JB/T 6279.2-1992 圆盘耙 技术条件

B91中华人民共和圜机械行业标准JBT62792-1992圆盘耙技术条件1992-06-10发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T6279.2-1992圆盘耙技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了与拖拉机配套的旱田圆盘耙的技术要求、检验规则、标牌、包装、贮运、保管和质量保证期。本标准适用于与拖拉机配套的旱田圆盘耙2引用标准JB/6279.1圆盘耙基本参数JBT6279.3圆盘耙试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB699优质碳素结构钢技术条件GB700碳素结构钢GB702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB710优质碳素结构钢薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB3094冷拔无缝异形钢管GB192普通螺纹基本牙型GB193普通螺纹直径与螺距系列(直径1~600mm)GB196普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)GB/13306标牌JB/5673农林拖拉机和机具涂漆通用技术条件JB5122ZG1系列单作用柱塞式液压缸JB5123SG1系列双作用液压缸3技术要求3.1一般技术要求3.1.1圆盘耙应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2圆盘耙的基本参数应符合JB/T6279.1的规定3.1.3在作业和运输时,各种紧固件均应牢固可靠,易自动松脱的零、部件应装有防松装置。3.1.4圆盘耙组的轴承组应优先采用滚动轴承,其结构的润滑油容量应能保证一个作业季的使用。3.1.5用手操作的零、部件,其操作表面应圆滑、无毛刺和尖锐棱角。3.2使用性能机械电子工业部1992-06-10批准1993-0701实施JB6279.2-19923.2.1在壤土或粘土含水率为15%~25%,机组作业时拖拉机驱动轮(左、右)滑转率不大于20%的条件下,圆盘耙耕作质量应符合表1的规定。表中各项指标,按JB/6279.3测定。表1质量序号项目耙中耙耙深稳定性变异系数≤15.0≤17.5≤20.02碎土率%≥55耙后地表标准差cm≤3.5≤4.0≤4.5耙后沟底平整度标准差cm≤4.0灭茬率%2806奉引功率利用率≥75≥75注:⑩轻耙包含悬挂中耙(下同),主要用于耙后碎土,在已耕地上一次作业检测⑧中耙不包括悬挂中耙(下同),主要用于耙茬或耕后碎土,按适宜偏角在麦茬地(茬高≤15cm)上一次作业检测。③重耙主要用于耙茬、耙荒或耕后碎土,按适宜偏角在麦茬地〔茬高≤15cm)上一次作业检测。3.3产品可靠性3.3.1产品的有效度(使用可靠性)和首次故障前工作量应符合表2的规定。表2指标序号项目轻耙中耙重耙有效度(使用可靠性)%≥85首次故障前工作量ham幅宽≥253.3.2使用可靠性考核全过程中,牵引(悬挂)架、机架、耙组梁、运输机构、耙片在正常作业时,不应有损坏、永久变形、卷刃或脆裂情况发生。3.3.3使用可靠性的考核作业量:18kW以下(含18kW)的小型拖拉机配套圆盘耙为每米耙幅不少于40ha;l&kW以上的大、中型拖拉机配套圆盘耙为每米耙幅不少于60ha。3.3.4首次故障是指整杋非主要零、部件中的首次损坏〔易损件除外),该零件损坏将影响整机正常作业。3.4耙片3.4.1耙片应采用使用性能不低于GB699、GB710和GB711中规定的65锰钢板制造。3.4.2耙片应进行热处理,其硬度为38~48HRC。但同一产品品种耙片的硬度范围为7个落氏硬度单位耙片硬度点合格率检测步骤a.在距耙片外缘20-60mm的环形区域内,任选4点为测定基点b.测点区域应一次打磨好,检测中间不得再进行表面处理c.耙片硬度合格率按累计硬度点合格率计算JB6279.2-1992耙片硬度点合格率=硬度合格点数×100%硬度应检点数耙片硬度合格率应大于或等于85%。3.4.3耙片刃口厚度:耙片厚度小于或等于5mm时,则刃口厚度应不大于0.8mm;耙片厚度大于5mm时,则刃口厚度应不大于1.0mm3.4.4耙片刃口边缘不应有毛刺和裂纹3.4.5耙片刃口边缘残缺:耙片直径小于550(560)mm时,其深度应不大于1.5mm、长度应不大于15mm;耙片直径等于或大于550(560)mm时,其深度应不大于2.0mm、长度应不大于20mm两处相距均应不小于150mm,在同一耙片上不应多于三处。3.4.6耙片凹面的面轮廓度。用样板检验曲面时凹面与样板的局部间隙∶耙片直径小于550(560)mm的间隙应不大于3mm;耙片直径等于或大于550(560)mm的间隙应不大于4.5mm3.4.7耙片外缘平面度。耙片放在平台上检验时,刃口边缘与平台的局部间隙:耙片直径小于550(560)mm的间隙应不大于4mm;耙片直径等于或大于550(560)mm的间隙应不大于5mm3.4.8耙片刃口周边的跳动量应符合表3规定。表3mm径向跳端面跳动450(445,460)≤1.5500(510)s2.5<5550(560)600(610)≤3.5650(660)703.4.9耙片刃口的局部皱折应不多于三处,局部皱折值按法向测量,其数值应不大于耙片直径的0.33.4.10耙片的外圆对方孔的同轴度应不大于q3mmo3.4.11耙片表面不应有裂纹。3.4.12出厂的耙片打印商标。商标应正确、清晰。3.5方轴3.5.1方轴应采用不低于GB700和GB702中规定的Q275方钢制造。3.5.2方轴直线度应不大于1000:2,但在长230mm范围内直线度应不大于1mm。方轴头部与方轴的同轴度应不大于φ1.5mm。螺纹部分与方轴的同轴度应不大于φlmm3.5.3方轴螺纹部分应符合GB192、GB193、GB1%6和GB197中普通粗牙螺纹的规定,其公差带代号为6g,螺纹尾部不允许有退刀槽。3.6挂接销轴3.6.1挂接销轴应采用不低于GB69和GB702中规定的45钢制造。3.6.2挂接销轴工作表面应热处理,硬度为35~45HRCJB6279.2-19923.6.3挂接销轴不应有裂纹和毛刺。3.7运输轮3.7.1运输轮轴应采用GB69和GB702中规定的45圆钢制造。3.7.2运输轮轴工作表面应热处理,硬度为35~45HRC3.7.3运输轮应优先使用橡胶轮胎。3.8液压缸3.8.1单作用液压缸应符合JB5122的规定3.8.2双作用液压缸应符合JB5123的规定。3.9耙架3.9.1耙架应优先采用使用性能不低于GB3094中规定的矩形或方形钢管焊接的刚性耙架。3.9.2耙架焊缝尺寸应符合图样要求,焊接处应牢固,焊缝不应有气孔、咬边、夹渣、裂纹、未焊满等影响强度的缺陷存在3.9.3耙架焊接后应平直,其安装面平面度应不大于200:1。3.10耙组3.10.1耙组装配后,耙片不应有松动现象。轴承应转动灵活。3.10.2耙组装配调整后,耙片周边的跳动应符合表4规定。表4耙片直径径向跳动端面跳动450(445,460)≤3≤5500(510)≤4≤6600(610)≤9650(660)3.10.3裝缺口耙片的耙组,相邻耙片的缺口应错开安装。3.11整机装配技术要求整机装配检测时,各零、部件不应进行修正3.11.1所有紧固件必须牢固,不应有松动现象。3.11.2调节机构应灵活可靠,手柄操作力应不大于150N。3.11.3耙组偏角应可调节,其调节范围应符合JB丌6279.1中的规定,其允差为±23.11.4刮泥板的工作边与耙片凹面的间隙应符合表5规定。表5mm耙片直径间<550(560)JB6279.2-19923.11.5耙组应转动灵活、无卡阻。将整机支起时,转动耙组所需的力矩不大于55N·m3.11.6液压油路系统应按国家有关标准进行耐压试验,密封处应不渗漏油。3.11.7牵引或半悬挂耙的橡胶运输轮,其径向跳动和端面跳动均应不大于5mm。3.11.8耙的运输间隙应符合JB丌6279.1中的规定。3.11.9各润滑部位庆注足润滑剂。摩擦表面和螺纹部分应涂防锈油。12外观要求3.12.1涂漆前应凊除零、部件表面的锈层、焊渣、曝皮、粘砂、毛刺、油污和灰尘等,然后涂上防锈底漆,再涂面漆。3.12.2油漆应符合jB丌5673的要求表面应均匀不应有漏漆、起皮和剥落现象。不应有大于2cm/m幅宽的漏漆和漆膜附着力不低于二处2级、一处3级。3.12.3与土壤接触的金属表面和装配后不裸露的金属表面,可只涂底漆。4检验规则4.Ⅰ每台圆盘耙岀厂前,应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品质量合格证方能岀厂ε4.2圆盘耙批量生产时,每五年应按本标准全部内容进行一次型式试验。4.3订货单位抽检产品时,应按GB2828规定进行,抽査批和合格质量水平,由供需双方协商确定。5标牌、包装、贮运、保管5.1标牌5.1.1在圆盘耙的明显位置应有产品标牌,其内容包括a.制造厂名称b.产品型号和名称;c.产品制造编号d.产品出厂日期。5.1.2标牌应符合GB/13306的规定5.2包装5.2.1圆盘耙均以部裝件出厂(供、需双方另有协议规定者除外)5.2.2包装应牢固可靠,以保证运输过程不散失5.3随机附件5.3.1技术文件技术文件应包括以下内容a.使用说明书b.随机备件、工具表(包括供、需方协议部分);c.包装单d.产品质量合格证e.使用调查表5.3.2备件和工具。5.4贮运JB6279.2-19925.4.1圆盘耙应贮存在通风、干燥的库房內,不应发生散失、锈蚀、变形。5.4.2运输时必须遮蓬防晒、防雨5.5保管圆盘耙长期停止使用时,应进行一次保养、维修,清除附着废物,采取防晒、防雨、防锈措施。6质量保证期在用户遵守制造厂提供的产品使用说明书各项规定的条件下,从用户提货之日起二年内,确因产品制造质量原因而发生损坏、不能正常作业时,制造厂负责无偿修理或更换(易损件除外)附加说明:本标准由中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由中国农业机械化科学研究院、徐州农业机械厂和禹城机械厂负责起草。本标准主要起草人穆纬丰、周大文、刘风林。本标准自实施之日起,NJ164—-78《圆盘耙技术条件》作废。中华人民共和国机械行业标准圆盘耙技术条件JBT6279.2-1992机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/16印张1/2字数12,0001993年6月第一版1993年6月第一次印刷印数1-500定价1.60元编号0900机械工业标准服务网:hp:/wwJB.accn