JB/T 7746-1995 缩径锻钢阀门

中华人民共和国机械行业标准JB/T7746-95缩径锻钢阀门代哲ZⅣJ]60059主题内容与适用范围本标准规定了缩径锻钢阀门的结构型式、技术荽求、试验方法、检验规则、柝志和供货等要求。本标准适用于碳钢、不锈钢、合金锕制公称压力PNA.0MPa,公称通径DN10~50mm的内螺纹、承插焊以及对焊连接舶闸阀、截止阀、节流阀、升降式止回阀;也适用于公称压力F丶2.5,4.,10.0,25.0M尸a,公称酒径DN0~jmm的内騾纹、承插焊、对焊以及法兰连接的闸阀、截止阀、节流阀、升降式止回阀。2引用标准G315钢制压力容器(i196音通螺纹基本尺寸(直径1~603mm)iⅣ3197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)Gl}898双头螺柱bm=1.25d(i}1220不锈钢棒(il3122耐热钢棒3077合金结构钢技术条廾GB5796梯形螺纹GB7306用螺纹密封的筲螺纹(B:13,1~9113.26整体钢制管法(}39125钢制管法兰技术条件(iB:131钢制管法兰正力-温度等级GiB12220通用阀门标志GB12221法兰连接金属阀门结构长度GB12224射制阀门一般要求GB12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12252通用阀门供货要求GB/T15188.1阀门的结构长度对焊连接阀门1;T175阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸J/T5300通用阀门材料ZJ16006阀门的试验与检验3结构型式阀门结构型式及主要零件名称如图1~图4所示,允许设计者在符合本标痄抆术要求的糸件下设计成其他结构阀门中华人民共和国机械工业部199506-20批准79960101实施JB/T7746-95p3l--阀体;-阀座;3-闸板:4·阀杄:-…垫:6一阌荒:7--螺栓;8·填料;9填料寮l0填料压板;l活节螺栓;ρ阀柞蝶母;3·亍轮:μ-祘牌:锁紧螺母图1闸阀47JB/T746-958阀体;2阀窿;3…闸板;4-阀杆;5一垫片;6…阀盖:7螺栓;8-填料垫;!-填料;l·}--填料压套:11·压套螺母;12—标牌:3手轮;11锁紧螺母图2闸阀178JB门T774695节流阀阀瓣和—一阀体;2國瓣;3-阍;1--片;5阀盖;6螺栓:7…填料:8无头铆钉;9填枓压:10-填料压板;l1-活节螺栓;12-阙杆螺母;13-标滩;I手轮;5-锁紧螺母图3截止阀、节流阀皿、〓61-阀体;2阀瓣;3弹簧;垫共;5阀盖;6·铆钉:7标牌:8螺栓图4升降式止叫阀JB/T7746-954技术要求4.1压力温度等级4.1.1公称压力P∵14.0MPa阀门的压力温度等级按附录A(补充件)的规定4.1.2公称压力PN2.5,4.0,10.0,25.0MPa阀门的压力-温度等级按GB9131的规定。4.2阀体连接端4.2.1内螺纹连接应采用Gil37306规定的圆锥管螺纹。4.2.2内螺纹、承插焊连接阀门j的结构长度应符合表1的规定或按订货合同要求表1n11连接型式内螺纹连接承插焊连接截止阀献山阀闸阀节流阀阀节流阀止回止回阀公称压力1(.(},2,5,4,们10.0,l4.CPN MPa11.014.们结构长度短系列短系列短系列|长系列短系列长系列159!901111011111100111公称酒径2510l141201301]0]2(11120130321201310120;14015213040133140179|14170172113317017014017172507020016220221801702001220)22注:结构长度的偏差为士1.6m4.2.3承插焊连接的端部尺寸应符合J/T1751的规定4.2.4对焊端的尺寸应符合GB12224的规定,焊接要求应符合GB150的规定4.2.5对焊连接阀门的结构长度应符合GB/T15188.1的规定或按订货合冏要求。4.2.6法兰连接的端面密封面形式、尺寸应符合GB9113.1~9113.26的规定。A.2.7端法兰与阀体可以是整体锻成,也可以是焊接迕接。法兰材料的耐腐蚀能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能力。焊接要求应符合GB150的规定,焊工应按有关部门的规定考试合格4.2.8端法兰与阀体的焊接不允许釆加承插焊结构·为方便焊接而使用的整体定心环(刺环)必须在接完后切除。焊接部位的最终厚度不得小丁表2中列出的阀体壁厚。4.2.9法兰连接阀门的结构长度按G12221的规定或按订货合同要求。4.2.10端法兰面的表面粗糙度应符合GB9125的要求。如果对法兰面的表粗糙度有更严格的要求,则应在订货合同上说明4.2.11对于所冇的奥氏体不锈钢阀门,端法亠与阀体焊接连接后必须进行固溶化处理4.3阌休和阀盖4.3.1阀体除端部连接处之外在仼何一点上的最小阀体略厚均不得小于表2所列的数值。480JBT774695表2in公称通径DN公称压力PNIC152032MPa最小壁厚2.5、4.0,10.0),14.04.85.65,825.04,36.11l.4-3-2填料函以下部位任何一点的最小阀盖壁厚均不得小于表2所列的数值。4.4阀体和阀盖的连接4.4.]阀体和阌盖可以釆用法兰连接、螺纹加焊接连接或焊接连接。4.4.2法兰釆用双头螺杜或螺栓迮接。双头螺柱应符合GB898的规定螺栓应为带凸台的六角头螺栓,其数量不少于4个。4.4.3螺栓、螺母的螺纹基本尺寸按(B196的规定,公差按(B197的规定4.4.4当采用法兰连接时,阀体和阀盖应设计成在装配过程中垫片不能移动,装配完成后垫片也不得过度压缩4.4-5阀体与阀盖为焊接连接时,焊接要求应符合GB15θ的规定,焊T应按有关鄗门规定考试合格,4.5启闭件4.5.1阀杆a.阀杆应为整体材料,不允许采用两个或两个以上件焊接而成h.阀杆应具有圆锥形上密封面,当阀门全开时与阀盖的上密封面相吻合,达到密封目的;c.阀杄的螺纹应是梯形螺纹,其尺寸按GB5796或按附录B(补充件)的规定阀杆直径应不小于表3中所列的数值e.阀杆上与填料接触部分的表面粗糙度R≤0.8μm,如果有特殊要求应在订货合冋中注明表3m公称通径DN公称压力PN10152(3240M阀杆最小直径2、5,4.0,10.0.11.07.11.112.71.325.010.310,315.91.94.5.2闸板a.闸板为实心楔式结构;b.闸板应有导向结构,使闸板与阀座间密封面的磨损被少到最低程度;C.在设计时应保证阀门全开时闸板不遮挡通道d.在设计时应考獻闸板密封副的宽度,闸板密封面中心必须髙于阀休密封面中心,寳封磨损时,闸板关闭位置下降,闸板与阀体密封面仍应完全吻合,闸板瘁损裕量不应小于2.3mm.如图;所e.如果需燮对闸板密封而进行表疳堆焊吋,其堆焊层加「后不小于1,6mm,門板基体材枓的腐蚀能力至少等于阀体材料的耐腐蚀能力B/T7746--95阀体蜜时面的中心线间板密封面位置(新阀门〕(磨损后新阀座磨损后阀座4.5.3阀座a.如果需要对阀座密封面进行表由堆焊时,其堆焊层加工后不小于1.6mm,阀座基体材料的耐腐蚀能力至少等于阀体材料的耐蚀能力;b.设计者根据选用材料决定密封副问的硬度差;阀座最小直径不得小于表4中所的数值表4fliN称:通径DN公称压力PN15MPa阀座最小百径2.,1.0,|U.0,14.Q9,9,511,7,223.8,36.,912.7;.93,94.5,4阀瓣a.阀瓣密封面如果需要进行表面璀焊时、其堆焊层加工后不小于1.6mm,阀瓣基体材料的耐腐蚀能力少等于阀体材料的耐腐蚀能力b.截止阚、止冋阀的阍瓣密封面形式叮釆用锥或平闻,节流阀的阀瓣密封面采用锥形结构;c.升降式止回阀的阀瓣应有足够的导向面,导向长度与直径之比不小于0.8.4.6阀朴与闻板的连接4.6.1阚杆与闸板应釆用T形槽连接4-.6.2阀杆与闸板的连接强度大于阀杆螺纹根部的抗拉强度。4.7阀杆与阀瓣的连接阀杆与阀瓣釆用T形槽、对开圆环、滚压等连接形弌,但誩保证在操作肘连接部分应囻转灵活4.8阌杆与阀杆螺母的旋合4.8.1阀杄与阀杆螺母的旋合长度·上摞纹式应大扌阀杄螺纹大径的1·5倍,下螺纹式应大于阀杆螺纹大径的1.3倍。4-_8.2新制造的阀门在关闭时,上螺纹式闸阀阀扦的蝾纹邙分应仲出阀犴螺母3-7mm,上螺纹式闸阀、截止阀(节流阀〕的予轮底面与阀杆螺母顸阊之间的距离不得小于5im;下螺纹式截止阀(节流阀)的于轮底面与压盖螺母顶底之间的距离不得小于10nr。4.8.3阀杆螺母的螺纹为梯形螺纹,其尺寸按(l5796或按附录B(补充件)的规定。4.9阀座与阀体的连接JB/T7746--9549.1阀座与阀体釆用螺纹、胀接、焊接等连接形式,也叮在憫体上直接加工或焊,其堆焊层加工后不小于2mmn4·9.2螺紋阀座的螺纹尺寸按(B196的规定。4.9.3阀座装配时,严禁采用帟封剂,但允许使用轻质润滑油,4.10螺栓迕接的填料压盖组件。4.10.1用螺栓连接的填料压盖可以是整体的,乜可出压板和压套两件组成,压板和压套应能自动对4.10.2压套卜部应有一台肩,以防压套全部进入填料蜊中影响调节填料4.10.3板有两个安装蝶栓用的孔,不允许开槽。4.11螺纹连接的坞料压盖组件4.11.1螺纹连接的填料压盖包括压套螺丹和压会。4.11.2压套螺母的耐腐蚀性至少与阀盖耐腐蚀性相同。4.11.3压套螺母的骡纹尺寸按GiB196的规定。4.12填料与填料函4.12.1填料必须适用于在设计压力温度额定值范围内的蒸汽和石油介质,填料屮必须含有防腐剂4.12.2填料函最小深度按表5的规定4.12.3填料压盖上紧后填料压套的剩余调整长度应大于表5所列最小深度的25表5nIn公称通径D)N公刚压力F杆式1012032MP填料刚最小深度上螺纹式12.715,91,925.42.428.62.,4.0,19.0,34.0下蝶纹式12.715.913,922.223.823.S8.625,(22,222.238.184.12.4填料函的表面粗糙度R应为3,2pm。如果对填料函的表而粗糙度有更严格的要求,则应在订货合同上说明4.13于轮手轮为轮辐结构,应具有足够的尺寸易于关闭、顺时针腚转手轮为关闭,在轮缘}嬰有明显的指示关闭方向的箭头和¨关”字,或开、关双向箭头及“廾”、“关”两字4.14材料4.14.1阀体和阀盖以及压套螺母必须按GB1220、(B1221、GB377或GB12228规定的材料缎造面成,上述材料必须满足木标准压力-温度等级的要求。4.14.2阀杆螺母阀杄螺应釆用其有高度耐磨、耐腐蚀和最低熔貞为945C·的材料制成4.14.3阀盖用垫片阀盖用垫片可根椐不同压丿、τ仵温度、适用介质选用不锈钢缠绕石墨或石棉、软铁、垠四氟L烯或钢垫等。暴衅下匚作环境屮的垫片其金属部分应使用耐腐蚀性至少等于壳怵耐腐蚀性的金属制成4.144手轮应用碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁制成,不允许使用灰铸铁。4.14.5主要零件材料除了按订货要求选用外.也可按JB/T5300选用5试验方法閣门的试验按ZJ16006的规定。JB:T7746-956检验规则6.1出丿检验6.1.1每台阀门必须经出厂检验合格并附有合格证书方能出}。6.1.2出厂检验按ZB]16096的规定。6.1.3出厂检验吋有…项不合格即认定产品不合格·应予返修。经返修后仍不合格、予以报废6.1.4通过试验或检验发现的锻造缺陷,允许按相应的材料标准进行修复6.2型式试验6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验:a.新产品试制和定型鉴定;b.连续生产时每肉年进行一次;C.有重大结构、工艺、材料改变时;d.产品长期停广后恢复生产时e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检骑的要求时。6.2.2型式检验采取随机抽取经生产Ⅰ质检部门检查合格的库存的或供给用户未经使用过的阀『每规格阀门供抽样的最少台数为30台,拍样台数为3台。到用户抽样时,供抽样的台数不受限制,抽样台数仍为3台。对整个系列进行质量考核时,抽样部门根据情况可以从该系列中抽取2-3个典型规格进行测试,每个规格供抽样的台数和抽样台数仍为30台和3台。6.2.3型式检验内容按表6规定型式检骏项H技术要求试验方法阀体,阌盖本标准4.3常规量具启闭作本标冼4.5常规量具材料本标准4.14有关材料标准壳体试验ZJ16006713J1t[6密封试验ZB J16 006ZB J16((66.2.4在型式检验中,如有不合格,应在同批供抽样产品屮重新抽样检验如仍不合格,应停止生产,分析原因,采取措施,直到合格方能继续生产。7标志阀门的标志按G12220的规定。8供货阀门的供货要求按GBT12252的规定,184JB/T774695附录A公称压力PN140MPa阀门的压力温度等级(补充件)A1公称压力P14.0MPa阀门的压力-温度等级按表A1的规定表A⊥材料工作温度15MCCr19\i9OCrI7NiI2Mo2ICruM1CrMo最高允许工作压力,MPa9--3813.6213.2413.2413.73.7993.52.1111.)313.79l4.313.3820.51.659.412.:026011.(8.7910.0711.i43439.867.5S.1710.82l.8237g.797.47.931C,13999.277,32.799.7.126.57.587.62454.54.937.1:8.94823.177,24(.485106.89,79380.965.(6,63.32565,65.596.02.592,;1.6211.28).553.79,83,E,)G76.5704.51,;6O815.50.450.76注;1)对于表中列出的允许在低温下工仵的材料,在低了一23(的衽何温度下⊥作的压力额定值不得大于表中列出的3(的额定值2)允许但不推荐的高于125时长期使用3)允许但不推荐在高j595C时长期使用。IB/T7746-95附录B短牙梯形螺纹(补充件)本附录适用于本标准规定的阀杆和阀杄螺母的梯肜螺纹B1直径与螺距系列B1.1炽牙榜形螺纹的直径与螺距按表B1选用表13公称直径螺出1.316184321283285B1.?螺纹直径优先迒用第·系刿,其次是笫二系刎。B1.3在个公称直径所对应的螺距中,优先选用带"*”的螺距。B2基本尺寸短牙梯形螺纹各直径的基本尺寸列于表B2中。表B2丁3:T11公称直径螺距大径d=D8l,5.55C9,30O,81)8.Ls.5(1Q9.40010.;JB'T7746-95续表13211】1公称直径螺距大径dl.·l)2L」.509.31i.312i1.1102.5111.5l2,3001:.5015,1al.)(!)l!,3()(11°.115.(13.?11.8OiIG.003.10,:(16.01817.1118.:015.(1(il6,S(2iS. 1(1C8.:(2019.12:.)7.7t2(.,31.i:)2.S.7:.8)O22.J19,120.5O022.:;018.5O21.02,80川(4.50只(21.21.tn22.、524.)2(∷.÷((21.:i25.1923.702,24.86.5{O3.1(;23.524.2.(27.10928,502,742G.8028,5002;,102G.50(128.50021.00., (itB3具有间隙的螺纹牙型B3.1螺纹牙型计算公式如下FI=0.3h2=H1=H+c,=0.3+aZ=0.15P=H12d2=d-2h3-d-2(0.3P+):=d-2H=d-(.6)1-a-2ar一.26795R牙顶间隙es:…外螺纹屮径基本偏差JB/T7746--95D,=d-22=d-0.3pR内蝶纹30外螺纹B3.2蝶纹牙型尺寸按表B3的规定。表B3mIntR1.50.L.6000.(70.250.8500,125.2;0.251.1500.120.2.1、00. 1250.251.7500,125B3.3釆用滚压加工吋、外螺纹牙底形状可以修正成较大的圆弧,此时允许螺纹的小径d3滅小C.15P附加说明本标推出全国阀门标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所归口。本标准由大连高压阀门厂负责起草。本标准主要起卓人王骥、邱晓来。