JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器

JBT8110.2-1999前言夲标准是对JB/T8110.2~95《起重机橡胶缓冲器》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准是B/T8110《起重机缓冲器》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两部分:JB/T8110.1-1999起重机弹簧缓冲器JB/T8110.2-1999起重机橡胶缓冲器本标准自实施之日起代替JB/T8110.2--95本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位:太原重型机械(集团)公司。本标准主要起草人:赵永华、王首成、崔振元410中华人民共和国机械行业标准JB/T8110.2-1999起重机橡胶缓冲器代替JB/T8110.2-95Rubber buffer for cranes1范围本标准规定了橡胶缓冲器的结构型式、基本参数及技术要求等内容。本标准主要适用于桥式、门式起重机,也可用于其他起重机。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GB/T528—1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T3512--1983橡胶热空气老化试验方法GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件3定义本标准采用下列定义3.1缓冲容量:橡胶弹性体达到最大工作负荷下的压缩变形量时所储存的能量,用W表示。3.2缓冲行程:橡胶弹性体在最大工作负荷作用下的压缩变形量,用S表示。3.3缓冲力:橡胶弹性体所允许的最大工作负荷,用P表示。4结构型式、基本参数缓冲器的结构型式、基本参数和主要尺寸详见图1和表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施JB/T8110.2-1999D图1橡胶缓冲器表缓冲缓冲缓冲主要尺寸螺栓规格质量型号容量W行程S力PImnkN· gn mmkNH HIIH2ABd×lHX-100.10216|505671505863M6×20≈0.36HX-160.1625195665109071M6×20≈0.48HX-250.2528286773906761210080M6×20≈0.70HⅩ-400.404080871128614|125100M10×30≈1.34HX630.634050909912590616140112M10×30i≈2.13HX-800.804563100109140100818160125M12×35≈2.70HX-1001.005075112122160112820180140M12×35≈3.68HⅩ-1601.605695125136180125822200160M16×40≈5.00HX-2502.5063118140153200140825224180M16×40≈6.50HX-3153.1571160160174224160102825020M16×45≈9.18HX-400802001801942501801032280224M16×45≈12.00HX-6306.302502002152802001036|315250M20×50≈16.18HX-100010.00100302242423152241240355280M20×50≈25.00HX160016.001124252502693552501245|400315M20×50≈34.00HX2002.001255002803004002801250450355M20×501≈48.20HX250025.001406303153354503151256500400M20×50≈6480JB/T8110.2-19995型号及标记示例5.1型号表示方法IX-40缓冲容量,kN·cm橡胶缓冲器代号5.2标记示例缓冲容量W=0.40kN·m的橡胶缓冲器,标记为:缓冲器HX-40B/T810.2-1996技术要求6.1在环境温度为(-30~+55)C时,缓冲器应能正常工作6.2橡胶弹性体不应与油酸、碱及其他有害化学物品接触。6.3橡胶弹性体选用的胶料,其物理、力学性能应符合表2的规定。表序号试验项日指标断裂强度18 MP扯断伸长率≥450%5邵尔A硬度67度士3度热空气老化系数(70C×72h)≥0.805扯断永久变形≤20%6.4橡胶弹性体尺寸偏差应符合表3的规定。表3mm尺寸允许偏差≤100.50>10~20±0.6020~30士0.80>30~50±1.005G~80士1.20>80~120士1.40120~180士1.80>180~250±2.40尺寸的±1%6.5橡胶弹性体不得有离层、裂纹、海绵状缺胶、欠硫等现象,其表面不应有气泡、明疤、凹痕等影响使用性能和美观的缺陷。6.6橡胶弹性体的结构型式及主要尺寸详见附录A(标准的附录)。7试验方法和检验规则7.1橡胶弹性体胶料物理、力学性能试验按下列标准进行413JB/T8110.2-1999)断裂强度、扯断伸长率、扯断永久变形按GB/T528的规定;b)硬度按GB/T531的规定;c)老化系数按GB/T3512的规定。7.2橡胶弹性体胶料物理、力学性能每批试验1次,其中任何一项不合格时,应取双倍试件做不合格项且的复检,复检后只要1件不合格时,则该批胶料全部不合格。7.3每个橡胶弹性体应按6.5要求逐项检查。7.4每个橡胶弹性体应按附录A的规定进行外形尺寸检查。抽验数量不少于2%,且不得少于3件。如检查不合格时,再加倍抽取进行复检;复检后仍不合格时,则该批全部不合格。7.5每个缓冲器应进行各项尺寸检査,并应符合表1及附录A的规定。7.6检验合格的缓冲器,制造厂应签发合格证。8标志、包装、运输及贮存8.1每台缓冲器应在明显位置固定产品标牌其要求应符合GB/T13306的规定。标牌上至少应标明以下内容a)产品型号;b)产品名称;C)缓冲容量;d)制造厂名;e)出厂日期。8.2缓冲器的包装及贮运除应符合GB191和GB/T13384的有关规定外,还应注意以下事项:a)包装箱应注明防油酸、碱等字样;b)贮存在通风良好的仓库中,远离热源、光源1m以外;c)不得与油、酸、碱及其他有害化学物品接触;d)橡胶弹性体必须处于自由状态。414JB/T8110.2-1999附录A(标准的附录)橡胶弹性体结构型式及尺寸A1橡胶弹性体结构型式及尺寸见图A1和表A1d图A1表A1质量型号DddHT1HX-105050632≈0.14HX-16565856≈0.20HX-216967802≈0.33HX-408310080100≈0.56HX-639311290101127≈0.80FX-80100103125100121258≈1.12HX-10011211614011214140≈1.59HX-1601251601251616010≈2,23HX-250140145180140181803.20HX-31516416620016020014≈4.6HX-400l80186224180224≈6.56HX-630200207250200250184≈7,74HX-100022423228022428280≈12.19HX-16002502593152503231522≈17.72HX-20002802903552805≈24.70HX-250031531540400285≈34,96