JB/T 9168.4-1998 切削加工通用工艺守则 刨、插削

ICs25.020JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9168.1~9168.13-1998切削加工通用工艺守则Common process instructions for cutting199811-16发布1998-1201实施国家机械工业局发布中华人民共和国机械行业标准B/T9168.4-1998切削加工通用工艺守则刨插削代替出/Z307.4-88Process instructions for planing(shaping and slotting1范围本标准规定了刨、插削加工应遵守的基本规则,适用于各企业的刨、插削加工。刨、插削加工还应遵守JB丌T9168.1的规定下列标准所包含的条文通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则3工件的装夹3.1在平口钳上装夹3.1.1首先要保证平口钳在工作台上的正确位置,必要时应用百分表进行找正。3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上3.1.3工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠3.2多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上3.3在龙门刨床上加工重面窄的工件需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重3.4在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支承,以使装夹牢靠3.5工件装夹以后应先用点动开车,检查各部位是否碰撞然后校准行程长度刀具的装夹4.1装夹创刀时,刀具伸出的长度应尽量短,并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰4.2插刀杆应与工作台面垂直4.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中线应与圆工作台中心平面线重合4.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。5钢、插削加工51刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。5.2刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程5.3在精创时发现工件表面有波纹和不正常声音,应停机检查5.4在龙门包床上应尽量采用多刀刨削国家机械工业局199811-16批准998-1201实施