煤粉风机噪声的治理

第20卷第2期能源环境保护Vol.20,No.22006年4月Energty Environmental ProtectionApr.，206口防治技术煤粉风机噪声的治理吴慧敏(唐山市丰南区环保局,河北唐山063300)摘要:唐山市瑞丰钢铁有限公司煤粉车间制粉工段新上中速磨制粉工艺,其主排风机低频噪声污染十分严重,现场测试噪声值为98 dB(A),通过治理降至76 dB(A),办公楼区城门窗玻璃低频振动消失。关键词:高压风机;低频振动;风量选择;噪声治理中图分类号: TB535文献标识码:B文章编号: 1006- 8759(2006)02- 0048-02煤粉车间制粉工段新上中速磨制粉工艺，自整个工艺中高压风机为主动力设备，既要提2002年12月投入运行以来,其主排风机噪声污染供生产所需风量，又要克服设备和管路的阻力损十分严重,虽然在2003年3月在排气简上部安装失,风机进口到中速磨废气进口为全程负压。一直径1 200 mm阻式消音器,但排气筒出口(30正是由于煤粉制备系统,阻力损失大,故设计m高)现场测试噪声值仍为98 dB(A),且为明显部门选用高压风机作为主排风机，即M9 - 26 16.5的、强烈的低频振动, 200 m外的办公楼噪声值78D高压风机，额定风量96 030 m'/h,风压13.950dB(A),门窗、玻璃都有强烈振感,办公室人员感kPa,配用电机650kW。且为了进-步降低系统阻到明显不适,严重地影响正常工作和休息。力选用了高效脉冲反吹布袋除尘器。1.2制粉工作状态1原因分析根据生产所需，实际风机风量确定为401.1 制煤粉工艺流程000~ 45 000 m3Ah,风机出口压力11 kPao中速磨气工艺流程图见图1,粒径不等的(20 mm以下)体人口压力-0.3 kPa,中速磨阻力损失7.2 kPa,块煤由给料机送入中速磨，经过研磨,变成煤粉，布袋阻力损失2 kPa,管道阻力损失1.5 kPao制粉风机把废热气体(干燥煤粉用)抽人中速磨,废热能力50 tMho .气体与煤粉混合变成流化气体由中速磨被吸至除2噪声产 生分析尘器,除尘器收集煤粉,煤粉进人收粉仓供高炉喷煤使用，经除尘器净化后气体由风机出口后面的由上述工作状态和现场观察，可以确定除尘排气筒(钢制.厚度10 mm、直径1.02 m、高35 m,)器处于中阻范围,中速磨阻降也比较稳定，风机本排入大气。体工作平稳且振动不大，但通过计算实际系统风煤→量是风机额定风量的46% ~ 52% (4.4/ 9. 6030~廖费-，中速磨」→除尘器一→风机→排气4.5/ 9. 6030),相差比较大，问题的根源我们初步断定很可能与此有很大关系，因为此时风机工作|收粉仓|位于风机的气流喘振区(根据实际经验- -般实际圜1煤粉制备工 艺流程圉风量是额定风最的4n%一knoy时风机容易发生喘MH中国煤化工动。如果机械振动.CNMHG频),就会引起振幅收稿日期:2005-11-14更大的共振,这种振动传到排气筒(钢制)出口,就吴慧敏煤粉风机噪声 的治理●49.会引起周围空气强烈低频振动，噪声源附近的房气流喷射起降噪作用,但本系统气流中含有煤粉,间还会出现驻波。会堵塞排气小孔,对系统运行不利。现场观察风机地基牢固,风机本体结构好,管(7)钢制排气筒改为混凝土排气筒,此项费用道密封较好，气流的振动没有在风机本体显示出较高,工期也长。来,反而因风机进出口管道(钢制)刚性连接,故气方案实施流喘振引起的噪声由风机顺排气筒--直传到排气筒出口后才释放很强的能量。排气筒刚性振动与从以上方案中,通过和生产车间结合,我们优风机气流振动促成低频的节拍振动。选第五种方案,即缩小叶轮直径，降低风机额定风从现场观察来看，由排气简排出的白色气体量,根据系统风量、风压要求,我们把叶轮直径缩小有明显扰动性,气压忽大忽小,很不稳定。风帽与了120 mm,风量选择到65 000 m?/h,风压选择10.5排气筒固定处不严(没有焊接)，也产生-些气流kPa。这样即可以节约资金,又能减少停产时间。扰动。风帽与排气简剧烈抖动。排气简直径为15实施效果020 m,实际气流速度为15~ 17 m/s,对配属高压风机的管道来说属于较高风速,不利于降噪。本方案实施后,系统风量仍能达到4000 m2/h,风机出口压力10.1 kpa,制粉能力仍达到50 t/3治理措施方案选择h。排气筒振动明显减小，噪声下降至76 dB(A)。(1)降低系统压差,提高系统风量,调整风机200 m外办公楼噪声下降至66 dB(A)，门窗玻璃处于最佳运行状态,使系统风量达到80 000 m2/h无振动,职工反映良好。有效地保护环境,保护职以上。风机在最佳状态运行,可有利于降噪。但系工的身体健康。统能力限制,管道较细,提高风量,系统阻降很大，6结语必须加大管道直径,扩大中速磨生产能力,增大除尘器滤袋面积,此方案费用较高、且受场地限制，(1)从本例噪声治理实例可以看出,对于风机故不可行。产生的噪声，噪声源是多方面的，尤其是设计部(2)加大排气筒直径至1.6 m,排风速度可降门,一定要消除大马拉小车的保守设计思维, -定至6~ 7 m/ s(按目前生产风量计),可大大减少排要从实际出发，风机运行风量应在其额定风量的气筒振动,降低噪声,但此方案受场地限制,不可80%以上。生产部门要精心操作,减少系统阻力,行。风机风门全开,给风机运行提供良好条件(风机风(3)排气筒加设阻抗式消音器，能有效治理噪量最少不低于额定风量的80% )。音。但将发生很大的资金投入。(2)对风机噪音治理,如果只是安装消音设(4)排气简与风帽接口焊严,减少气流出口扰施，不从根本上找出产生噪音的原因,就只能走高动,排气筒各支撑点加固。额环保资金投人的道路。本实例如果安装消音器(5)缩小叶轮直径。降低风机额定风量,降低须化费15 万元,改变叶轮直径只花费0.5万元。系统风压,使其适用生产系统风量要求,从根本上对症下药,才能事半功倍。消除喘振。(3)对于排气筒设计,如果场地允许,工期允(6)排气简出口加粗且采用小孔排气。对高速许,则应优先采用混凝t排气筒,有利于降噪。中国煤化工MYHCNMHG