.鼓风杋、减速器噪声检验52.3有下列情况之一,应做型式试验:a,新产品试制(包括整机和部件)b.产品转厂试生产;c.产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;d.停产三年以上恢复生产时5.2.4型式试验项目:a.出厂检验全部内容;b托辊辊子动旋转阻力试验;c.托辊辊子密封性能试验d.托辊辊子承载力试验;e.托辊辊子趺落试验;.整机性能试验(允许在現场进行),应符合GB10595中3.14的規定;整机气室密封性试验,目测气垫形成情况;驱动电机和鼓风机功率测定6标志、包装、运输和贮存6I气垫机应在头架上明显部位固定产品标牌,其内容包括:产品名称、型号、主要技术参数、制造日期(编号)或生产批号、质量等级、标志、制造厂名称。标牌的规格形状和尺寸应符合GB/T13306的规定62气垫机包装参照JB2647的规定,包装储运标志应符合GB191的规定63气垫机运输应符合水路、陆路的规定6.4在保管期问应采取防雨措施,较长时间贮存时还应采取防锈措施。7出厂文件及保证期7.1产品必须经制造厂技术检验部门检查合格后,方能出厂,出厂时应附有产品合格证书、产品使用说明书和装箱单。7.2随机文件应有防雨措施并应放入该机器的第一号箱内7.3在用户遵守输送机保管、运输、安装和使用规则的条件下,从制造厂发货日期起,在18个月内按单班计使用时间不超过12个月的产品,因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,生产厂免费为用户修理或更换。JB/T7854-95附加说明本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出井归口本标准由太原重型机械学院、鹤壁矿山机械厂、鹤壁太行机械厂和郑州气垫输送设备厂负责起草本标准主要起草人孟文俊、季新培、王鹰、周云亭、宋文俊、阀邦永