JB/T 2732.2-1994 悬臂刨床、龙门刨床、技术条件

aB中华人民共和国机械行业标准JB/T27322-94悬臂刨床龙门刨床技术亲件1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2732.2-94悬臂刨床龙门刨床技术条件1主题内容与适用范國本标准规定了悬臂刮床、龙门创床的制造和验收的要求本标准适用于最大创削宽度1000~3150mm一般用途的悬臂刨床、龙门刨床2引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件GB6576机床涧滑系统GB9061金属切削机床通用技术条件JB2732悬臂创床、龙门创床精度JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定zBJ50004金属切削机床嗓声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件zBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件zBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充,按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具:a专用扳手,1套;b.检验棒,1件;c.检验用桥板,1件;d.检验用V型座,1件;e.安装机床用调整垫铁、地脚螺栓、螺母、墊图,1套.润滑泊枪,1件,4.2可按协议供应下列特殊附件铣头5安全、卫生机械工业部19940906批准I995实JB/T2732.2-945.1机床工作台往复运动、悬臂或横梁升降运动垂直刀架水平运动、侧刀架沿立柱上下运动,均应有限位或防止碰撞的保险装置5.2机床导轨副等容易被尘屑磨损的部位应有防护装置,外露旋转联轴器应有防护罩5.3工作台纵向运动与横梁升降运动应有安全联锁装置54按ZBJ50004的规定检验机床噪声,机床噪声测量应在工作台低、中、高速空运转条件下进行,整机噪声声压级不得超过85dB(A)。5.5最大刨削宽度小于1600mm时,手柄、手轮操纵力不得超过166N,最大创削宽度大于或等于1600mm时,侧刀架手柄操纵力不得超过200N,其他手柄、手轮操纵力不得超过160N56按本标准验收机床时,必须同时对JB4139等标准中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和GB6576等标准规定的检验项目进行检验6加工和装配质量6.1床身、工作台、立柱、横梁为重要铸件,粗加工后应进行时效处理6.2床身、横梁导轨副应采取耐磨措施6.3机床焊接件的外露焊缝应修整平直、均匀,焊接件的制造与验收应符合ZBnJ50008.2的有关规64下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核立柱与床身的结合面;b.立柱与连接梁的结合面;c.床身与床身、工作台与工作台拼接处的结合面d.刀架与拖板、刀架体与板的结合面e,齿条与工作台的结合面t.各种镶条、压板与基体的结合面g.丝杠或螺母支座与基体的结合面,6.5床身导轨副按滑动导轨副的要求考核,其他导轨副按移置导轨副的要求考核6.6按ZBJ50003的规定检验清洁度(抽查)。其中进给箱、减速箱内部清洁度按重量法检验,其杂质污物应不超过400mg/L:润滑系统其杂质污物应不超过200mg/L6.7下列重要定位锥销应做涂色法检验,其接触长度不得小于锥销工作长度的60%:a,立柱与床身的定位锥销;床身与床身、工作台与工作台拼接处的定位锥销7机床的空运转试验7.1机床工作台应从最低速度起依次运转,无级变速的机床应做低、中、高速运转试验,各级速度运转的时间不少于2min,在最高速度下运转时间不应少于1h.同时用中等速度对主运动和进给运动进行正、反向起动停止、点动操作试验10次试验动作的灵活性、可靠性,7.2对各刀架进行低、中、高速进给量试验,试验时间各不少于2min,其进给量的均匀性应符合设计規定7.3刀架溜板做全行程快速移动试验往复移动各3次,试验动作的灵活性、可靠性74对各刀架做抬刀动作试验10次,试验动作的灵活性、可靠性。7.5横梁做全行程升降试验,升降次数不少于2次,试验动作的灵活性,可靠性7.6主传动系统的空运转功率(不包括主电机空载功率)不得超过主电机计算功率的25%7.7试验机床的安全、保险防护装置和进给操纵、夹紧机构试验动作的安全可靠性,其中对防止工作台越出床身导轨的安全装置应定期进行抽查可靠性应为100%JB/T2732.2-98机床的负荷试验8.1本系列机床应做下列负荷试验:a.机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);b.机床的最大功率试验;c机床工作台齿条达到最大拉力试验;d.机床工作台齿条短时间超过最大拉力15%试验(抽查)8.2机床承载工件最大重量的运转试验可用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物作为工件置于工作台上使其载荷均匀,工作台分别以低速及设计规定的高速运动机床应平稳可靠,低速运动时无爬行高速运动时无明显冲击现象试验时间不少于10mi8.3机床的最大功率试验,试验时调整切削速度,使其达到设计功率式中:P—输入主电机的设计功率,kW;F—设计规定的齿条最大拉力,Nv—设计规定的负荷试验时工作台速度,m/min;7b—负荷试验时主电机效率;7—从主电机传入齿条的中间环节的效率8.4机床工作台齿条达到最大拉力试验试验时调整切削用量,使其达到设计功率,试验时间不少于85机床工作台齿条短时间超过最大拉力15%试验,试验时间不少于2min86机床在进行各种负荷试验时,各工作机构均应工作正常、平稳安全、可靠9机床的精度检验9.1精度检验按JB2732的规定进行9.2工作精度试验规范按设计文件的规定9.3工作精度检验时试件表面粗糙度R的最大允许值为2.5m附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出,本标准由武汉重型机床研究所归口本标准由东方机床厂负责起草本标准于1984年首次发布