浅谈低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比

第36卷第4期化工技术与开发Vol 36 No 42007年4月Technology Development of Chemical IndustryApr.2007技术经济分析浅谈低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比秦旭东1李正西2宋洪强吴锡章1.江苏天音化工有限公司江苏宜兴2142622.中石化金陵分公司炼油厂江苏南京210033)摘要牴温甲醇洗是目前国內大氮肥厂家用得较多的气体净化法而聚乙二醇二甲醚国外商品代号为Selexol国内商品代号为NH测在国外大氮肥厂应用较多国内目前仅1家应用。这2种气体净化法到底那一种较好本文从技术经济指标出发加以对比并对 Selexol法的设计工作提岀一些建议关键词牴温甲醇洗聚乙二醇二甲醚 Selexol nh氕气体净化技术经济指标中图分类号:TQ113.266文献标识码丬文章编号:1671-99052007)40035-08H2S和O的脫除可以采用许多不同的方法,涤过程中进料气的预冷器。在煤气化装置中采用低这里有一定的界限条件例如压力、H2S与(O2的温甲醇洗的有利因素除了在大型工业规模数次试浓度其他痕量杂质的存在(如COS)产品要求的验成功外还可以得到高纯度的产品和经济的生产纯度等以确定采用何种方法为适宜指标例如蒸汽消耗低以及具有适应气体组成变化低温甲醇洗( Rectisol,音译为勒克梯索尔法)与的灵活性。IHD法都属于物理吸收法,以脱硫和脱碳。低温为了进一步使用净化气CO2的脱除可能降低甲醇洗是比较老的方法早在20世纪50年代就已至对净化气所要求的数值。如果必须脱除全部”经工业化。低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇在CO2含量则通常的残余CO2浓度是在20~50g温度低于273K下操作因为甲醇的吸收能力在温g之间。在净化气体中的残余H2SOOS组分通常度降低的情况下会大幅度地增加并能保持洗涤剂不超过几个照gg-1。在必要时硫浓度可以达到低损失量最少。低温甲醇洗适合于分离和脱除酸性气于0.1ggg-l体组分COH2S及OOS因为这些组分在甲醇中具聚乙二醇二甲醚法首先由美国Aied化学公司有不同的溶解度而这种选择性能得到无硫的尾气。于1965年开发称为 Selex,它使用多组分的聚乙例如有尿素合成工序的话如果遵守环境保护规则醇二甲醚的混合溶剂。目前 Selex是美国UOP就可以直接排入大气或用于生产CO2。公司的专利技术。我国南化公司研究院和杭州化工此外有可能产生含有高浓度硫的第2个有用研究所于20世纪80年代对各种溶剂进行筛选后得的残余气体可以在一个普通的克劳斯硫磺回收装出用于脱硫和脱CO的聚乙二醇二甲醚较佳的溶置内加工。剂组成商品名为NHD溶剂已成功地用于大、中、如果在低温甲醇洗之后再与低温工序相结合是小各种合成气的脱硫和脱CO。有利的例如氮生产的液氮洗涤法或液体甲烷洗涤法以及生产氫与甲烷合成天然气舶低温分离法。1技术经济指标对比事实上其优点在于整个工艺气体几乎无水和酸性日本宇部兴产公司做出低温甲醇洗与 Selexol气并且甲醇含量很低这样可使低温工段前设置的法的比较见表1英国福斯特惠勒公司做出的低吸附器尺寸缩小应用这个方法可以使冷损及动力温甲消耗保持最低。这种结合可以使低温甲醇洗和低温司H中国煤化工见表21我国南化公CNMHG法的比较见表y2工段互为有利。由此可见低温甲醇洗取代了液氮洗作者简介溱旭东1971-)男江苏宜兴人1995年毕业于江苏工业学院有机化工专业工程师现任江苏天音化工有限公司总经理从事企业管理工作。收稿日期2006-11-06化工技术与开发第36卷表1低温甲醇洗与 Selexol的比较表2低温甲醇洗与 Selexol的比较顶项目低温甲醇洗S项目低温甲醇洗 Selexol1.基础条件溶剂循环量/th原料气量/Nm3h(干基)8155281552吸收温度/℃组成/%v)冷量氨ykJh5.443×10492.11×10蒸汽用量:MPa表)CO0.5MP(表)HSCOS循环闪蒸气量/%1000.14100水力透平回收能量不采用采用CHa0.190.19压力/MP(表)设备台数7.57.5温度/℃材料低温碳钢普通碳钢净化气要求ⅹO0.1%(v)0.1%v)专利费/万英镑H,(1979年价)(1979年价)酸性气中H,S含量有效气回收率/%约25投资低温甲醇洗比 Selex法多排出废气中HS含量125万英镑<25<25pg g表3低温甲醇洗与NHD比较2.技术特性聚乙二醇二甲醚低温NHI(1)NH〔2)收原理物理吸收物理吸收项目甲醇配 Claus配制WSA洗制硫制硫酸操作温度H2S吸收17/℃(吸收塔顶)O2吸收-1原材料消耗溶液循环量/m3h约100约370水煤气409194109041090溶剂消耗/kgh燃料气排出废气中甲醇/ug g215溶剂安全性有毒易燃无毒不燃氮气/Nm2h-128641456013440溶剂价格/磅甲醇/kgh46.55(1979年价)Selexol溶剂专利公司林德/鲁奇联合化学3.281专利费用约440770美元约308000美元CO水解催化剂(1979年价)(1979年价)0.084100%硫酸催化剂3.设备投资费用(不包括一次装(包括一次装0.0831入溶剂费用)入溶剂费用)4.消耗指标2.动力消耗蒸汽:MP表)H中国煤化工905.78726.8CNMHG0.5MP(表)脱氧水/th-12.63电/kWh电/kWh2253.921698.88氨气/Nmh81蒸汽0.35MPa冷却水/m3h1/t h第4期秦旭东等浅谈低温甲醇洗和NH工艺技术经济指标对比37续表3始尚无长期运转的数据可以肯定NH法在大氮低温NH(1)NH(2)肥应用中的车间成本会更低。项目醇制硫酸低温甲醇洗工艺由于是在低温下运行即使只蒸汽0.8MIPa脱硫也需在-20℃以下操作,对气体中HO和NH3等组分以及溶剂中水的含量要求较高,当气体及溶剂进入低温甲醇吸收塔之前必须彻底脱除。此15℃级1.068外为了有效地回收和维持系统內的冷量其换热及45℃级制冷设备数量较多换热设备结构又较为复杂使得3.副产物工艺流程长而复杂2-31,又因低温操作,对设备材硫磺/ta-119871987质要求也较高诸如低温钢材以及缠绕管式换热器硫酸/ta-16582等均需引进。改良NHD在仅需脱硫的场合时操蒸汽/ta-12.493作温度为常温20~40℃)没备材质一般用普通碳4能耗(合计不包钢即可只有脱硫塔、再生塔、闪蒸槽、高压闪蒸分离括原料气)72.74144.817器等少数设备有压力高或需耐腐蚀的要求采用16/×10°khMnR低合金钢。5.基建投资估算2980.363596.3国外对相同规模大型合成氨厂低温甲醇洗法与聚乙二醇二甲醚法脱硫脱碳的技术经济比较表明,6.车间经费/万元a-1687·88376345455.652用低温甲醇洗脱碳时需用主要设备48台而聚乙二折旧费667%)38.968198123239.873醇二甲醚则只需30台如表4所示表4国外大型氨厂脱硫脱碳时2种方法对比修费3.5%)88.364103.963125.871聚乙二醇万元a甲醇洗车间管理费1.主要设备(2.5%)134.54674.25989.908塔器/台换热器/台7.车间成本泵/台/万元a69143.35668963.6607压缩机/台NHD法是我国自行开发的物理溶剂法成功地冰机/台合计/台应用于中氮和小氮已有10余年的历史了。刚开始2相对装置费用/万马克应用于大氮肥尚无长期运转的数据用于比较的数容器、换热器、塔器据只能取自20万tNH;a-l规模的工泵、压缩机、冰机安装材料与NHD这2种方法均适用于重油和煤制得的原料保温材料气脱硫和脱CO2并且原料气中H2S和CO2的分压性装填化学品06较高。表1和表2是上世纪70年代末我国南京某备件炼厂想引进重油制氢时请日本宇部兴产公司和英国工程专利费143.0福斯惠勒公司代做的比较那时我国自己还不能生合计10088.3产 Selexol溶剂。表3则是我国能生产NHD溶剂后3.消耗量做的技术经济比较比较的规模是年产10万t甲电/kWh24352120醇原料用煤氕气化用德士古水煤浆气化技术气化中国煤化工5.95压力4.0MPa净化包括脱硫与脱CO气体中HSCNMHG 725620含量0.7%、CO2含量40%。从表3可见基建投资溶剂损失/kg280000部分低温甲醇洗是NHD法的1.8倍但低温甲醇H2+OO2损失/Nm310洗的能耗比NH)法要低最后这2种方法的车间费用/万马克a490.2434.3费用比/%88.6成本基本相同。NHD法在大氮肥中的应用刚刚开化工技术与开发第36卷从上述比较可看出聚乙二醇二甲醚法所用设际耗电折算成小时电耗为2046kWh,比NHD法备总台数少。在国外尽管聚乙二醇二甲醚法溶剂—稍低些即使说NHD法能耗可能高些但绝不会比次装填费用及专利使用费较低温甲醇洗法高出很低温甲醇洗高出49%多但其总消耗费用和装置费用均较低运行费用也原化工部第一设计院还对450ktal合成氨装只是低温甲醇洗的88.6%表明聚乙二醇二甲醚法置采用2种净化方法的t氨单耗及综合技术经济指流程简单投资省消耗低。若采用具有自主知识产标进行对比如表6所示。权的改良NHD法其技术使用费远远低于低温甲表6450kta合成氨装置中2种净化方法t氨单耗比较醇洗则装置和消耗总费用将更低于低温甲醇洗工项目低温甲醇洗NHID乙中压蒸汽/t原化工部第一设计院就某厂采用德土古气化法循环水/m3在4.0MPa下制气,对所得含0.7%HS和41%电/kWh43.63O2的气体采用2种方法进行净化处理净化气用洛剂损失甲醇/k1.5于100ktaˉ1甲醇生产,种方法的原材料消耗及溶剂损失NHD/kg0.4肖耗费用/万元a11078.641457.55公用工程对比见表5折旧费/万元a-1719.16453表5低温甲醇洗与NHID法对比大修费/万元a项低温甲醇洗NHD配(laus管理费/万元a107.87原材料消耗年操作费/万元a-12228.692184水煤气/Nm3h-141090溶剂装填费/万元a-1100630燃料气/Nm3h-1200装置总投资费/万元a-112673.736805.2014560其中装置投资费/万元al0787.446760.2046.5专利使用费/万元a-1(欧元)(人民币)聚乙二醇二甲醚/kg3.28工艺包费/欧元140Caus催化剂/kgh0.4270.427OS水解催化剂/kgh10.084对比表明,工艺总投资低温甲醇洗比NHD法2.公用工程高86.2%其中装置投资高出59.6%引进专利使循环水/th905.78用费高出26.6倍另加工艺软件包费用虽然NH新鲜水/thi21.7245.289消耗费用比低温甲醇洗高35.1%,由于折旧费用低因而操作费用两者相差仅2%灬HD还略低些。电/kWh2045.952253.9t氨成本相近低温甲醇洗法还略高出2%这是由0.35MPa蒸汽/th于投资高而摊派的折旧、大修及管理费用较高所致0.8MPa蒸汽/th-1这一结论与100kta-甲醇情况相似冷冻量-15℃级五环化学工程公司对壳牌干粉煤气化所得的冷冻量-45℃级1.266247Nm3h-1煤气在3.8MPa下对低温甲醇洗能耗/(GhNHD法和活化MDEA3种净化方法对比表明就3.基建投资估算/万元5381.83980.36投资而言后2种方法相近而低温甲醇洗法比NHD4.车间成本/万元a-19122.769143.36法投资高出75.70%。根据上述几个比较分析低※另取自20万ta-1甲醇装置运行数据6温甲醇洗工艺装置投资高干NH法至少要高出有人认为NHD法能耗较高(高出49%)但基60中国煤化玉去比改良NH法投资建投资仅为低温甲醇洗的554%即低温甲醇洗投仅高CNMHG资比NH)高80.6%最后2种方法的车间成本则我们对2种合成气净化方法的消耗情况也做了相当。这里还应指出表6中的低温甲醇洗法无电比较特别是比较了以煤制气的20万ta-1甲醇和耗显然是不可能的所以该法的能耗是偏低的。我⑧万τaˉ合成氨项目实际运行中合成气净化消耗们参考上海焦化厂甲醇装置中采用的低温甲醇洗实情况结果见表下5-6第4期秦旭东等浅谈低温甲醇洗和NH工艺技术经济指标对比39表7低温甲醇洗与NHD法生产消耗数据综观2种净化方法的水、电、汽消耗NHD法偏低温高总能耗自然较高消耗费用肯定是高些但NHD项目NHD法(t氨计)(t甲醇计)脫硫部分脫碳部分法设备投资低又无需引进技术费用摊派折旧费较电/kWh119.985/751蒸汽(0.8MPa)低所以综合结果2种方法的年操作费用基本上相0.85近。虽然NH溶剂较贵,一次溶剂装填费用高不蒸汽(0.45MPa)0.25过这部分费用已计算在设备投资中正常运行时只脱盐水/t0.08计消耗。25.6630℃循环水14.30.03湖北双环科技公哥η针对Shel干粉煤气化所审醇()(1)得煤气的净化分别比较了低温甲醇洗和改良NHID法净化工艺并结合甲醇项目具体情况进行综合比1.包括冰机电耗上面数据不考虑透平回收能量,下面较其结果列于表8中。有透平回收能量。2.只在开脱水时使用表8两种净化工艺用于焦炉气非催化部分氧化后气体脱硫的比较低温甲醇洗改良NH溶剂蒸气压20℃12.92kPa25℃0.093Pa挥发损失少溶剂损耗低溶剂粘度0℃0.82×10-3Pas溶剂循环能耗低40℃2.0MPa溶剂比热较高2.5J(gK)12.1于(gK)有毒空气中允许浓度<50mgm-3无毒化学稳定性与热稳定性良好良好溶剂可长期保持良好的吸收能力溶剂腐蚀性较小蚀性,可选用碳钢设备及塑料填料投脱硫温度20~-30℃需制冷室温20~40℃脱硫脱碳精度H2S≤0.1四ggOO2≤20ggCO2≤10001gg脱噻吩效率可部分脱除噻吩精度不详为HS溶解度的60倍,COS溶解度的231倍脱羰基硫效率为H3S溶解度的60%为H2S溶解度的30%HS与CO3分离同时脱除HS与αO再生时方能分开,若常温下用较低循环比可以脱除HS为主能回收OO需增加再生设备尽可能减少OO2的脱除硫时保留αO2能力(O2溶解度较高保留能力低CO溶解度相对较低保留能力较低溶剂价格目前市场价2500元t1本厂自产成本1000元t4以下江苏市场价2.0-2.3万元t-1溶剂循环量相对较低相对高一些溶剂损耗量由于蒸汽压高溶剂损耗大溶剂损失小溶剂再生消清点低再生能耗相对较低但需较多溶剂沸点高溶剂循环量大再生能耗较大浓度高易回收中国煤化工初脱硫工序回收三废处理溶剂有毒、废水废液处理复杂CNMHGE液可长期使用备管道材质需用进口低温钢材费用甚高元腦蚀冋用搛价碳钢装置投资较低知识产权多为引进现已有国内专利具有自主知识产权行费用2方法相近2方法相近化工技术与开发第36卷综上所述相对其它净化方法而言低温甲醇洗表9洞氮厂3种净化方法消耗指标比较与改良NHD2种净化方法的净化度高能耗较低t氨消耗低温甲醇洗操作费用也偏低都是合成气净化可供选择的好方电/kWh60.2143.41循环水/12.00法。不过2种方法各有特色在选择时必须根据整0.850.0581.3MP体工艺流程、各配合单元装置情况、对合成气净化的蒸汽(0.59MPa)0.30(0.9MPa)(0.35MPa)要求以及项目建设的经济实力等诸多因素综合考气提耗N2/t虑。低温甲醇洗必须低温运行即使只脱硫也要在0.358-40℃20℃以下的温度下操作工艺过程中制冷和冷量冷冻量/Gj(1.5℃)134+5℃)(-15℃)回收装置不可缺少,致使工艺流程复杂设备较多溶剂消耗/元4.0其投资自然要高。其次我国现有的低温甲醇洗法都是引进的即使最近上海焦化厂甲醇项目扩建重复表10洞氮厂3种净化方法经济指标比较元项目xol低温甲醇洗NHD使用 Linde公司的低温甲醇洗技术仍要付专利使用t氨投资费19.91费这部分费用是很可观的。当然我国对低温甲醇投资相对比0.74t氨操作费123115洗法也进行了多年的消化吸收工作也有我国自己操作费相对比的专利但这些专利都是针对脱CO进行的一些改氨总费用142.91114.13129.67费用相对比0进其工业应用多为原有装置改造。迄今只有德州化肥厂的合成氨装置属新建的脱硫脱碳装置,目前工艺设计和生产控制的主要因素已成功开车它是否会发生知识产权纷争尚不得而Selexol工艺设计和生产控制需要考虑的主要知。总之采用低温甲醇洗技术在知识产权方面是因素有压力、温度、流量和 Selexol溶液的组成等。要承担一定风险的尤其是在脱硫方面。再有低温如吸收塔顶温度及进塔顶旳贫液流量对于保证净甲醇对H2S和(O2的吸收选择性相对改良NHD溶剂来讲要差些所以对于甲醇项目只要求脱除合成化气质量起决定性作用。控制闪蒸罐的压力可以保持去克劳斯硫磺回收装置酸性气的适当浓度。汽提气中的硫化物尽可能保存其中的CO,而言低温塔顶温度是控制汽提塔运转状态及蒸汽消耗的主要甲醇溶剂就不如改良此外合成甲醇装置无低温操作单元如采用低温甲醇洗工艺必须为它专因素。图1~5表示的参数关系可供设计及生产控设制冷系统这样一来其能耗必然增加操作费用不制参考。1)溶液吸收酸性气体的负荷与其分压成比会低很多经济上也不一定会更合理。鉴于上述原NH法泫法具有自主知识产权技术成熟可靠投图1所示。因此净化前将气体加压是比较经进出山料气中H2S=10%资省技术使用费低完全能满足甲醇生产要求溶剂 Selexol洞庭氮肥厂煤代油改造工程360kta-合成氨温度40°F1000填料高度固定装置采用谢尔粉煤气化技术配套耐硫、一氧化碳脱除率99%变换流程。因其变换气中CO2分压高气体净化脱硫脱碳宜采用物理吸收方法目前国内外比较先进的物理吸收方法有 Selexol法、低温甲醇洗法和HD法前二者为国外技术后者为国内新开发的技术。根据对整个改造工程具体情况的比较和分析见表9和表1(81),该厂决定采用低温甲醇洗法中国煤化工这样选择的主要原因一是总费用低温甲醇洗法比CNMHG10ll1213NHID法稍低二是NH法当时尚没有同等工况下溶剂负荷,标英尺/加仑工业运用的经验有一定的风险性。40°F=4.44℃英尺3=0.0283168I psia=6.895 kPa1加仑=4.54609dm3图1溶剂负荷与压力的关系第4期秦旭东等浅谈低温甲醇洗和NH工艺技术经济指标对比41(2)溶剂负荷与温度的关系如图2所示。由于剂)时净化气中HS含量稳定在5四gg1以下,大部分气体在液体中的溶解度与温度成反比故应(O,含量在6%以上。在经济允许的低温下操作并对全裝置的温度进行严格控制。进出口料气中H2S=10%Selexol溶剂 Selexol总压1000psia20% MEA填料高度定脱除率99%8尔艾廿实100020003000400050006000溶剂流量加仑/分45678910111213溶剂负荷,标英尺3/加仑温度斗8.89℃总压7.03MPa脱除率99%1英尺3=0.0283168m3酸性气体为HS25块实际塔盘40°F=4.44℃1加仑=4.54609dm1000加仑/分=7.57682×102m3s-1图2溶剂负荷与温度的关系图4酸性气体浓度与溶剂待循环量的关系3)吸收塔填料高度或塔板数对溶剂负荷也有影响见图3。确定填料高度时要将设备投资与操作费用进行综合平衡才能达到经济合理。如6进出口料气中H2S=10%溶剂 Selexola80总压1000di招填料高度固定脱除率990255075-10125-150就溶剂酸性气负荷/m酸性气·(m1溶剂)4中试数据压力35MP(表)原料气HS25%(O210%45678910ll1213图5溶剂酸性气体负荷与净化度的关系溶剂负荷,标英尺3/加仑3其他40°F=4,441英尺3=0.0283168m31加仑=4.54609dm33.1溶剂再生方案图3溶剂负荷与填料高度的关系Selexol富液中的大量酸性气可通过闪蒸而析4)溶剂循环量是决定动力费用的重要因素。岀特别是在脱除(O时;常常仅需闪蒸即可完成图4是酸性气体浓度与 Selexol和MEA单乙醇胺)溶剂的再生净化气可达到所要求的净化指标。但溶剂循环量旳关系。曲线表明当酸性气体浓度大幅在脱除H’S时单靠闪蒸是不可能使净化气达到管度变化时物理溶剂Sxol的适应力强循环量变输指凵中国煤化工sxl法的发展中化小而化学溶剂则必须成比例加大循环量增加动曾有CNMHG力消耗(1)空气气提。最初设想是将含H2S的空气与图5是压力为3.5MP&表)下的中间试验结闪蒸气合并进入克劳斯硫磺回收装置但在实际操果。在原料气含H2S25%、CO210%的情况下溶作中有元素硫生成悬浮于溶液中给操作带来困难剂的酸性气体负荷维持在75m3酸性气(m3溶而放弃该再生方案。42化工技术与开发第36卷(2)净化气气提。此方案可免除元素硫生成,气在装置设计中采取了2个主要措施但气提中含大量HS尚需进一步处理。1)富液在吸收塔底或缓冲罐内停留时间不少(3)水蒸汽汽提。由于水蒸汽可以冷凝所以于2~3min以使夹带的气体逸出。气提塔排岀的气提气经冷凝后可送克劳斯硫磺回收(2)闪蒸汽应当有足够的界面,并使溶剂在罐装置但此方案能量消耗较大同时贫液中的水含量内的停留时间不少于3~5min。般约为2%~4%因此装置兼有脱水任务时,吸3.5塔型收塔需在低温下操作。早年投产的 Selexol装置吸收塔及再生塔普遍〔4)真空闪蒸。在脱αO的 Mitchel!装置比较采用填料塔內装鲍尔等高效填料有的从胺法转产了最终再生段的各种方案,认为真空闪蒸比较经济,的装置甚至也将塔盘拆除并装上填料。这是由于物在绝压0.05MPa下所得贫液完全合格此方案在理吸收的吸收速度较慢需要较大的气液传质界面,脱除CO装置中应用是合适的。填料塔较为适宜。但近年来设计的 Selexol裝置也3.2腐蚀有采用板式塔的例如采用浮阀塔盘。Selexol溶剂在中等温度下对普通碳钢的腐蚀参考文献是不严重的在脱除O裝置里溶剂通过闪蒸再生[1]李正西.塞勒克索尔 Selexol汽气体净化工艺J].化工时整个装置完全可以用碳钢制作。对于脱除HS厂设计,1981(3):48-60为主的装置蒸汽汽提系统温度较高气提塔的某些[2]朱世勇.环境与工业气体净化技朮MJ北京北学工敏感区需要用不锈钢制作。业出版社2001.256-2573.3溶剂发泡问题[3]张骏驰郑明锋等.低温甲醇洗工艺在中小化肥净化装置中的应瓶J].中氮肥2002(5)13-15德国的NEAG-Ⅱ及美国的 Pikes peak装置应用 Selexol时均未出现过发泡问题。但当有较多的[4]中国化工信息中心北工部全国中氮情报协作组.1993年度重点情报项目报告专辑194.1硫化铁、液态烃或压缩机油等进入溶剂时发泡还是[5]叶盛芳簿.ND法脱酸性气体的工业应瓶J1化肥值得注意的另外溶剂水含量过高也容易发泡。设计2001(1):2483.4烃类气体的溶解与夹带问题[6]唐怡红.20万t/a甲醇装置的合成气净化技朮J].上Selexol溶剂对烃类的溶解度随碳数的上升而海化工19972x5):14-18急剧上升故不适于处理含重烃较多的湿气”仅适[7]潘汉译簿Shl煤气化气体净化工艺的选捅J.中于处理干气"或贫气”氮肥2003(3)1-5即使处理干气”贫气”由于溶剂在低温下粘[8]庞利峰张敬忠王洪记我国新型高效气体净化溶剂度较高它不可避免地要溶解和夹带一部分非酸性NHD的开发应用现状J].四川化工与腐蚀控制气体为了尽可能回收这些气体并使之不进入酸性20003(6)32-37Economic Target Contrast of Low Temperation Methanol Scrubbing and NHDQIN Xu-dong', LI Zheng-xi2,SONG Hong-qiang', WU Xi-zhang(1. JiangSu Tianyin Chemical Industry Co Ltd. Yixing 214262 hina2. Refinery of Jinling Petrochem Corporation Nangjing 210033 ChinaAbstract The rectisol( low temeration methanol scrubbing )gas clean was used in most of large nitrogen fertilizerfactory in domestic and the dimethy ether of polyethylene glyco( NHD)was used in foreign large nitrogen fer-tilizer factory. The technology economy targets of these two pi中国煤化工ome suggestions for thekol design were givenCNMHGKey words dimethy ether of polyethylene glyco( DMPE ) selexol NHD