接转站流程改造及应用 接转站流程改造及应用

接转站流程改造及应用

  • 期刊名字:中国科技纵横
  • 文件大小:550kb
  • 论文作者:张成波,张洪发,唐卫兵
  • 作者单位:胜利油田现河采油厂
  • 更新时间:2020-09-03
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论文简介

科技论坛接转站流程改造及应用张成波张洪发唐卫兵胜利油田现河朱油厂山东东营257000擠要:近年来,由于油并开发方蒙的调蹩,致使现河釆油四矿采油12队2#接转站日处理液量达到450m3,大大超过了设计能力,造成了分离器油气处理不稳定、加热炉外输泵等设备负荷过大、菅线频繁穿孔等一系列问題,严重彩响了接转站正常生产的透行2009年,对原有的流程进行了改造改逵后的流程简单、操作方便,并取得了较好的效果关键词:流程改造应用效果1,引言41计量站和草两联合站进站压力比较现河采油四矿采油12队2#接转站,是现河采油四矿的一个造后的流程,采油十二队计量站进站平均压力由040MPa原油中转站,于1992年5月投产,设计日处理能力3600m3(年处降为025Mpa。油井、2接转站站内流程穿孔次数明显的减少。理1314万m3)。担负着采油四矿十二队、采油三矿草西联合站的原油外输任务。自2009年以来,由于油井开发方案的调整,使外输各项参数(干压2#按转站日处理液量达到4500m3,大大超过了设计能力。液量另外,油气分离效果也得到了明显的改善。天然气压力控制的增加,造成该站分寓器、加热炉等设备运转不良,影响了本队在0MPa-020MPa,保障了加热炉用气平稳,妒温由0℃提高油井、三矿草西联等设备设施的正常运行。因此,2000年对原有到了60℃。大大了减轻了工作量及工人的劳动强度的流程进行了改造,改造后的流程自应用以来,取得了很好的效42经济效益改造后比改造前穿孔次数减13次,材料费节约22万元,设备维修费节约0.59万元,工农环保费节约1.95万元。经济效益得到了2.改造前流程分析明显提高。2.l改造前的流程简介采油十二队油井计量间来液进2站井排,三矿草西联合站外5,结论输液进2站计量完后,再进井排,一起进加热炉加热。加热后的改造后的流程自投产应用以来,达到了改造预期的效果混合液,进分离器进行油气分离。分离后的原油进溢流罐,天然加热炉、缓冲罐、外输泵等设备各项参数运行正常。确保了计量气进加热炉给原油加温。溢流繡的原油再进儲油罐沉降,底水进站、草西联合站、2接转站生产的平稳运行。几年来,共挽回原摻水泵回流至井口。储油罐原油进泵,经过计量后,进加热炉加油损失5吨,减少原油污染面积500,节约费用累计共35万元热,最后输往联合站为采油的原油上产做出了应有的贡献。22改造前流程存在的问题参考文献(1)由于液量增加,油温低、油稠等原因,导致分离器压]冯权初、郭揆常等编,《石油储运与矿场加工》,中国石油大学出版社力增高,连杆机构不好调节,油气分离效果不好,气中带油量和205原油中带气最增多。带有气泡的原油,进入大罐会造成罐内大量泡沫油,严重时会出现冒顶现象;也会使容积式流量计的量精度囚冯叔初、王学敏等编,《油气集输》,石油大学出版社,2008降低、离心泵的工况恶化甚至产生汽蚀。2)液量的增加,油气分离不好,造成分离器气管线串油,影响了加热炉的正常用气。有时天然气压力忽高忽低,炉温很难控制。油温提不上来,造成原油粘度升高,影响分离器的正常分离C中留心注意到各环节的故障表现针对设备硬件各自(3)液量的增加,设备管线的老化,导致油井流程、站内的特点有针对性地处理维护就会有效地防范设备硬件各环节故管线频繁穿孔。可以说“三日一小焊、七日一大焊、一月一补拽管线”。例如2007年10月份共发生油井大小穿孔10井次。其中计障的发生,延长系统运行、使用寿命,为单位生产创造更大的经济效量站汇管穿孔3次,更换管线20m,影响原油产量20吨,污染土地益该项研究创造性地解决了各基层站在生产过程中,针对自动(4)液量的增加,导致草西联合站进站压力由020MP增至计果系统老化加快出的件环节故,成(的生产大计法常法行030MP,冬天为了降低管线压力,在提高油温的同时,采取白天了很好的效果,大大提高了工作效率节约了生产成本,获得了领导打油晚上打水的措施,以确保混合液平稳外输和职工的一致好评,提高了项目成员改革创新的意识和能力,大大增3.改造后流程分析强了员工继续此次研究活动的积极性和自信心,为下一步的推广工3l改造后的流程简介作打下了基础采油十二队油井计量间来液进2#站井排,再进加热炉加热存在问题加热后的混合液,进缓冲罐进行油气分离分离后的油水混合液进①由于此次探讨出的方案比较有针对性,系统兼容性方面还有3#溢流罐。三矿草西联合站来液进2#站计后直接进3#溢谥流罐待进一步研究。分离后的天然气进加热炉给原油加温,溢流罐的原油再进储油罐②系统维护过整中,因硬件设备各有不同,维护方式多样,系统沉降,底水进惨水泵输送计量间掺至井口。储油罐原油进泵,计各环节优化的细节方面,有待进一步实验、验证量后,进加热炉加热,最后输送到联合站③因整个系统各环节互相影响,设备老化存在必然因素,只能3.2流程改造后的优点在现有件其型尽是士打根高五辚运行环境,以减慢系统老化(1)每天1500m的混合液不再进入分离器分离,降低了油的进中国煤化工气分离器的负荷。参考文(2)此流程也可以作为事故流程用,如果加热炉炉管穿CNMHG蒋h取八日燕队1回计量出版社,2004孔、分离器汇管穿孔,可以使计量站井排来液进入该流程。2]陆德民,张振基,黄步余石油化工自动控制设计手册M,化学工业出版4、现场应用效果对比杜,2005.10

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