空冷器在电炉设备冷却循环水系统中的应用

山西建_筑Vol. 39 No. 92013年3月SHANXI ARCHITECTUREMar.2013.111●文章编号:1009-6825 (2013)09-0111-03空冷器在电炉设备冷却循环水系统中的应用任全文杨硕(中冶京诚工程技术有限公司,北京100176)商要:针对电炉设备冷却工艺用户水温需求的特点,通过对水冷方案和空冷方案的技术经济比较,采用了空冷器作为冷却设备的干空冷方案,并从技术角度经济性、环境影响三方面入手,对干式空冷器替代传统水冷却器的应用优势进行了分析指出在电炉设备冷却循环水系统中采用干式空气冷却器能够节水、节能、减排，值得推广。关键词:空冷器,电炉设备冷却,节水，节能减排中图分类号:TU991.42文献标识码:A1概述分是低温冷却水用户,主要供给电炉相关导电部件冷却用水，如近年来,我国社会各界对节水工作的重视程度普遍提高,也表1中6项~8项所示,供水水温为35C,温升约10C。由于系推动着钢铁企业的节水技术水平不断向前发展。设备冷却采用统的水质要求较高,所以常采用软水闭路循环系统。闭路循环水技术就是钢铁企业节水的重要措施之一。3传统水冷方 案和空冷方案的比较目前,在钢铁企业中,电炉设备冷却循环水系统大多数采用通常工业上有水冷及空冷两种冷却方法。因工业产品的冷以板换为冷却设备的闭路水冷方法"。较之早期的冷却塔作为却终温较低(45 C左右) ,水冷却效率较高,其总传热系数K值为冷却设备的开式系统,在节水方面,有了明显的提高,但仍属于传325 w/(m2●.K)-1 200 w/(m2 . K)左右,设备紧凑,有利于布统水冷方法,需要另外配- -套冷 媒水循环系统,它会增加设备投置,因此在钢铁冶金 工业中冷却设备大多数采用传统水冷方法。资及日常运行维修费用,而空气冷却法简单易行,并拥有诸多优在工程实例A中,针对电炉设备冷却的低温冷却水用户,鉴于点。随着空冷器技术的发展,干式空冷器已成为节水节能减排的设备产品的冷却终温为45心,考虑到该工程建设所在地的自然气有效冷却设备,值得积极推广应用。候条件中大气温度参数为:年平均温度22 C ,极端最高42.8 C ,故本文结合具体的工程设计,对干式空冷器替代传统水冷却器实际设计中仍然采用传统的水冷方法,回水利用余压送至闭式冷应用进行了初步的分析和探讨,可作为相似工程中设计的借鉴和却塔 ,将水温降至用户要求的35 C水温后,再继续用泵加压循环使用。2典型的电炉设 备冷却水工艺用户特点对于电炉设备的高温冷却水用户,在循环水系统设计中,比.典型的电炉设备冷却水工艺用户通常由高、低温两部分构选了以板式换热器为冷却设备的传统水冷方案和以干式空冷器成,以下面的工程实例A为例子进行说明。为冷却设备的干空冷方案,这两种方案的工艺流程图如图1和图工程实例A:某电炉工程,拟建设90 1电炉,LF,VD,圆坯连铸2所示。机等设施。主要生产石油套管钢管线钢等。其中:电炉炼钢主工艺用水户板式换热器车间配置1座90 t超高功率电弧炉,电炉变压器额定容量为电炉Constel部(mMhXMPsXCI70 MVA。0+50mV关于电炉设备的工艺用水要求见表1。0-450mym表1用户采用 90 t AC电弧炉的用水要求0-100m%元冷却塔水压/MPa水温/序号用户名称m3/h水质KT碳氧枪.出口t入口出口上炉壳(炉壁水冷板+1渣门+ hriontal TBT| 450| 0.78 0.35| 65| 80 软化水panel)冷媒水泵炉盖250_」0.780.356580软化水I冷媒水池炉门氧枪100 0.58 I 0.35 65 80 软化水500.780.3565 T 80 软化水I-板换冷媒水系统Consteel部件1000 0.78 0.3565 80软化水80.9365TBT机械机构+电极(mhIMPaN c臂+炉盖支撑臂+液200 | 0.58 0.30| 35| 45| 软化水管道过滤器变压器、电抗器100I0.580.303545软化水]水冷电缆+二次短网00 0.58| 0.30 3545 软化水由表1用水户用水要求特点,可以得出:电炉设备冷却水工艺系统,一部分是高温冷却水用户,包括图1传统水冷方案流程图中国煤化工表1中前5项的设备冷却用水,主要是供给电炉的炉盖、炉壳等对图1和空冷方案进行工艺相关机械部件冷却使用，供水水温为65 C ,温升约15 C;另一部流程比较,可以:nYH"CN M H &大的差别在于传统收稿8期:2013-01-04作者简介:任全文(1979- ),男,工程师;杨硕(1982- ),女,工程师第39卷第9期山西建筑Vol. 39 No.9SHANXI ARCHITECTUREMar.2013●113●文章编号:1009-6825(2013 )09-0113-03氧化沟工艺处理城市污水脱氮除磷的影响因素黄春雷’王建强’ 李信良2(1.北京城建设计研究总院,北京100045; 2. 北京排水集团,北京10044)摘要:对烟台某污水厂氧化沟的运行过程中的数据进行了整理分析,得出了该厂生物脱氮的影响因素,找到了确切的脱氮位置，并对进水COD和不同回流比对除磷的影响因素进行了研究,得到了直观的数据,为氧化沟工艺出水氮磷达标提供了参考依据。关键词:氧化沟,脱氮,除磷,影响因素中图分类号:TU991.26文献标识码:A1水厂简介化沟中过量吸磷,并将其转化到污泥中得以去除。氧化沟曝气区烟台某污水处理厂位于经济技术开发区,水厂设计主要用于采用管状微孔曝气装置,增加了氧的有效利用率,降低了能耗。处理开发区工业企业的工业废水及厂区生活污水。工程设计规设置连续较长的不曝气区,形成较彻底的溶解氧浓度梯度,使反模为2x10* m'/d。硝化反应顺利进行,从而使脱氮更有效。1.1 进水水质及工艺参数2生物脱氨设计运行参数:污泥浓度MILSS=3.4 g/L~4.0 g/L,污泥负2.1 硝化荷F/M=0.08 kg BOD,/(kg MISS●d),回流比R= 100% ,厌氧由于硝化菌不能储存多余的NH,-N,在一-定的运行条件下，D0≤0.2 mg/L,鋏氧DO≤0.5 mg/L,好氧DO≥2.0 mg/L。设计系统去除 NH,-N的量是有限的,故在进水NH,-N浓度较高时,取进、出水水质见表1。NHz-N的去除量进行数据分析。表1烟台某污水处理厂设计进水水质和出水水质根据硝化反应动力学方程": .项目CODBODST NHA-NINIPSs0.47. e9(1-1)进水5002503550009w='出水620.5Yw_ND该厂自2008年12月正式投产运行以来,对有机污染物的去除N+k, x DO+kx[1-0.833x(7.2 -pH)](1)效果一直非常理想,总氮(TN)和总磷(TP)成为运行控制的重点。影响硝化反应的主要因素有:温度(T)、溶解氧(D0)、污泥浓1.2工艺流程度(MISS)或泥龄(SRT)、进水氨氦浓度等。分析2009年12月~污水工艺流程图见图1。2010年2月的运行数据,进水氨氨和氨氮去除量见图2 ,相应的运鼓风机房}行参数见图3。30-。25-M.Wmw~士氨氮去除率.20◆进水氨氮浓度回流污泥o-液[污泥回流泵]-北讲外运污泥堆翻+ -[浓缩股水机]+2009.122010.110.2圈1烟台中联环污水厂工艺流程8期本工艺中厌氧池设计尺寸较大,水力停留时间达到2h以上，图22009 年12月-2010年2月氨氮去除曲线厌氧池的体积足够大,设计时认为部分硝酸盐氮可在厌氧池中发分析图2和图3的曲线,在DO基本保持恒定的情况下生反硝化反应,降低厌氧池中硝酸盐的浓度,消除部分硝酸盐在(0.8 mg/L~1.4 mg/L) ,虽然泥龄有所提高,但是氨氮的去除量厌氧池中对聚磷菌的抑制。回流中的聚磷菌有效释磷,以便在氧还 是随温度的下降而减少,因此可见温度是影响硝化效果的主要Application of air cooler in electric furnace cooling recycling water systemREN Quan-wen YANG Shuo(China Mallugy Jingcheng Engineering Technology Co. , Lud, Beijing 100176, China)Abstract: In light of users' water temperature demand features of eletric furnace cooling technology , through comparing technical economy ofwater cooling scheme and air cooler scheme, the paper adopts air cooler as dry cooling scheme of cooling facilities，analyzes the application ad-vantages of dry air cooler replacing traditional water cooling instrument from three aspects of technology , economy and environmental impact, andfinally points out that dry air cooler applied in electric furnace cooling recycled water syste r -nd reduce emission.中国煤化工Thus, it is worth promoting.Key words: air cooler, electric fumace cooling, water saving, energy saving and emissioYHCNMH G收稿日期:2013-01-07作者简介:黄春雷(1983- ),男,工程师;王建强(1980- ),男,工程师;李信良(1981- ),男,工程师