JB 8795-1998 水电解氢氧发生器

中华人民共和国机械行业标准JB8795-1998水电解氢氧发生器1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布JB8795-1998本标准由中华人民共和国机械工业部提出本标准由全国焊接标准化技术委员会归口,本标准主要起草单位:机械工业部哈尔滨焊接研究所、冶金工业部建筑研究总院常州市常欣电子衡器厂、徐州玻璃玛赛克厂彭塔机被分厂本标准主要起草人:林潮涌、周文英、厉焕波、温德辉、熊志强、王涧中华人民共和国机械行业标准JB8795-1998水电解氢氧发生器1范围本标准规定了水电解氢氧发生器的分类、基本参数、使用条件、技术要求、安全数据允差试验项目与方法验收规则保用期限、标牌、标志与包装本标准适用于一般使用条件下的各种类型焊接、切割和火焰加工用的水电解氢氧发生器(以下简称发生器)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB4962-85氢气使用安全技术规程B9448-88焊接与切割安全3产品分类、基本参数3.1发生器按电解槽电解电源整流方式分为:变压整流式(包括采用陡降特性弧焊整流器作为电解电源)和直接整流式(包括抽头形式)两种类型;按工作气压方式分为:低工作气压和高工作气压两种类型按电解槽散热方式分为:循环散热和热平衡散热两种类型3.2发生器型号编制方法3.2.1产品型号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成3.2.2产品型号的编排顺序改进序号派生代号基本规格电解电源整流类型水电解氢氧发生器32.3产品型号的表示方法应符合表1的规定3.24型号中1[2]4各项用汉语拼音字母表示32.5型号中[3[5各项用阿拉伯数字表示其中[3的表示方法技表2中的基本规格表示数值(L/h)表示国家机械工业局1998-07-17批准1998-1201实施JB8795-1998表第-字位第二字位第三宇位第四字位第五字位字母整流类型/单位基本规代了代表产品名称代表|电解电派生代号水电解B变压整流式额定ABC,汉语拼1,2,3,4,|阿拉伯氢氧发生器z直接整流式产气量/hD音表示…数字表示基本规格mh1.001.25.602.002.503154.5.006.30参数名称基本规格表示数值100012501600200025003150400050006300额定功率12.625,2工作气体压力低工作气压0.05~0.09高工作气压0.1~0.4电解槽最高工作温度单位能耗kw/m5.8连续工作时间电解电流恒定性电解槽在冷热状多下的电流波动注:连续工作时问是指发生器在环境空气温度中,在额定产气量条件下连续产气达到电解槽最高工作温度极限的工作时间。3.2.6基本型产品所做的变动使产品的用途发生重大变化时可给予派生代号;派生代号以汉语拼音字的顺序编排3.2.7当生产的定型产品在设计、工艺、材料上有重大改进并已导致产品结构、参数以及技术经济指标和性能的改变时可给于改进序号;改进序号用阿拉伯数字连接编号3.3发生器额定产气量等级(m/h)规定按R10优先数系分等,产气量为1m3/h以下及6,3m/h以上不做规定,由制造厂与用户商议分等如下1.00;(1.25);(1.60);2.00;(2.50);(3.15);4.00;(5.00);6.30注:括号内的值,仅作为补充等级或老产品使用3.4发生器的基本参数应符合表2的规定JB8795-19984使用条件4.1海拔高度不超过1000m。最湿月份的月平均最大相对湿度为90%,同时该月的月平均最低温度为25℃4.3环境空气温度为-5~+40℃4.4使用场所应无严重影响发生器使用的气体燕汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其他爆炸性、腐蚀性介质并无剧烈振动和颠籍,及应符合GB4962和GB9448的有关规定5技术要求5.1产品应符合本标准的要求,并技照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.1.1制造产品所用的主要材料和元器件应有质量合格证明书,并经验证后方可使用。5.1.2产品中接触腐蚀介质的零部件所用的材料和元器件应能抗腐蚀或采取防腐措施。5.1.3电解液(含助燃剂)的配制、充装、使用排放应方便安全可靠,严禁跑冒滴漏5.2工作温度限制5.2.1在环境空气温度符合43的规定条件下,电解槽的工作温度限值应符合表2的规定。5.2.2与电解槽连接的导电体绝缘层应耐热(不得低于电解槽工作温度限值),耐腐蚀5.2.3电器元件的温升应能满足连续工作条件5.3绝缘电阻发生器各部分之间的绝缘电阻在带电解液的情况下,应不低于表3所列阻值表3绝缘电阻项整流器及控制国路与机架之间电解槽与机架之间电极座对地储气罐、助燃剂罐、滤水器、冷凝器、储液罐与机架之间5.4储液罐、储气罐、助燃剂罐及电解槽的密封性能必须可靠在工作状态下严禁泄漏55电极端板电极板的制造材料在额定工作状态下累计运行时间应多于18个月镀层质量应符合表4的规定表4项日质量要求无突起,无起皮,无局部划伤和局部无镀层结合强度加热试验镀层无突起,无起皮,无脱落孔煎率10mm3面积内少于3孔健层厚度5.6发生器涂层应光滑、平整厚度均匀,不得有划伤气泡、流痕颗粒及漏涂等缺陷在强碱环境下涂层不得起皱、脱皮、褪色及龟裂等变化5.7发生器应能在供电电压波动±10%时正常工作5.8发生器应装有必要的显示仪表,精度不低于2.5级6安全6.1发生器至少具有两级安全可靠的防回火泄压装置62气压应该稳定可控,控压装置的精度要达到2.5级过压时应能够自动控制压力控压装置要可靠63做绝缘电阻试验时,发生器里严禁装有助燃剂6.4发生器电源输入、输出端应可幕绝缘,并采取保护揹施,防止人体意外接触。65发生器如装有热保护装置,热保护装置在电解槽温升超过表2规定时,应能可靠地切断电解电路6发生器壳体的防护等级最低为IP2壳体、机架严禁带电,有可靠接地装置,接地螺栓直径大于或等于8mm。线路连接应牢固合理,即使断线或松脱也不致于发生意外6.7发生器应装有电源通/断开关68发生器必须装有电源保护装置,当电源短路时,应能自动切断网路电源7数据允差7.1实际产气量与标牌所示值的偏差不得大于5%7.2实际单位能耗与标牌所示值的偏差不得超过5%8试验精度8.1仅表精度电压表、电流表、气压表和功率表0.5级温度计兆欧表500V、1.0级流量计2.5级82常规试验和型式试验82.1常规试验是每台发生器制造后所进行的试验,以判明是否符合标准的某些要求。这时允许采用低一级的测量仪器下列试验为必检项目余者由生产企业自定a)外观检查;b)止火性能试验;c)绝缘电阻试验;d)压力控制装置;e)密封性试验f)电解电流恒定性试验8.2.2型式试验是在同型号的发生器中选择代表性的发生器进行全面性能试验,以判明是否符合标准要求。属下列情况之一者,应进行型式试验,每次不少于2台a)试制的新产品b)发生器在设计、工艺、使用材料方面有重大变化c)停产一年以上的发生器再次生产时;d)发生器的常规试验结果与以往的型式试验结果发生不允许的偏差。8.2.3批量生产进行定期抽检,每两年不少于一次JB8795-19988.3外观检查试验前应对发生器表面质量(涂层、壳体材料、安全造型等)装配质量和搬运、吊装部件(支撑轮应固轻便;吊环应能承受发生器重量的25倍以上)进行检查是否符合有关规定。在保证上述因素不影响整机性能的试验结果时,方可进行标准中的各项试验8.4温升试验试验地点应宽敞,不得有显著的空气回流。可以使用膨胀式温度计、电子温度计及非埋置的热电偶或电阻温度计,当发生器在环境空气温度中,在额定产气量条件下,电解槽温度不再升高时,测量电解槽表面最热点、绝缘层表面和整流元件表面的温度。应符合5.2的规定8.5产气量试验在发生器气体出口处接流量计,用实际产气量按下式计算,应符合7.1的规定产气量偏差-额定值(m/h)实测值(mh×1008.6单位能耗允差试验单位能耗是指制取1m2氢氧气体所消耗的电能。将电度表接在发生器电源输入端,产气量调到额定值,气体输出端接到流量计上进行实测。应符合表2的规定,能耗偏差按下式计算应符合72的规能耗偏差=颤定值(kW8.7电解电流恒定性允差试验用温度计测量发生器电解槽表面温度,若此温度与环境空气温度相差不大于±3℃,即为实际冷状态下的温度,此时开启发生器,在10min内调整到额定产气量所需的电解电流,在上限气压的0.8倍压力以下,连续工作1.5h后,观察电流液动情况,应符合表2的规定并按下式计算电解电流恒定性偏差=冷态电杰电或电△2×1008.8绝缘电阻试验在室温下用500V兆欧表测量,应符合5.3的规定。禁止在雷电时或在邻近有带高压导体的设备时89密封性试验8.9.1压力试验电解槽、储气罐、储液罐、助燃剂罐、滤水器冷凝器和通气管等器件制造完工后应在室温下进行水压试验或气压试验,不得变形和泄漏压力表的量程为试验压力的2倍89.1.1水压试验:工作气压压力不大于0.1MPa的发生器试验压力为设计压力的1.05倍,试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压10min,然后降至设计压力,在焊缝和连接部位进行泄漏检查。工作气体压力大于0.1MPa的发生器试验压力为设计压力的1.25倍,试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后保压不少于30min,然后降至规定试验压力的80%在焊缝和连接部位进行泄漏检89.1.2气压试验:试验压力为设计压力的1.15倍。试验时压力应媛慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa,保压5min,然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,须先卸压修补后重新试验,初检合格后,再继续缓慢升高到规定试验压力的50%其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力,保压10mn后将压力降至规定试验压力的87%并保持足够长的时间进行泄漏检查如有泄漏,须先卸压修补后再按上述规定重新试验8.9.2致密性试验整机制造完工后应在室温下进行致密性试验将发生器调到最高工作气体压力压力表指示压力在JB8795-19988.10止火性能试验在发生器氢氧气输出口接5~10m的胶管用明火点燃,人为造成5次回火现象,应能有效止火811电极端板、电极板镀层检查用电镀法生产的电极端板、电极板镀层可用同时电镀的试件检测,外观用10倍放大镜进行目测做结合强度加热试验时,将试件加热至300℃±10C并维持30min,然后在空气或室温的水中冷却。做孔隙率检测时,镜层表面必须除油,晾干后将浸透铁氰化钾{KLFe(CN)。]》溶液的滤纸贴到试件受检表面上5min(在镀层表面与检验滤纸之间不应有空气泡)然后揭下用蒸馏水冲洗,放在清洁玻璃上干燥用读数显微镜或带平方毫米方格的玻璃,计算滤纸与键层表面接触的面积确定平均孔隙数目。镀层厚度用物理或化学方法检测均可。以上各项试验结果应符合5.5的要求8.12气压控制装置和防燥泄压装置的试验利用空气或其他对环境和人、机没有危害的气体,用气体调压装置进行检验,至少重复5次,应符合表2和6,2的要求8.13热保护试验可通过温升试验装置进行,在没有达到发生器电解槽温升限值时,热保护装置应不动作,当超过表2规定时,应马上动作,试验至少重复5次8.14电源短路保护装置试人为造成电源短路,保护装置应能马上动作。试验至少重复5次,应符合6.8的规定8.15工作时间测定发生器在使用条件下,调到额定产气量并用流量计监控连续产气量测定达到温升极限的工作时间,应符合表2的规定。9.1发生器出厂前,应进行常规试验或型式试验试验项目按标准规定进行,合格方可出厂,9.2根据与用户协议验收时可对各项数据和性能进行检查或抽查并可选用下列方式进行验收9.21制造厂向用户提供发生器试验报告的副本922在制造厂内验收,由用户现场监督。9.2.3在用户指定的安装地点进行验收9.3试验或验收的发生器有一项指标不合格时,可另抽加倍数量的产晶复试不合格项目,复试合格,则认为该批产品符合标准。复试中仍有1台产品不合格则认为该批产品不符合标准10保用期限在用户按照制造厂使用说明书的规定,正确地使用与存放发生器的情况下,制造厂应保证发生器在交货一年内能良好地运行在此规定的时间内发生器因制造质量面发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修复和更换零件或整机。11标牌、标志,包装11.1标牌上至少应有项目如下:a)制造厂名、注册商标;b)发生器型号;c)出厂编号或制造日期d)重量;e)额定产气量;JB8795-1998f)缩入电压、相数、频率;g)工作气体压力对于电解电源具有弧焊功能的发生器还应包括:空载电压、焊接电流调节范围(包括对应的负载电压)11.2标志在发生器的输入电缆接头、气管出口、电解液和助燃剂添加口等处以及接地螺栓附近都应有永久性标记11.3包装11.3,1发生器(包括附件、备件)在装箱时应加以防、固定和防雨措施,以适应露天存放及运输的需1L.3.2随同发生器提供的技术文件有a)装箱清单b)出厂合格证明书e)发生器使用说明书;d)产品保修卡