JB/T 9929-1999 升降台铣床 静刚度

Ics2508020JB中华人民共和国机械行业标准JB/9929-1999升降台铣床静刚度1999-0520发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBr99291999前言本标准是对ZBnJ5401688《升降台铣床静刚度》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。本标准自实離之日起代替ZBnJ54016-88。体标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铁床分会归口本标准负责起草单位:北京铣床研究所、北京第一机床厂。本标准于1988年11月首次发布中华人民共和国机械行业标准929升降台铣床静刚度代替28nJ54016881范围本标准规定了升降台铣床静刚度的试验方法及其技术要求。本标准适用于工作台面宽度为200-500mm一般用途的升降台恍床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。BT3933-1983升降台铣床精度3静刚度的表示方法静刚度是以本标准规定的试验方法施力于刀具模型,工作台相对于刀具模型沿横向所产生的位移4试验方法4.1在被检机床按GBT3933检验合格的情况下,使机床处于正常准备工作状态4.2施力装置、试验心轴和刀具模型的安装,施力方向和着力点的调整按图1、表1或图2,表2的世1一试验心轴;2一刀具模型;3—刀杆支架图1卧式铣床试验调整图国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JB/T 9929-L作台商宽度B200250320400500主轴旋转轴线到工作台面的距离l床柱立导轨面到受力点的距离4320450520受力点到刀杆支架轴承端面的距离11401602241265床柱立导轨面到工作台第一个T形槽中心面的距离l305315375505590刀具模型锥部受力点处的直径D100125试验心轴圆柱部分的直径施于刀具模型的力F力F在水平面内的投影与工作台纵向进给方向的夹角a力F与其在水平面内投形的夹角B刀具模型锥体母线与其中心线的夹角y力F在垂直平面内的投影与工作台纵向进给方向的夹角A373调整机床时应遵守下述方法a)将带有刀具模型的心轴插入主轴锥孔中并拉紧b)将工作台由外向里移至试验位置;c)升降台由下向上移至试验位置;d)丁作台沿纵向移至中间位置,移动方向须与施于刀具模型的力在纵向投影的方向相同(如图1或图2所示);e)对卧式铣床,再将悬梁由里向外移至检验位置,悬梁上装刀杆支架以支承检验心轴,使悬梁和刀杆支架的外端面齐平;对立式铣床再将主轴箱(或主轴套筒)位于极限位置,如主轴箱(或主轴套筒)可回转时,还应使主轴旋转轴线垂直于工作台面4.4指示器的安装:a)对卧式铣床,应使指示器测头位于水平的轴向平面内并触及刀具模型端面的边缘处b)对立式铣床,应使指示器测头位于横向垂直的轴向平面内并触及刀具模型圆柱面的母线上。4.5试验时所有夹紧部位均应夹紧。4.6试验时通过带测力计的施力装置缓慢向刀具模型施加力F,使逐渐达到表3所规定的值。4.7试验时先预试一次,不记取读数。然后再试验三次,分别计取指示器所示的位移量值。三次测量结果的算术平均值,就是静刚度的位移量。JBr9929-1999向旋转Fl一试验心轴;2一刀具模型图2立式铣床试验调整图表2工作台面宽度B主轴端面到作台面的距离l130200224250主轴端面到受力点的距离l主轴旋转轴线到工作台第一个T形槽的距离l1刀具模型锥部受力点处的直径D80100125160试验心轴圆柱部分直径d施于刀具模型的力F力F在水平面内的投影与工作台纵向的夹角aF与其在水平面内投彩的夹角B模型锥体母线与其中心线的夹角力F在垂直平面内的投影与工作台纵向进给方向的夹角5静刚度位移量允差5.1一般的卧式和立式升降台铣床试验时,施于刀具模型的力F和位移量允差按表3中I的规定。B/9929-19995.2T作台可回转的卧式升降台铣床和主轴箱(或主轴套筒)可回转的立式升降台铣床试验时,施于刀具模型的力F和位移量允差6按表3中Ⅱ的规定5.3轻型万能铣床试验时,施于刀具模型的力F和位移量允差6按表3中Ⅲ的规定表3施于刀具模型的力F位移量允差6I作台面宽度B3200.50200.706试验中的一些具体规定6.1万能回转头铣床仅对基本主轴进行静刚度试验。6.2试验时不得使用悬梁与升降台之间的辅助支架。6.3施于刀具模型上的力,应是一个不与任何坐标平行的空间力,其作用线须与试验心轴中心相交