JB/T 4071.2-2007 轴承套圈磨床 第2部分：内表面磨床 精度检验

ICS25080.50J55备案号:218402007中华人民共和国机械行业标准JBT4071.2-2007代替JBT40712-1994轴承套圈磨床第2部分:内表面磨床精度检验Grinding machines for bearing ringPart 2: Inner surface grinding machines- Testing of the accuracy2007-10-08发布2008-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T40712-2007目次前言范围.“12规范性引用文件非+3一般要求31计量单位3.2参照GBT174211199833检验顺序…34检验项目…3.5检验工具…136工作精度检验3.7最小允差…38纵向和横向的定义…39检验时机床部件的位置4几何精度检验11222225工作精度检验JB/T40712-2007刖言JB/T4071《轴承套圈磨床》分为四个部分:一第1部分:外表面磨床精度检验;第2部分:内表面磨床精度检验—第3部分:技术条件第4部分:型式与参数(JB/T8078-1999、JB/T8079.1-1999和JB/T8080-1999本部分为JBT4071的第2部分。本部分代替JB/4071.2-1994《轴承套圈内表面磨床精度》。本部分与JB4071.2-1994相比,主要变化如下:标准名称改为“轴承套圈磨床第2部分:内表面磨床精度检验”;增加了前言原标准的“附则”取消,“附则”的有关技术内容纳入本部分修改了“规范性应用文件”(1994版的第2章,本版的第2章);编辑性修改了“一般要求”(1994版的第3章,本版的第3章);修改了几何精度检验和工作精度检验的编写格式(1994版的第4、5章,本版的第4、5章);对工作精度的检验项目的表述进行了规范化(1994版的第5章,本版的第5章)。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACC22)归口。本部分起草单位:无锡开源机床集团有限公司。本部分主要起草人:夏红、许进。本部分所代替标准的历次版本发布情况:JB4141-1985,JBrr4071.21994。JB/T40712-2007轴承套圈磨床第2部分:内表面磨床精度检验1范围JB/T4071的本部分规定了轴承套圈内表面磨床的几何精度和工作精度检验的方法及相应的允差。本部分适用于最大工件孔径25mm~400mm或最大工件直径40mm~500mm的普通精度级的轴承套图内圆磨床、轴承外團沟磨床、轴承外圈滚道磨床等轴承套圈内表面磨床。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBr4071的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB/TIi7421.1--1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(ISO230-1:1996)3一般要求3.1计量单位本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米;角度尺寸的单位为度,角度偏差和相应的允差一般用比值表示,但在一些情况下为了清晰,可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系:001/1000=10urad≈232参照GB/T17421.11998使用本部分时应参照GBT17421.1,尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。机床安装时,应参照GBT17421.1-1998的3.调整安装水平,一般在床身导轨(或安装钢导轨的基面)中间放置专用检具,在检具上安放水平仪。其纵向和横向的读数均不应超过004/10003.3检验顺序本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验34检验项目检验机床时,并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时,可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目,但这些项目必须在机床订货时明确提出。35检验工具在第4章和第5章的检验项目中指出的工具仅为例子可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有000lmm或更高的分辨率。3.6工作精度检验工作精度检验应在试件精加工后进行。3.7最小允差当实测长度与本部分规定的长度不同时,允差应根据GB/17421.1-1998的231.1的规定,按实测JB/T4071.2-2007长度折算。折算结果小于0001mm时,仍按000lmm计。38纵向和横向的定义平行于磨架导轨的方向称为纵向,垂直于纵向的水平方向称为横向。39检验时机床部件的位置如果在检验方法中对机床部件的位置未作特殊规定,则应使床头、磨架和进给机构置于退出状态,修整器处于原始零位。4几何精度检验G1检验项目工作台移动在水平面内的直线度简图允差0006(行程长度≤200)0008(行程长度>200检验工具平尺和指示器检验方法参照GBT17421.1-199852321在床身(或工作台)上平行于工作台移动方向放置平尺。在工作台(或床身)上固定指示器,使其测头触及平尺表面。调整平尺,使指示器读数在两端相等。移动工作台,在工作台全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T40712-2007检验项目床头主轴端部跳动a)主轴定心面的径向跳动;b)主轴的轴向窜动c)主轴支承面的端面跳动简图HB型允差a)0005(最大工件孔径≤250或最大工件直径≤320)0008(最大工件孔径>250或最大工件直径>320)b)0.c)0.010检验工具指示器、钢球和专用检具检验方法参照GBT17421.1-199856.122;5.6221:556.222;56.32固定指示器,使其测头分别触及:a)主轴定心轴颈(或孔)表面:转动主轴检验b)插入主轴锥孔中的专用检具钢球表面;转动主轴检验c)主轴轴肩支承面(定心孔内端面)边缘处,转动主轴检验a)、b)、c)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计b)、c)项检验时,应通过主轴轴线加一个由制造厂规定的轴向力F(对已消除轴向游隙的主轴可不加力)。注:本项允许在部件装配时检验。JB/T40712-2007G3检验项目床头主轴孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端部;b)距主轴端部150mm处简图允差a)0.005b)0.010检验工具指示器、检验棒和专用检验棒检验方法参照GBT17421.1-19985.6.1.23在主轴锥孔中插入一根检验棒(或在主轴圆柱孔内安装一带法兰的专用检验棒,并紧固)。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端部:b)距主轴端部150mm处。转动主轴检验。拔出检验棒(或拆卸专用检验棒),相对主轴锥孔转90°,重新插入锥孔中(或重新安装,并紧固),依次检验三次)、b)误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计在垂直平面内和水平面内均需检验。注:本项允许在部件装配时检验。JB/T40712-2007检验项目工作台移动对床头主轴轴线的平行度a)在垂直平面内b)在水平面内。(床头可回转的机床,只检验垂直面内的平行度)简图允差在150mm测量长度上a)0.010b)0008检验工具指示器、检验棒和专用检验棒检验方法参照GBT17421.1-199854.121;54.2.23在主轴锥孔中插入一根检验棒(或在主轴圆柱孔内安装一带法兰的专用检验棒)。在工作台上固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)在垂直平面内:b)在水平面内。移动工作台(或床头滑板)检验拔出检验棒,相对主轴锥孔转180°,重新插入锥孔中(主轴可回转的机床应转主轴180)再检验一次a)、b)误差分别计算。误差以指示器两次读的代数和之半计JB/T40712-2007检验项目砂轮主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端部:b)距主轴端部100mm处砂轮主轴端部的跳动:c)主轴圆柱孔定心面的径向跳动d)主轴的端面圆跳动。简图b允差a)0008b)0.012c)0.005d)0.005检验工具指示器、检验棒检验方法参照GBT17421.1-19985.6.1.2.3A型在主轴锥孔中插入一检验棒。固定指示器,使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端部;b)距主轴端部100mm旋转主轴检验拔出检验棒,旋转90°,重新插入,再依次检验三次。a)、b)误差分别计算,误差以四次测量结果的平均值计。在垂直平面内和水平面内均需检验。B固定指示器,使其测头分别触及;c)主轴圆柱孔定心表面:d)主轴端面边缘处。旋转主轴检验c)、d)误差以指示器读数的最大差值计。JBT40712-2007检验项目工作台移动对磨架孔轴线的平行度:a)垂直平面内:b)水平面内。简图允差在150mm测量长度上a)0.010b)0010检验工具指示器、检验棒检验方法参照GBT17421.1-1998541.21;54223在磨架孔中插入一检验棒。在床身上固定指示器,使其测头触及检验摔表面:a)在垂直平面内,b)在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒,旋转180°,重新插入,再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计。可作纵向移动的磨架,应固定在通常工作的位置上。JBT40712-2007检验项目床头回转主轴轴线对磨架横向移动的平行度简图允差在50mm测量长度上检验工具指示器和检验棒检验方法参照GB17421.1-1998541.21在床头主轴锥孔中插入一检验棒。磨架上固定指示器,使其测头触及检验棒表面,记录读数。然后使床头回转移动磨架和工作台,测头再次触及检验棒表面的原测点。误差以指示器两次读数的差值计。在a、b两个位置上检验时,床头应予紧固JBT4071.2-2007G8检验项目磨架主轴孔轴线对床头主轴轴线的重合度简图允差0.10~0.20(只许磨架轴线高)检验工具指示器、检验棒检验方法参照GBT17421.1-1998544.2在床头主轴锥孔中插入检验棒。将指示器固定在检验棒上,使其测头触及插入磨架主轴孔内的检验棒表面。调整工作台(或磨架),使指示器在水平面内的读数相同,然后转动床头主轴检验。测量结果以指示器读数差值之半计。将磨架孔内的检验棒转过180·,重复检验一次误差以两次测量结果的代数和之半计。9JBT40712-2007检验项目磨架(或床头)重复定位精度:a)纵向引进;b)横向引进c)定程进给。简图ot允差a)0.010b)0.0l0c)0.002检验工具指示器检验方法参照GBT17421.1-1998固定指示器,使其测头触及磨架(或床头),退出磨架(或床头)后再引进,行程终了应有缓冲,连续检验六次。误差以指示器读数的最大差值计。JB/r40712-2007G10检验项目修整器回转轴线对磨架孔轴线的垂直度简图允差0.03/1检验工具指示器、检验棒检验方法参照GBT174211-199855.1232在磨架孔内插入检验棒,在修整器回转轴上固定指示器,使其测头触及检验棒表面。旋转修整器主轴,在检验棒a、b处检验误差以指示器两处读数的差值计注:本项检验允许采用间接测量。JBT40712-20075工作精度检验检验项目轴承套圈内孔精度a)单一径向平面平均内径偏差(△dm)b)单一径向平面内径变动量(vp)c)平均内径变动盘(vd)d)内图滚道对内孔的厚度变动量(K1)e)内孔基准端面(背面)对内孔的跳动(S4)(仅适用于轴承套圈内圆磨床)。简图和试件的尺寸工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件,件数见下表最大工件孔径d010016025040试件数量尺寸:取机床主参数的(近似)中间值材料:GCr15热处理;61HRC~65HRC切削条件按制造厂磨削规范允差公称内径d≤18>18-30>30-50>50-80>80-120>120~180>180-250>250-315mma) um-10-224.563344.5d)μm6.51012e)um10121517检验工具量仪检验方法参照GBT17421.1-199832241和42e)项检验时,其支点相距lmBT40712-2007检验项目M2轴承外圈沟道精度:a)单一径向平面外径变动量(vohb)外圈滚道对基准端面的平行度(S);c)外團滚道对外表面的厚度变动量(K)d)沟道曲率半径(仅适用于轴承外圈沟磨床);e)外圈沟道直径D。(仅适用于最大工件外径D≤150的机床)简图和试件的尺寸工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件,件数见下表最大工件外径D125200320500m试件数量303尺寸:取机床主参数的(近似)中间值材料:GCr15热处理:6HRC-65HRC切削条件按制造厂磨削规范允差公称外径D>80>120>150>180>250>315>40018~30>30~50>50~80150250~315567810121416b)um11121215253071015d)um符合轴承套圈标准的相应要求检验工具量仪检验方法参照GB/174211-19983.22;4.1和42沟道曲率半径用球头样板刮色检验。JB/T4071.2-2007M3检验项目轴承套圈精度:a)单一径向平面平均内径偏差(△dm)b)单一径向平面内径变动量(vap);c)平均内径变动量(vm)d)内圈滚道对内孔的厚度变动量(K)e)内孔基准端面(背面)对内孔的跳动(S4)(仅适用于轴承套圈内圆磨床)。简图和试件的尺寸工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件,件数见下表最大工件外径d2550100160250400试件数量尺寸:取机床主参数的(近似)中间值材料:GCr15处理:6IHRC~65HRC切削条件按制造厂磨刖规范公称内径d≤8>18->30->50->80~>120~>180->250~>315~mm30180315-110185561315d) um512e)um6121416检验工具量仪检验方法参照GBT174211-19983.2241和42e)项检验时,其支点相距10mm。JBT40712-2007M4检验项目轴承外圈滚道精度a)外圈滚道圆锥角的偏差(△2a)b)外图液道素线的直线度(L)c)单一径向平面内外圈滚道直径变动量(vp)d)外圈滚道对外表面的厚度变动量(K)(仅适用于轴承外圈滚道磨床)e)支点相距10mm时,外圈滚道寰线对基准端面倾斜度的变动量(s)f)外圈滚道直径(D2)(仅适用于最大工件外径D≤150的机床)。简图和试件的尺寸工件支承在无心夹具上连续磨削一批试件,件数见下表机床最大工件外径试件数量5030尺寸:取机床主参数的(近似)中间值材料:GCr15热处理:6HRC~65HRC切削条件按制造厂磨削规范允差公称外径D315>400>18-30>30~50>50~80>80~120150-180-250~315~400-500十3a)um2255355577b)Hm只许滚道中部凸出66781013m6II141518212472.72.71.6检验工具量仪检验方法参照GBT174211-199832.241和42民共和国机械行业标准轴承套圈磨床第2部分:内表面磨床精度检验JBT4071.22007机械L业出版社出版发行北京市白万庄大街22号210mm×297mm·1.25印张·36千字2008年3月第]版第1次印刷价:17.00书号:15111·8网址:htp:/w编辑部电话:(0l直销中心电话:(010)88379693时面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究