JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤

中华人民共和国机械行业标准JBT6729-93内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤1主题内容与适用范圖本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤和评定方法本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机曲轴、凸轮轴表面及近表面缺陷的检验和评定。2引用标准NJ320内燃机零、部件磁粉探伤方法3探伤方法按N]320的规定,球铁曲轴、凸轮轴推荐使用直流电磁化4曲轴、凸轮轴磁粉探伤表面区域的划分4.1曲轴磁粉探伤表面区域的划分按图1图1曲轴表面分区注:①a=0.d(d为主轴径或连杆轴径的直径)b=2r(r为圆角半径),d为油孔直径。②法兰盘、销孔、螺孔及键櫝边缘5mm以内为Ⅱ区,d1区域为Ⅱ区。③各轴颈圆角a区域内位于120°角以内为I区,其余为Ⅱ区。4.2凸轮轴磁粉探伤表面区域的划分按图2中华人民共和国机械工业部19930729批准1994-01-01实施JB/T6729-93A-A图2凸轮轴表面分区注:①DABC表面及两侧面为」区②除①外工作表面及相应侧面为Ⅱ区③除①②外其他表面为区5缺陷的分类与级别5.1缺陷性质的分类见表L。类别缺陷性质A片状缺陷:片状夹渣、密集缺陷B线状缺陷:沿材料轧制方向分布的驶陷工艺峽陷:包括剪切裂纹、锻造折迭、淬火裂纹、磨削裂纹等注;A、B缺陷中,若磁痕擦去后,用五倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷,不可见的缺陷称近表面缺陷。5.2缺陷的级别52.1A类缺陷分两级,见表2规定表2级别缺陷磁痕长度与数量缺陷磁痕小于或等于1mm,在10mnx10mu的正方形内不多于15条缺陷磁痕大于1mm,小干或等于5mm,在10mm×j0mm的正方形内不多于10条(其中允许有…条大3mm小十或等于7nm5.2.2B类缺陷分三级,见表3规定级别缺隋磁痕长度小于或等于2mm的单个缺陷磁痕B大于2mm、小于或等于5mm的单个缺陷磁痕大于5mm、小于或等于10mm的单个缺陷磁痕5.2.3C类缺陷分两级,见表4规定408JB/T6729-93表4级别缺陷磁寢长度小于或等于2mm的单个缺隋磁痕大于2mtn、小于或等于5mm的单个缺陷磁痕6曲轴的缺陷磁痕允许极限值6.11区不允许任何缺陷存在6.2l区内整根曲轴上除油孔周围241范围允许有长度不大于3mm的缺陷磁痕1处外,不允许其他任何缺陷;对于圆角淬火或氮化曲轴,每个区域还允许存在近表面B缺陷1处,但整根曲轴允许缺陷总数:单缸机1处,多缸机3处6.3在Ⅲ区内,每个区域允许有A、A2、B1、B2缺陷磁痕存在,连杆轴颈允许缺陷磁痕总数2处,主轴颈允许出现3处,但整根曲轴允许缺陷总数:单缸机2处,多缸机4处6.4在Ⅳ区内,允许C、C2、A1、A2、B1、B2、B3缺陷磁痕存在,整根曲轴允许C1、C2缺陷磁痕共2处,允许A;、A2(或B、B2、Bn)缺陷磁痕共3处,但整根曲轴允许缺陷总数:单缸机3处,多缸机5处7凸轮轴的缺陪磁痕允许极限值7.11区内,每个区域允许近表面A1、A2(或近表面B1、B2)缺陷磁痕存在1处,整根凸轮轴允许缺陷总数:单缸机1处,多缸机2处。7.2Ⅱ区内,每个区城允许B(或A1)缺陷磁痕1处或近表面B(或近表面A2)缺陷磁痕2处或近表面B3(或近表面A3)缺陷磁痕1处,近表面B2缺陷磁痕2处间距不小于1.6mm,整根凸轮轴允许缺陷总数:单缸机2处,多缸机3处。7.3Ⅲ区内,每个区域允许A1、A2(或B1、B2)缺陷磁痕,近表面B缺陷磁痕、C、(2缺陷磁痕共3处,整根凸轮轴允许缺陷总数:单缸机3处,多缸机4处8B类、C类缺陷磁痕不允许横向存在9磁痕的判定9.1缺陷磁痕与轴线夹角大于30°时,作为横向缺陷处理。9.2长度为宽度三倍以上的缺陷磁痕,按线状缺陷处理;在10mm×10mm的正方形面积内多于10条,单个缺陷长度不大于5mm的磁痕,按片状缺陷处理9.3长度小于0.5mm的磁痕不作缺陷处理。10磁粉探伤后应经退磁,剩余磁强度不大于2×10-4T。11曲轴轴颈大于75mm时,表2、表3、表4中规定的各类缺陷磁痕长度值应乘以系数K,按下式计算K75式中:K—系数;d-曲轴轴颈直径尺寸,mm。JB/T6729—93附加说明;本标准由机械工业部上海内燃柷研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人翁祖亮、陈建生本标准自实施之日起,N317—84《柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件》和NJ318—84《柴油杋球慿铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件》作废。10