工业广场下压煤采煤方法研究

2006年增刊山东媒炭种技149工业广场下压煤采煤方法研究新矿集团泉沟煤矿安士春蔡义名李明泉摘要工业广场下压煤采煤工作面采空区采用研石充填的处理方式,解放了工业广场压煤量180万t、及研石不升井的问题,减轻了副井提升压力,缓解了地面矸石山不断膨胀的压力。关键词工业广 场压煤矸石充填 回采工艺泉沟矿挖掘矿井潜力优化资源开发布局,利用矿井永久(3)方案三:全推采法见四充一 人工充填煤柱和呆滞储量增加可采储量,同时对工业广场压煤的回采工作面推进控顶距达到4m时停止采煤,进行充填。方法进行研究,延长了服务年限。(4)方案四:全推采法见五充二 机械充填工作面推进控顶距达到5m时,停止采煤,进行充填。1概况3.2方案对比.21103工作面走向长240m,倾斜长40m,采用单体液压支(1)方案- -柱配金属铰接顶梁支护顶板,爆破落煤,采用穿推采煤法,每优点:工效高,有利于减少地表下沉变形,可以实现连续隔10m布置-条切眼,推采7m,留设3m煤柱。充填,减少机械搬运次数,机械化程度高,对矸石无选择性,煤层厚度1.7~ 2.0m,直接底为粉砂岩,厚度4.5m,直接不用破碎矸石,降低矸石仓的安装难度。缺点:回收率低,支顶为粘土岩,其下老底为粉砂岩,厚2.25m,允许比压柱占有量多(410棵)。4.5MPao(2)方案二优点:煤炭回收率高,工效高。缺点:支柱占用量多(3002支护设计棵) ,增加了袋子费用,使用破碎机破碎矸石,增加了设备投工作面采用矸石充填,工作面支护设计只考虑直接顶的人。(3)方案三压力。优点:煤炭回收率高,支柱占用量低(200棵)。缺点:工(1)直接顶对工作面的压力为效低(1 .49/工),增加了袋子费用,使用破碎机破碎矸石,增A=4Hx Rx9.8=4x 1.8x2.5x 103 x9.8= 176.4kN加了设备投入。.支柱有效支撑能力:(4)方案四R= Bbx Kzx Kgx Rb=0.92x0.95x0.99 x 245优点:煤炭回收率高,支柱占有量较少(250棵)。缺点:=211.99kN/棵工效低,增加了袋子费用,使用破碎机破碎矸石,增加了设备式中: Kb-不均衡系数,取0.92;投入。.K-增阻系数,0.9S; .经过方案比较和技术论证,央定采用方案-一。Kg-工作系数,0.99;RBb-支柱额定工作阻力,245kNV棵;4施工方法H- -煤层厚度,1.8m;R-岩石容重,2.5x 103kg/m'. .4.1掘进切眼施工工艺(2)支护密度计算:N= A/Rr = 176.4211.9=0.832棵/mi掘进巷道布置。根据采区设计和煤层赋存条件,确定采排距取1.0m柱距b= 1/ma= 1/0.832x1= 1.2m .用穿推采煤(采7m,留3m,每隔10m煤柱掘进-一个切眼,采面考虑护顶要求选取柱距为0.8m回采前必须掘出-条备用切眼)。工作面推采空顶距达到实际支护密度为:n= 1/ab= 1.25棵/m27m时,沿工作面均匀布置四个横贯,透新切眼,宽度2.6m,高见顶见底。横贯支护形式:单体支柱配铰接顶梁,顶梁顺工3工作面方案设计作面走向方向铰接布置,每次炮后及时铰接支护顶板。掘进切眼自21103运煤巷挂线开门向运矸巷垂直掘进，3.14种设计开采方案顺煤层沿中线掘进,方位3570, 21103工作面共计掘进29个(1)方案一:穿推采煤(采7m,留3m)工作面推采空顶距达到7m时,沿工作面倾斜每8.5m布切眼中国煤化工」铰接顶梁支护顶板,顶置一个横贯,宽3.5m,深3.0m,净煤柱倾斜长5. 0m,解决新梁垂MHC.NMH.,顶梁前悬0.Gm.后悬切眼通风及支护运输材料的转运问题。0.4n,支柱全部穿铁鞋;先支后回、严禁空顶作业。永久支护距(2)方案二:L全推采法见六充三 机械充填迎头最小0.7m,最大2.5mn,循环进度1.8m。(下转第151 页)工作面推进控顶距达到6m时,停止采煤,进行充填。2006年增刊山东媒炭种林151少,这样-方面造成了信息资源的浪费,另外造成了数据的理缺乏动态性和自我完善能力,对企业各项工作缺乏推动力不- -致。因此,建立健全信息管理系统,各部门都有固定的的重要原因。建立起经常性的工作分析和工作评价制度,并信息搜集整理任务,到同一地点调用信息,不仅可以节约大与考核制度相衔接,是企业人力资源管理方面的一-项重要任量的人力、物力,而且有助于提高企业决策的可靠性和科学务。性,提高人力资源管理的系统化程度。2.2.4建立完善的动态管理机制,逐步实现人力 资源管理3结束语的科学化人力资源管理是- -门很深的学问,需要在实际工作中不企业- -般都有以评价员工德、能、勤绩的优劣程度为目断去发展和创新,从而不断优化企业人力资源配置,切实把的的考核制度,但很少有以改进完善劳动组织、岗位设置、岗企业建设成为适应时代发展要求、与时俱进、博采众长、创新位职责划分,提高员工素质并为人员合理使用提供依据为目发展的成长型企业。的的工作分析和工作评价制度。这是许多企业人力资源管4.2 采面支护方法(3)面上运矸溜子防滑粲太短,限制皮带机尾的移动空采面进、回风巷沿煤层走向单向布置,切眼沿煤层倾向间,抛矸皮带机头移动频繁,更换支护占用的时间多。布置;进风巷为运矸系统,回风巷为运煤系统,工作面采用(4)抛矸皮带故障多,每班浪费时间近1.5h。DZ18、D220、DZ22单体液压支柱配HDJB- 1000金属铰接顶(5)研石仓翻车机易损坏,矸石太大易造成堵仓。粱支护顶板,初撑力丈90kN。顶梁齐梁式布置,顶梁前悬(6)抛矸皮带设计不合理,①机架强度易变形;②皮带的0.6m,后悬0.4m,柱距1.0m,排距1.0m。前张紧装置与三角带的张紧装置连为一体,互相制约;③抛.3矸石充填顶板管理方法矸皮带设计太短,矸石的运行速度达不到皮带的运行速度，(1)采空区矸石充填方式。21103 面采用溜子、皮带运输造成矸石抛出的初速度低。设备机械充填。(2)垒砌安全技术措施。工作面推采空顶距针对以上存在的问题,对充填工艺和充填设备进行了改达到7m时,由下向上开始充填,随充填接顶随回撤支柱。进:①对原设计的抛矸皮带进行改造,长度由3.5m加长到人工接顶时要两人-组,并避开皮带抛矸方向,并在完4.5m,增大了电机功率;更换了皮带轮,减少了皮带事故;皮好支护下操作,严禁空顶作业。矸石带必须充实全部采空带架子采用了12#槽钢,增加了强度。②将溜尾5节溜槽进区,要填满接实严禁充填煤次或其他可燃性材料,随垒接实行改装,用螺丝连接成一体,并将溜尾防滑梁用π型钢代替，顶板随回临时支柱。顶板破碎处可先支木支柱或托板梁,将保证了皮带机尾的移动空间。③对临时支护进行了调整,在顶板正常时,移皮带机头换碍事支柱,允许有一根悬梁,顶板正规支柱替换下来。破碎或遇构造时,在正常支护之间套使π型钢加强支护。④5施工严格充填质量,保证矸石接顶严实,并且规定充填截面必须采用大循环作业方式,四天完成一个大循环。工作面提呈弧形,使每次充填的距离均等,严格交接班,充填接顶采用前掘进两条切眼。每天组织三班生产。三班充填，每班充填自制的推挡工具远距离操作,保证了充填工作的安全。⑤加5m,掘进5m,第-天(三个小班)集 中推采,后三天(九个小强对职工的教育和培训，使其掌握施工程序操作技能。对整个施工程序修改完善,充填速度每班达3.5m,掘进每班班)充填掘进平行作业。21103面9月8日验收合格,按开采设计要求先掘进两4m。充填面改为局部通风机供风，保证风量。横贯由原设计条切眼,并对第一条切眼进行推采,于10月1日第一充填面.四条改为在面中部掘- -条,由新切眼向推采面方向掘进3m,(充- )准备就绪,10月2日早班开始试充填,充填两班后发推采时推透。通过调整,提高了充填速度,充二面用了18个现施工与原设计相差太大:原设计每班充填5m,9个小班就小班,充三面、充四面各用工15个小班,达到设计水平。可以充填一个切眼,实际每班充填2.5m,速度提高的可能性6结论较小。调整方案,以充填为主要工序,实行三班不间断充填,采煤掘进作为辅助工序平行作业。每六天完成-一个循环，(1)每天充填矸石135 车,缓解了掘进工作面车皮供应17个小班充填,一个小班安装准备。夜班集中采煤,每班一紧张的问题,减轻了副井提升压力,基本做到了研石不升井;刀,最后一班清理浮煤掘横贯;早班、中班掘进,每班进3~(2)日产达到140,用工70个,工效达到2U工;(3)解放了压煤180万t,延长了矿井服务年限4年。4m。第一个切眼22个小班充填完成。充填速度慢的原因:(1)抛矸皮带抛矸距离只有2. Om,比设计的3.0m降低作者中国煤化工于泰安煤校采煤专业，1.0m,增加了缩运矸溜子的次数。中专:YHCNMHG从事采煤技术管理工(2)缩面上运矸溜子和抛矸皮带的速度太慢,每次耗时作。1.5- 2.0h,影响了充填时间。