良庄选煤厂循环水系统优化

2004年第5期.山东煤居种林17良庄选煤厂循环水系统优化新汶矿业集团公司良庄煤矿沈祖霖 朱长玉田祥龙关键词选煤重介选循环水溢流水滤液池良庄煤矿选煤厂原设计能力120x 10't,采用跳汰一浮选压水箱溢流返回到地 下水池,造成极大浪费。经精确计算选-压滤联合工艺流程,2001年实施全重介工艺改造,并于10型用 75kW、20zJ- 1- A58渣浆泵,这样不仅节省了电能而且月份投入运行。降低了设备及管路的磨损。2.2脱介筛喷水管道 除杂改造1重介选与跳汰选循环水存在的差异在重介四楼布置了一台矸石脱介筛、-台中煤脱介筛及使用全重介工艺选煤。与跳汰选煤相比,洗水管理存在三台精煤脱介筛,在五台脱介筛上均有三排喷水均匀地喷在如下差异:①跳汰选煤使用的循环水对杂质的要求不是十分筛面 上,以脱除产品上的介质,然后由磁选机回收。原设计严格,而重介选煤使用的循环水要求十分严格,不允许有杂前两排喷水为循环水,后一排为清水。但在系统运行后,由质存在;②重介选煤工艺与跳汰选煤工艺相比用水量少;③于五台脱介筛加人清水量太大,无法保证系统水平衡,打破重介选煤工艺必须用清水才能保证产品脱介,降低介耗,而了系统的闭路循环,因此，把最后--排喷水也改为循环水。跳汰选煤工艺使用的循环水对浓度的要求不太高。原来最后一排清水的作用除脱介外,还有(下转第19页)蓖子2循环水系统改造2.1 循环水泵的改造管道快速接头针对以上问题,工程技术人员对整个工艺进行了深入研究,测得重介工艺所需循环水量为500 ~ 700m' /h,而跳汰工艺所需循环水量为2000m2 /ho如果仍用原来的310kW.SH-20大泵不仅浪费电能,而且用不了的循环水又从洗煤五楼定图1除杂结构示意图大管理力度节约原材料费用8万余元,人均收人相应增收收计划,月底按实际推进度进行考核结算。并且制定出全年200余元。公平公正地执行奖罚措施调动了员工节约原材料回收价值指标及复用价值指标。的积极性,强化了全员材料节俭意识。(5)充分发挥井下维修站作用。工字钢铁管、道轨等尽4开展“双增双节" 、“科技增效"活动加大回收复用力度量在井下修复,减少升井运输费用;对回收升井的物资,机电制修公司多经公司要积极组织好修旧利废工作,使回收物(1)改革支护方式。回采工作面改进软底、软顶的支护资能尽快修复,投人使用,同时要加快开拓自制加工新品种，控制方式,减少材料投人,掘进巷道除锚喷巷道使用金属网减少外委外购费用。自2000年至2003年四年来共回收各外,其它巷道的两帮原则上,一律用塑料网,并采用旧皮带、种旧材料3000多万元，修复利用合计2600余万元。钢管、钢丝绳等锚带护帮。5充分发挥职能部门的管理作用(2)继续开展技改活动。回采工作面上巷高压胶管采用无缝钢管代替,十三层工作面的柱帽和其它煤层临时支柱柱大型材料着重抓了电缆皮带、钢丝绳的使用管理,机电帽一律使用替代品,减少木材耗量。科对4mn2?电缆实行全面管理,减少了丢失。溜子工区、皮带(3)大力开展创建精品工具房材料库活动。计划经营工区加强了对皮带运输设备的维修保养,杜绝皮带跑偏、磨科严格按精品工具房材料库的标准对井下材料库工具房每底和托辊不转现象, 机电科、运输工区严格轨道质量标准化月进行验收考核,做到表格化管理。确保地滑子齐全运转灵活,保证了钢丝绳处于良好的运转(4)大力开展回收复用、修旧利废等“双节"活动。矿建状态,延长使用周期。仅此- -项,2003年节约材料费开支30区队制定支护材料的复用率不低于20%的规定,使用旧料，中国煤化工按新料的百分比计算材料费,未达到复用率部分按原值处罚。严格井下回收物料的验收人库,并分品种、规格进行建JYH. c NM H G业于中共中央党校,高帐,随时掌握井上、下备用料情况，做到有旧料不投新料;对级经济师 ,现任良庄煤矿经营矿长。采区上下巷物料回撤,根据支护形式和每月推进度制定出回2004年第5期山东媒居钟技19表2改造前、后效果分析捞坑稳流系统改进后,按年人洗原煤120 万t,精煤价格改造前改造后630元/t计算,实际效益增加为:120万tx 1.28% x 630元/t=967.68万元人洗原煤量()4500开车时间(h)16作者简介朱长玉男,1967 年出生，1991年毕业于中国矿捞坑事故率%30.2业大学选矿工程专业高级工程师现任 良庄煤矿洗煤厂煤泥水浓度(gL)4:30厂长。尾矿灰分%3:5((上接第17页)脱泥降灰的作用,而改为循环水后如果循环煤五楼定压水箱或φ30m地下水池,造成极大的浪费。因此，水浓度大,就会污染产品，杂质多还会堵喷水管，造成跑介。加设-条重350管道,以保证全部溢流水顺利返回@30m地下此种情况对循环水质量提出了更高的要求,因此在喷水管道水池。由于018m浓缩机溢流清水不再流往尾矿泵房水池，上加设了篦子,除去循环水中的杂质。在加设篦子的管道壁尾矿泵房只承担压滤滤液水及全厂卫生水的调回功能,因此上开口接快速接头,以便每班开车前清除杂物。另外把篦子渣浆泵由原来每班必须开4h左右才能勉强把池内水排回在管道内倾斜放置,杂物会在水的冲击下积聚到- -侧,不会φ30m地下水池，减少到现在每班只需开2h左右即可。因此而堵管道。示意图如图1。3效益计算及改造前后效果对 比2.3 压滤滤液池二级沉淀的改造洗煤厂滤液池原来只是一-个简单的储水池,压滤滤液水3.1 效益计算排放指标为10g/L,有-定的浓度,不能保证循环水为清水。(1)930m循环水泵的改造创经济效益经研究决定在原储水池内再加设- -级沉淀池,使- -级沉淀池将310kW泵改为75kW ,不仅节约了电能而且碱轻了管内的滤液水完成颗粒沉淀后再溢流到二级沉淀池,然后再返道磨损。功率因数按0.88计算,每年节电创经济效益:回到洗煤循环水池。改造时，把一级沉淀池底部设计成锥(310- 75)kW x 16hx 350天x0.4元/kWhx 0.88 =46.32形,有利于颗粒沉淀物的自然堆积。另外在-级沉淀池锥体万元斜壁靠近底部通开一条往压滤机入料 池的管道，当一级沉淀(2)418m溢流水管路改造创经济效益池内煤泥沉淀过多时,将煤泥由-根@250的管道放回人料渣浆泵每班少开2小时，年节电创经济效益: kWh115kW池示意图如图2。此项改造不仅保证了洗煤用清水,而且基x 350天x 2hx2班x0.4元/度x 0.88=5.67万元本去掉了每两月-次用装载机清挖滤液池的工作,节省了大(3)滤液池二级沉淀改造创经济效益量人力物力,创造了经济效益。①改造前由于循环水浓度高介耗为2. 9kg/t,改造后循环水为清水,介耗为2. lkg/to按年人洗原煤120万i计算,介质吊泵-往洗煤系绕价格为410元/t。因此,仅节省介质年创经济效益为:120万tx (2.9-2.1)kg/tx 410元/t+ 1000= 39.4万元入料池②减少了清挖滤液池的工作,原来半年清挖1次滤液池,现在基本不用清挖。每次清挖滤液池所需费用3000元,往压滤机.溢流口年节约2x 3000= 0.6万元。φ250管③循环水系统经优化，每年共创经济效益:46.32+5.67 + 39.4 + 0.6=91.99(万元)3.2循环水系统优化前 、后效果对比(表1)一压滤机入料泵 一级沉淀治二级沉淀池表1循环水泵统优化前后对比循环水浓度 喷水每班堵循环水量尾矿泵每班厂介耗图2压滤滤液池二级沉淀示意 图._管次数(次) t (m20h)开机时间(b)(/(原煤)2.4018m浓缩机溢流管道的改造改造前30- 90>152000.9原来由重18m耙式浓缩机溢流到30m浓缩机地下循环改造后0-5无| 500~ 70022.1水池的闭水使用一根$350的管路,全重介工艺改造后,由于中国煤化工中煤泥1848筛下水由原来流往30m浓缩机改往重18m浓缩HY HCNMH G机直接压滤,因此18m溢流水量增大，经常出现@18m浓缩作者简介沈祖霖男,1964年出生,1986年毕业于山东矿机溢流水不能完全排到430m浓缩机地下池,-部分 溢流水业学院,现任良庄煤矿副总经济师。只能进人水沟流入尾矿泵房水池,再由尾矿泵房用泵打到洗