JB/T 6964-1993 特细碳钢焊条

中华人民共和国机械行业标准JB/T696493特细碳钢焊条1主题内容与适用范囤本标准规定了焊条直径为0.6~1.6mm特细碳钢焊条的型号、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于碳素钢薄钢板焊接用药皮焊条(以下简称焊条)。2引用标准GB223.1~223.24钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB700碳素结构钢GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法3型号划分3.1焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分(见表1)。表1焊条型号划分型药皮类型焊接位置电流种类E4301S钛铁矿型E4303-S钛钙型E4311S高纤维钾型F、V、H、Oa或dc(±)E4313S高钛钾型E4300-5特殊型注:①焊接位置符号的含义如下F平焊;V一立焊;H一横焊或水平角焊O仰焊②电流种类的符号含义如下:ac一交流dc(土)一直流反接或正接3.2焊条型号编制方法3.2.1字母“E”表示焊条。3.2.2“E"后的为首两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值。3.2·3第三位数字表示焊条的焊接位置“0”及“1"表示焊条适用于全位置焊接(平焊、立焊、仰焊、横焊)。3.2.4第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。325后缀字母S表示特细焊条,并以短划“-”与前面数字分开。中华人民共和国机械工业部1993-07-27批准1994-07-01实施IB/T6964-934技术要求4.1尺寸4.1.1焊条尺寸应符合表2规定。表2焊条尺寸mm焊条直径焊条长度基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差0.6、0.8、10、1.2200~250±0.05±2.01.4、1.6250~3004.2焊条夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定。表3焊条夹持端长度nm夹持端长度焊条宜径本尺寸极限偏差0.6、0.8、1.0、1.22士5.01.4、1.64.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围整根焊条药皮不应有影响焊接质量的裂纹、气泡杂质及剥落等缺陷。4.3.2焊条引弧端的焊芯端面应露出,以保证易于引弧。沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径4.3.3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。4.3.4焊条偏心度直径为0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6mm的焊条,偏心度均不应大于5%偏心度计算方法见图1及公式(1):图1焊条偏心度≈、T1-T2×100%………(1)(T1+T2)/2式中;T1—焊条断面药皮层最大厚度十焊芯直径同一断面药皮层最小厚度十焊芯直径。4.4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。JB/T6964…93表4熔敷金属化学成分焊条型号MnSiE4301S.E4303E431]S、E4313-5≤日).040.Q4E4300S4.5机槭性能4.5.1焊接接头抗拉强度应符合表5规定。表5抗拉强度抗拉强度焊条型号Makg·f/mmn2)E4301-5,E13G3-SE±31-S、F4313-S(+3)E4300-54.5.2焊接接头纵向冷弯的弯角应达到180°,试样焊缝及热影响冈拉伸表面不得有长度超过3πm的裂纹,长度不大于3mm的裂纹不允许超过3条,但长度不大于0.4mm的裂纹及试样棱角上的裂纹不作判废依据4.6焊接工艺性能4.6.1簿板焊接时,为使表面成型美观及接头性能良好、必须有适当的熔深4.6.2必须容易引弧,而且能保持电弧稳定4.6.3肉眼观察焊缝表面不得有裂纹、气孔等缺陷。5试验方法5.1试验用母材试验用的试板材料应采用GB700中规定的Q235钢或与焊条熔敷金属化学成分和机械性能相当的其他低碳钢海板。5.2试验焊条试验用焊条可在供货状态下使用,也可按制造厂推荐的烘干规范烘F5.3熔敷金属化学分析5.3.1熔敷金属化学分析试件应在平焊位置并以交流电施焊。5.3.2熔敷金属化学分析试件应多层堆焊,每焊完一道后均应骑除焊道表面异物。堆焊金属最小尺寸及取样部位应符合表6规定。表6熔敷金属化学分析取样位置取样位置距基板表面焊条直径堆焊金属最小尺寸最小距离0.6、0.8、1.0.1.215×35×10].4、1.60×20×15.3.3熔敷金属化学分析试验可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223规定进行54接头拉仲试验5.4.1接头拉伸试验试件足寸、装焊及取样示意图见图2JB/T6964-9354.2试件装焊时,先将两块试板(150m×100mm×2mm)按图2规定装配,在间隙两端部以定位焊点固。用厚度为10mm以上的绝热材料使其与工作台隔热。然后在室温下以平焊位置焊接试件。焊完面后应在绝热材料上空冷至试件温度低于100C后再焊另一面焊缝,并在绝热材料上空冷到室温。5.4.3按图2所示,用机械加工方法切取二个拉伸试样(见图3)。并把焊缝余高加工至与母材齐平。切拉钟试样拉仲试样200邪<2<2图2接头拉伸试件尺寸、装焊及取样示意图R1士0,1图3拉伸试样5.4.4参照GB228的规定测定接头拉伸性能。5.5弯曲试验5.5.1弯曲试验采用焊缝纵向弯曲试样进行。试验试件尺寸、装焊及取样示意见图4。5.5.2试件装焊顺序同5.4.2条规定5.5.3按图4所示用机械加工方法切取二个弯曲试样,一个做正弯,一个做背弯。弯曲试样焊缝余高不加工5.5.4焊缝弯曲试验按照GB2653规定进行(D=4a)。39J/T6964-93图4弯曲试样尺寸、装焊及取样示意图5.6工艺性试验5.6.1工艺性试验用焊条规格、试件尺寸及焊接位置见表7及图5所示。表7工艺性试验试件尺寸mn试验焊条试件尺寸规格∮厚度t宽度W3宽度W2长度LE4301-sE4303-S1.2E4311S2.0E4313-S1.6E4300-s50JB/T6964-9377平焊位置b平角焊位贤立焊位置图5工艺性试件尺寸及焊接位置图5.6.2焊接工艺性试件在室温下进行焊接。a.平焊位置(F)采用单面对接焊;b.水平角焊(H)采用单面角焊;c.立向角焊(V)一般采用立向上焊,但若制造厂说明可立向下焊时则应采用立向下焊。6检验规则成品焊条由制造技术检验部门按批检验6.1每批焊条由同一批号焊芯,同一批号主要涂料原料,以同样涂料配方及制造工艺制成。每批最高最为3t6.2焊条抽样方法每批焊条检验时,按需要数量至少在2个部位平均取有代表性的样品6.3验收6.3.每批焊条的焊条尺寸、焊条夹持端、药皮检验结果庇符合4.ⅰ、4.2及4.3条规定。6.3.2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合44条规定。6.3.3每批焊条的杋械性能检验结果应符合4.5条规定。在保证符合4.5条的规定时,机械性能叮不按批检验。6.3.4每批焊条的工艺性能检验结果应符合4.6条规定6.4复验任何项检验不合格时,该项检验应加倍复验。其试样可按规定重焊试件后截取。加倍复验结果灼应符合对该项检验的规定。1↓JB/T6964-937标志、包装、运输贮存和质量证明书7.1标志每包及每箱焊条外面应标出下列内容标准号、焊条型号或焊条牌号b.规格及净重或根数;生产批号及检验号d.制造厂名及商标7.2包装、运输、贮存7.2.1焊条按0.5、1、2、2.5kg净重,或按相应根数作为一包装,包装应封口。7.2.2焊条应按-灬定包数装箱。焊条包装材料和包装箱应牢固耐用,以保证在运输、搬运及正常贮存时,包装不致破损。每箱焊条净重可为2、5、10、20及25kg7.3质量证明书制造厂对每批焊条,根据实际检验结果应出其质量证明书,以便供需双方查询。当用户提出要求时制造厂应提供检验结果的副本。附加说明:本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所提出并归口。本标准由杌械工业部哈尔滨焊接研究所和金华焊接设备材料厂共同负责起草。本标准起草人李德善、倪雪丰542