JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀

JB/T86911998前本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:机饿工业部合肥通用机械研究所。夲标准参加起草单位;石家庄阀门一厂股份有限公司、福州阀门总了。本标准主要起草人:袁同珍、池香芬、夏棍民中华人民共和国机械行业标准对夹式刀形闸阀JB/T86911998Wafer knife gate valves1范围夲标规定了对夹式刀形阃阀的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、创装、运输、存和质量保证木标准适用公称压力PN不大于2.5MPa、公称通径DN50~700mm、1作介质为含固体颗粒的流体等的对夹式刀形闸阀。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用前构成为木标淮的条文。衣标准出版时,所示版本约为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性〔B69-8优质碳素结构钢技术条件(B370-88碳素结构钢〔B711-88优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T104795管道元件的公称通径(i⊥048--90管道元件公称压力B/T1l84196形状和位置公差未注公差值(B1220—92不锈钢棒GB4216.2~4216,584灰铸铁管法兰尺寸GB423792不锈钢热轧钢板GB5796.1灬5796,4—86梯形螺纹(B9113-88整体钢制管法兰(iB9131—88钢制法兰压力-温度等级GB9440--88可镦铸铁件(]312220-89通用阀门标志i1312222-89多回转阀门驱动装置的连接GB1222589通用阀门铜合金铸件技术条件B⊥226--89通用阀门灰铸铁件技术条件B12227-89逍用阀门球墨铸铁件技术条件(B12229—89通用网门碳素钢铸件技术条件(}12230-89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件(312380.1~12380.4-90凸面整休球墨铸佚管法兰GB12386--90球墨铸铁管法兰压力-温度等级中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施JB/T86911998jBT13927非2通用阀门压力试验(iB3/T1188.2-i阀门的结构长度对夹连接阀门B106-78阀门标志和识别涂漆}3)8-75阀门型号编制方法邗T7748-95阀门清淸度和测定方法JB/T7928-95逋用阀门供货要求Z243-85闸阀静压寿命试验规HIG2-23478策四氟乙烯3定义本标准采用下列定义。对夹式形闸阀 wafer knite gate valves阀门在管道或设胬屮采用长螺栓对夹紧固连接的方式,其启闭件为一块平板的·种刀形间润4分类4.1型号对夹式刀形闸阀的型号表示方法按JB308的规定,如果阀体通道是角形或五角形的,应在表示结构型式”的单元中以脚标形式标注“3”或“”,以区别圆形通道。以手动、对夹连接、阀体通道为五角形、阀座铿封面材料为合金钢、公称压力1.6MHa、阀体材料为碳的行式单闸板力形阃阀为示例773l5(4.2基本参数4.2.1刀形闸阀的公称通径按(BT1047的规定。4.2.2刀形闸阀的公称压力按GB1048的规定。4.3结构型式刀形闸阀的结构型式如图1灬图4所示(以手动为例),在符合本标准技术要求的条件下·允许设计成其他结构型式。JB/T8691-1998阋体;2密封条:3闻板;4支架;阀杆;6阀杆螺母;7手轮图136JB/T8691-1991阀体:2-密封圈;3闸板;1-填料压盖;5阀杆;6-立柱;7阀籽螺母;8轴承座:9端盖;10于轮图2JB/8691-19988窑师却1阀体;2密封圈3-闸板;一填料压盖;5·支承板;6·阀杆;?接座:8钆芮轮减逑箱图3只JBT869119988日_3阀体;2一锲块;3-密封團;4一闽板;…填料;6填料压盖7-文架;8阀杆;s阙杆蝶母;10…-接座:11…手轮图5要求5.1压力-温度等级5.1.1灰铸铁壳体材料的压力-温度等级按(B4216.1的规定1.?球墨铸铁壳体材料的压力-温度等级按GB12386的规定5.1.3钢制壳体材料的压力-湿度等级按(B9131的规定。5.2阀体5.2.1阀体可设计成分体式或整体式两种型式。5.2.2体的最小壁厚按表1的规定。表1阀体材料灰铸铁球墨铸铁铸辆公称压力PN0,1.01.60.6公称通径DN阀体最小壁厚JB"T8691-1998長1(完网体材料铸铁球墨铸铁铸钢公称压力N.251.1.60.C2MIPA公称邇径D燜体墩小壁厚ItIIR:l10]1012150)122(1012121225030乐521501616IG265)Q1660018I8887}02020225.2.3阀体的结构长度和极限偏差按GB:"15188.2-94中表6和表7?的规定5.24法兰连接尺寸和密封面型式按(B4216.1~4216.5、(B1238(0.1~-12380.4或(iB9113的规定.特殊要求在订货合同巾注明2.5连接法兰螺孔轴线相对于定位圓的位移度公迮不超过螺栓与螺栓孔间隙的1A4。两侧法兰面上位置相同的两蝶栓孔的同轴度公差值按表2的规定表2n公称係DN≤」251:)…5fi(…7(!公差值1、;5.2.6阀体上密封可设计成在阀体上部嵌弹性密封条如图5、也可设计成填料凼式如图6,这两种方式应在保证密封的前提下,获得最低的启闭力矩。压紧方向N瓣压紧方向阀体∠橡胶条酚封条\闸板瓜板\嫘母\螺栓图5JB:I8691-1998嫘母填料压盖调整方向螺柱阀体填料闸板图65.3阀体密封圈或密封条阀体密封悶或密封条嵌在阀休內应牢固可靠,在使用屮不底脱落5.4闸板、阀座、阀杆、闯杆螺母5.4.1闸板的两侧平面度不低于G/1184-199月姚定的12级精度,阀平行度不低于GB/T1184--1996规定的11级精度。5.4.2闸板与阀杆的连接应牛固可,在使用中不应脱落5.4.3阀门仝开吋板不应遮挡通道5.4.4金属密封刀形闸阀的阀座,可以是单独岺件与阀体连接,也可以在阀体上堆焊,堆焊层加T后厚度不小十2mm;对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀休上直接加L5.4.5阀杆的最小直径按表3的规定表3公称正力PN公称通径DN1.6tiIn阀杆最小卣径mmO181§818I818202C2100202012520S2002443028403015Q30185G0301:00326870018注;阀杆最小直径指螺纹公称直径或阀杆光杆部分直径。JB/T8691-19985.4.δ阀杄和阀杄螺母的螺纹采用梯形螺纹,其基夲尺寸和公兿按GB5π96.1灬-5796,4的规妵.如特殊要求可在订货合同中注明。5.4.7阀杄和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍5.5支架攴架可设计成整体铸造、四立柱、支承板等型式,支架与驱动装置的连接尺寸按(i!12222的规定5.6填料压盖填料压盖采用整体式。5.7驱动方式刀形闸阀的驱动方式为于动、电动、气动液动和链轮传动5.7.1手动5.7.1.1于动可用手轮直接操作,也可用齿轮箱射助操作,用手轮直接操作的刀形网阀,手轮采用锁紧螺母或其他方式将其固定在阀杆螺母卜。手轮的轮缘上应有甽显削指示阀门开关方向的箭头和字样,于轮的旋转方向为时针关,逆时针开。5.7.1.2当D)≥A00mm或者公称压力较高时,为降低手轮上的操作力矩·应考虑用芮轮箱辅助操作。如用户需要D)、←<400mm时采用齿轮箱辅助操作,则应在订货合同中注明5.7.2气动、液动用气动或液动装置驱动的刀形闸阀,其T作气缸或液缸应有缓冲结构,以防关闭结束的瞬间闸板以过快的速度冲阀体底部,造成某些零件变形或损坏5.8材料刀形闸阀主要零件材料根据结构和介质性质按表4选取,在满足性能要求情况下允许选用其他材料表4岑件名称材料名称材料牌号标准号灰铸铁H'I250、HT300(B12226球墨铸铁Q1400-15,QT45(-10(;B12227阀体碳素钢WCB奥氏体不锈钢ZGCr18Ni9Ti、CF8(B!2230闸板奥氏体不锈钢杯准所列牌号(;B|2239,51237阀杆不锈钢棒lCr13、2Cr13、304、316,Cr18Ni9Ti、1Crl8Ni9Ii:B1220灰铸铁IIT250、HT300(rB12:2WCB(B12229支架碳素钢B699、(?11填料压盖Q235-AGB 7)3ZGICr18Ni9、ZC:lCr|8 NitI、(F8Bl223奥氏体不锈钢1Cr18I9T(H;L237铜合金ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuSn5Pb52n5:B1:295阀杆螺母易切削不锈钢Y1Cr13GL Lo2h密封件或聚四氟乙烯H(23填料石墨石棉绳542JB/T86911998表4(完零件名称材料名称材料种号际准号密封,哎燎胶丁腈橡胶、氟惚胶、三元乙丙橡胶密封条聚{氟乙烯HI;-23叮锻铸铁KTI【33008、KTH35-1(Bi9:10于轮球墨铸铁Q40-15、Q14:010i3122275·9装配好的刀形闸阀应连接牢、启闭灵活、无卡阻,用驱动装置驱动的刀形闸阀,行程关和过扭矩保护机件动作应可靠确5.10壳体试验和密封试验5·10.1刀形闸阀的壳体试验和密封试验介质为水(含防廄剂)、煤油或粘度不大」水的其他适宜液体5.10.2密封翮是非金属密封的刀形闸阀,壳体试验和密封试验按GB/T13927的规定5.10.3密封副是金属密封的刀形闸阀,对有密封性能要求的,密封试验的泄漏量按1×DNmr;'s计算,没有密封性能要求的不做此项试验。壳体试验和其他要求仍按GB/13927的规定,5.10.4用电动、液动、气动装置驱动的刀形闸阀,关闭位置调定后,关闭3次按5.10.1~5.19.3迸行壳体和密封试验。5.11刀形闸阀清沽度要求按八T7748的规定。5.12静压寿命试验刀形闸阀静压寿命试验次数按表5的规定,其他技术要求按J3Z234的规定。表5D≤:15012次金属會封l)Nx200~400mm静压寿命DN≥450mm8执试验次数LN≤150mm11次非金属密封DN=2200--400 mn!:(次DN.150 mmlt次注1余属峦封指密封副材料是金属-金属。2非金属密封指密封副材料是金属非金属或非金属-非佥属。5.313涂漆5.13.1除飓氏体不锈钢刀形闸阀外,其他金属制刀形闸阀的非加冮表应涂漆,涂漆层应采川耐夂性的涂料,标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按JB106的规定。特殊要求在订货合同中注岄5.13.2非涂漆或无防锈层的加工表面必须涂易除去的防锈剂,阀门内腔及岺件不得涂漆并应无污垢锈斑6试验方法6.1刀形闸阀的壳体试验和密封试验方法按GB/T13927的规定。6.2刂形闸阀的清洁度测定方法按JB/T778的规定。6.3刀形闸阀的静压寿命试验方汰按jB/Z243的规定。7检验规则7.1出丿检验JB/T8691-79987.1.1每台刀形闸阀必须进行出}檢验,经檢验全部检验项目合格后方岀!。7·1.2出厂檢验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定。表6检验类别扮验顶甘技术荽求试验和检验方法出下粒型式检验壳体试验坡10.1~,1:.1(;.T13927密封试验按5,10.1灬5!,rB:113清度拟5,Ll/T7718静压寿命试验按5.12372i3涂漆按5,13.1…5.!3,2标志按8.1…8.2注:"√”为检验项月。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时,一殷应进行型式检验a〉新产品或老产品转)生产的试制定型鉴定;b)正式生产时,定期哎积絮一定产量后应周則性进行次检验;)正常生产后、如结构、材料、L艺有较大改变可能影响产品泩能时;d)产品长期停产后恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检骏有较大差异时「)国家质量监督机构提岀进行型式检验的要求时。7.2.2抽样方法7·2.2.1抽样可在生产线的终端经检验合格的产品屮随机抽取,也可在成品库中随机抽取,或者从已供给用户,但未使用并保持出厂状态的产品中随机神取。每一规格供抽样的最小批量和抽样数按表7的规定。到用户抽样时,供抽样最小批量不受表7的限制,拙样数量仍按長7的规定。对整个示列产品质量进行考核时,根据该系列范大小悄祝从中抽2~3个典型觌格进行检骑、每个规供抽杼最小批量和抽样数量仍按表7的规定表公称通径DN最少批賢抽样数林LLNl台台s6)00∴>607.2.2.2清洁度的测定单抽一组样。7.2.2.3静压寿命试验从已抽样的产品中任选7.2.3型式枪验项目、技术要求、试验和检验方法按表6的规定7.2.4型式检验中,每台刀形闸阀的壳体试验、液休裕封试验、静压寿命试验结果必須符合長6中相应技术要求的规定:其余检验项目中若有一台刀形闸阀一项指枟不符合表6中技术要求的规定,允许从供抽样的刀形闸阀中再抽取规定的抽样台数,再次检验时全部检验项目的结果必须符合表6中技术要求规定,否则判为不合格品。8标志8.1刀形俐阀的标志按(B1222的规定。)!JBT8691:19988-2单向密封的刀形闱阀应在阀体侧清听标出介质流向的箭头。9包装、贮存、运输和质量保证9.1刀形闸阀的包装、贮存、运输和质量保让按JB/T7928的规定。9.2对于电动、液动、气动的刀形闸阀,应幣休包裝,仅以软管、电线连接的独元件可以单独包装固定在主机包装箱内。;}1