JB/T 51062-1999 往复式割草机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T51062-1999往复式割草机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT51062-1999刖本标准是对JBT5106.1-51062.394《往复式割草机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替JBT510621~5l062.394本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:杨铁军中华人民共和国机械行业标准JB/T51062-1999往复式割草机产品质量分等代替JBT51021-51062394(内部使用)1范围本标准规定了往复式割草机的质量分等指标、试验方法及检验规则本标准适用于往复式割草机(以下简称割草机)的质量分等。引用标准下列标佳所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)JBT56731991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT%6991999割草压扁机试验方法JBT51069-1999往复式割草机光刃动刀片产品质量分等3割草机质量分等3.1割草机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2按割草机的技术水平和质量水平,分为一等品和合格品两个等级。其分等指标见表1。4试验方法41一般要求4.1.1试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。4.1.2每米割幅负载功率消耗的测定,应在每公倾产干草不少于90kg的一般平坦(坡度不大于2°)草场上进行。4.L.3轴承温升测定时环境温度不得低于15℃。4.2检测方法4.2.1包装4.2.1.1检査包装的牢固程度能否保证安全运输要求4.2.1.2打开包装或包装箱,逐一检査随机文件、工具和备件有无错装、漏装情况4.2.2外观质量观测焊缝和铸件是否均匀、平整、光洁。涂漆按JT5673检验4.2.3观察切割器在运输位置有无锁定装置。4.2.4观察切割器在过载时有无自动脱离装置4.2.5倾斜调节国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T51062-1999将护刃器梁前后方向调节到水平位置,用倾斜仪测量护刃器梁的左、中、右三处,然后再调节倾斜调节装置到前后极限位置,仍测量护刃器梁的左、中、右三处,它们的平均值为倾斜调节角(护刃器尖向上撬为正,向下为负)4.2.6动刀片中心线与护刃器中心线重合允差画出各动刀片和护刃器中心线,当内滑掌处护刃器中心线与动刀片中心线重合时,测量其它各处中心线不重合量。再将动刀运动到外滑掌处中心线重合位置时测量各处中心不重合量。统计两次最大不重4.2.7定、动刀片前、后端间隙动刀分别在两端极限位置时,用厚薄规测量每对定、动刀片前、后端间隙4.2.8内、外滑掌对地面作用力在装配好的机器上,将内、外滑掌同时放在地轮支承面的磅秤上,其它位置相对不变,磅秤的指数为内、外滑掌对地面作用力。4.2.9内滑掌对地面的仿形能力将机器抬高250mm以上,内滑掌在上、下极限位置时,最下点相对外滑掌的高度,高于外滑掌为正,反之为负。4.2.10定刀片上平面平面度在装配好的切割器中,将动刀取下,用短直尺轮流放在三个相邻定刀片上(4、5,…)的任何位置,用厚薄规测量短直尺和定刀片上平面间隙,取最大值4.2.11护刃器装配到护刃器梁上两侧翼贴合处最大间隙用厚薄规测量最大间隙4.2.12铆合后动刀片工作面平面度卸下割刀,将割刀的下平面置于不小于1,2m长的平台上,用厚薄规测量刀片下平面与平台的最大间隙。4.2.13每米割幅空载功率消耗、轴承温升、漏油以及紧固件的松动按使用说明书规定,使切器达到往复次数要求,连续运转30mi,在10min、20min及30min时测功率消耗,取三次平均值。运转3min后用点温计测各轴承处温度。观测变速箱漏油情况,以及连杆切割器紧固件松动情况。4.2.14定刀片刃口伸出护刃器两边对称度将护刃器全部卸下,用钢板尺测量定刀片两边刃口到护刃器边的距离之差2.15离合器分离可靠用厚薄规测量棘轮间隙2.16每米割幅负载功率消耗在每公倾产干草∞0kg以上的一般平坦草场,机具前进速度不小于使用说明书要求,按JT96进行测定和计算。4.2.17最低割茬高度将机具调到最低割茬高度在测功率同时测定,按JBT969测割茬的方法测定。,2.18可靠性JB/T51062-1999在一个收获季节内考核,计算收割牧草公倾数2.19动刀片质量按JBT51069的规定检查。5检验规则5.1缺陷的分类及分组凡被检项目的质量指标不符合本标隹要求的均称为缺陷。按其对产品影响程度分为重缺陷和轻缺陷两类,重缺陷又分为A、B、C三组。缺陷分类及分组见表25.2抽样方案5.2.1本标准按GBT288规定使用一次正常抽样方案,并采取一般检查水平Ⅱ。5.2.2以N=2-8台作为一个检查批量,但在用户中抽样时N的大小不限5.2.3往复式割草机按合格品、等品分为两个等级,每个等级又按缺陷分类及分组,分别给出AQI值及其对应的合格判定数AC和不合格判定数Re。见表35.2.4样本采用突击抽取的方法,从提交检查批(近1年内的产品)中随机抽取5.3评定规则5.3.1检査时应对各类、组的缺陷方案分别作出检査结论,并分别判断接收或拒收。当被检査的类组中的缺陷数小于或等于Ac时,整批产品最终判为接收:当被检査的类组中仼意一组中的缺陷数大于或等于R时,整批产品最终判为拒收。5.3.2采用逐项考核,以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。表1分等指标序号≤600≤700切割器往复次数小于720min1每米割幅空载功率W/m切割器往复次数小于或等≤800≤100720r/min前进速度小于14m2每米割幅负载功率≤1400≤20前进速度大于或等于14m3最低割茬高度≤60≥180悬挂式割草机4内滑掌对地面的仿形能力mm牵引或半悬挂割草机≥200-10地轮驱动式割草机≥95切割器仰俯角倾斜调整≥12≥8地轮驱动式割草机可|悬挂式割草机≥65一个收获季节允许更换定、动刀性牵引和半悬挂割草机|ham片,连杆二根,钳口一对JB/T51062-1999表1(完)8动刀片质量等品及以上合格品及以上|按BT51069规定铆合后动刀片工作面平面最大公差值的mm刀片数量不超度过总刀片数量动刀片中心线与护刃器中10心线不重合量≤3割刀处于切割器两个极端位置定刀片刃口伸出护刃器两≤2到切割器装配后相邻三个定最大公差值的12mm刀片数量不超刀片上平面的平面度过总刀片数量的145,达到13/相邻两护刃器侧翼贴合间最大间隙的数隙量不超过总数≤0.5,达到≤0.5,达到14定、动刀片前端间隙最大间隙的数最大间隙的数切割器动刀片中心线与定刀片量不超过总数量不超过总数中心线重合时15定、动刀片后端间隙0.3~1.516内滑掌对地面作用力200-35017外滑掌对地面作用力100-200离合机构应能灵活脱离与接合,并能稳固地停留在极限位18离合器置,接合时棘齿间隙不大于2mm,脱离时棘齿间隙不小TO-2-FDMTO2-2-DMBT5673漏油无油滴21运输状态安全防护运输时切割装置应锁定22工作状态安全防护切割装置在工作中应有过载「饬件表面应光洁,不得有缺焊缝应均匀、平整,不得有缺焊接件应有明显的标志,随机文件标志、包装工具、备件齐全,包装符合要求JB/T51062-1999表2缺陷分类及分组缺陷分类缺陷每米割幅空载功率消耗未达到要求1234动刀片质量未达到要求动刀片中心线与护刃器中心线的重合未达到要求可靠性未达到要求每米割幅负载功率消耗未达到要求最低割茬高度未达到要求重缺陷2345内滑掌对地面仿形能力未达到要求定、动刀片前端间隙未达到要求离合器可靠性未达到要求切割器装配后相邻三个定刀片上平面平面度未达到要求动刀片工作面平面度未达到要求2345678轴承温升未达到要求切割器超载自动脱离装置未达到要求切割器的运输保护装置未达到要求内滑掌对地面作用力未达到要求外滑掌对地面作用力未达到要求定、动刀片后端间隙未达到要求定刀片刃口伸出护刃器两边对称度未达到要求护刃器装配到护刃器梁上两侧翼贴合处最大间隙达不到要求倾斜调节达不到要求轻缺陷345678漏油达不到要求紧固件松动铸件质量达不到要求焊接质量达不到要求涂漆质量达不到要求包装达不到要求表3抽样方案缺陷分类目数样本大小字码合格品ACL一等品0112,2≌|cek中华人民共和国机械行业标准往复式割草机产品质量分等(内部使用)JBT51062-199机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张12字数120002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价1000元编号9—1373机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn