JB/T 8845-2000 轮胎式装载机变速箱操纵阀 技术条件

Cs53.100JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8845-2000轮胎式装载机变速箱操纵阀技术条件Wheel loaders transmission control valves--Technical specifications200030发布2000-1001实施国家机械工业局发布JBT8845-2000前言本标准是对JBT8845-1999(zBJ20004-89)《工程机械变速阀测试方法》的修订。本标准与JBT8845-1999相比,作了较大改动,增加了技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。本标准自实施之日起代替JBT8845-1999本标准由工程机械标准化技术委员会提出井归口本标准起草单位:天津T程机械研究所、临海液压件厂、江西液压件股份有限公司、安福县工程液压件厂。本标准主要起草人:刘宗寿、郑志驶、周海林、杨庆生中华人民头和国机械行业标准JB8845-2000轮胎式装载机变速箱操纵阀技术条件代替JT8845-1999wheel loaders transmission control vaIves-Technieal s1范围本标准规定了轮胎式装载机前进二挡、后退一挡滑阀型变速箱操纵阀的技术要求,试验方法、检规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于轮胎式装载机用变速箱操纵阀(以下简称变速阀),其它轮胎式T程机被可参照采用2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT7935-1987液压元件通用技术条件JB/T5058-1991机械T业产品质量特性重要度分级导则JB/T7858-1995液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3技术要求3.1一般要求3.1.1变速阀应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2零件应经檢验合格后方可进行装配或人库,外协件和外购件应有检验合格证,并经质量检验部门检验合格后方能入库或进行装配3.1.3其它技术要求应符合GBT7935-1987中1.3和14的规定。3.2功能参数与性能指标变速阀的功能参数与性能指标应符合表1的规定表1变速阀功能参数与性能指公称流量80,40公称压力调压阀性能压力振摆换挡阀性能挡位压力压力失≤0,20内酞漏量mEin国家机械工业局20003-30批准2000-10-01实施JBr8845-2000静密封处不得渗油,动密封处不得滴油3.4耐久性变速阀工作次数不得少于10万次。在台架冲击试验后,内泄漏量增加值不得大于规定值的10%,零件不得有异常磨损和其它形式的损坏。3.5加工质量按JBrT5058的规定划分加工的质量特性重要度等级合格质量水平AQL值见533的规定3.6装配质量3.6.1变速阀装配技术要求应符合GBT7935-1987中15-1.8的规定。3.6.2内部清洁度内部清洁度检测方法按JBT7858的规定,其内腔污物质量不得大于80mg。3.7外双质量外观质量要求应符合GB7935-1987中110和111的规定。41试验装置与试验条件4.1.1试验装置系统原理图见图1。4.1.2试脸条件试验用油液应符合GB7935-1987中2.3的规定。4.1.2.2稳态条件被控参量的变化范图不超过表2的规定值时,才允许记录试验参量的测量值表2被控参量平均指示值允许变化范围测量准确度等级测量参量05l.50±L510注:型式检验不得低于B级测量准确度,出厂检验不得低于C级测量准确度J8845-2000一油箱;2—温度计;3过滤器;4油泵;5电动机;6一系统溢流阀7一压力表;8—换挡离合器油缸;9被试阀;10—流量计图1液压测试系统原理图4.1.2.3测量准确度测量准确度等级分为A、B、C三级。测量系统的允许系统误差见表3的规定JB/T8845-2000表3测量系统的允许系统误差测量参量测量准确度等级压力(表压力p<02MPa)±2.0±60±100压力(表压力p≥02MPa)±25±D5±15温度注:型式检验不得低于B级测量准确度,出厂检验不得低于C级测量准确度。4.2试验项目与试验方法变速阀出厂试验项目与方法按表4的规定。表4变速网出厂试验项目与方法序号试检目试验类别试验方法要求润滑阀机能被试阀通入公称流的压力油,依次移动换挡1.各挡能准确供油阀杆至各挡位置,检查油路通断情况2.不得有窜挡、卡紧现象被试阀通入公称流量,换挡阀杆置于中立位调压阀性能置,调节系统溢流阀6,通过压力表7观察出1.出压力符合规定值口压力变化。再适当调整垫片厚度,使出冂压2.压力振摆不得大于规定值力符合规定值在序号2条件下移动换挡阀杆至各速度挡位换挡阀杆操纵应轻便、灵活置,观察换挡阀的换向性能卡紧、跳挡的现象全数检验在小流量30L/min至大流量时,各挡位压力不得超出作序号2条件下,移动换挡杆,观察换挡阀定的压力值。换」阀杆处于杆处于各挡位豐吗,各压力表的压力中立位置时,各压力表的压力值均为零,并无窜挡现象在序号2条件下,移动换挡阀杆至各挡位置,1.通气后压力迅速降为零切断阀性能与此同时向气阀座通入05MP压缩空气,并2.放气后切断阀应立即复观察各压力表的压力变化位,压力平稳问升换挡阀杆置于中立位置,用溢流阀6将进门压不得有外渗力训至2MPa,保压3minJB/T 88表4(完)号试验项目试验类别试验方法在序号2条件下,移动换档阀杆,使得分别向6内撒■【、Ⅱ挡、倒挡油缸克油时测堂1mm内|内泄漏量不得超过规定值抽样验验在岸号2件下,移动换持至各挡位压力攒失记录各压力表的压力值,计算压力损失压力损失不得大于规定值在序号2条件下,操纵换挡两杆换向,用弹簧操纵力操纵力不得大于规定值杆测量换向操纵力4.2.2型式试验变速阀型式试验项目与方法按表5的规定。表5变速型式试验项目与方法序号试验项目静态试验按表4中的规定,试验全部项目各项技术指标不得超过规定值调节系统溢流阀6及调整垫片,使调压阀出口压力为公称换向次数应不低于规定值2耐久性「压力,并使通过变遮阀的流为公称流那。将换片周打以/2.试验后.内漏最增加伍不得大于规定值的2040次/min的频率连续换向,记录换向次数,并在达到规定的换向次数后,检查被试阀的主要零件3.主要零件不得有损坏及异常磨损等情况清洁度按JBT7858的规定,测量内部清洁度部污物质量不得超过规定值5检验规则5.1出厂检验出厂检验项目分全数检验和抽样检验,抽样检验按GB/T2828的规定。变速阀抽样检验的合格质量水平AQL为2.5,检查水平为一般检查水平Ⅱ,采用一次抽样方案。样本大小字码由生产厂根据生产批量按GBT2828-1987的表2进行确定或由供需双方协商确定。5.2型式检验有下列慵况之一时,变速阀应进行型式检验:)新试制产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正常生产时,定期(一般为3年)或累积一定产量后,周期性检验一次;d)产品长期停产后,恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.3抽样JB/8845-2000批量产品的抽样方案按GBT2828的规定。53.1使用性能检查a)合格质量水平AQL值:2.5b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案;c)样本大小:5台注:耐久性试验样本大小允许酌情减少5.3.2内部清洁度检查a)合格质量水平AQL值:2.5;b)抽样方案类型:正常检查一次抽样方案;c)检查水平:特殊检查水平s-253.3零件加工质量检查53.3.1关键特性(A级)a)合格质量水平AQL值:1.0;b)抽样方案类型:正常检查二次抽样方案c)检查水平:一般检查水平Ⅱ。53.3.2重要特性(B级)a)合格质量水平AQL值:65;b)抽样方案类型:正常检查二次抽样方案c)检查水平:一般检查水平Ⅱ。5.4判定规则按GBT2828的规定。54.1一次抽样方案根据样本检查的结果,若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判该批是合格批;若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数,则判该批是不合格批542二次抽样方案根据样本检查的结果,若在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数,则判该批是合格批;若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数,则判该批是不合格批。若在第一样本中发现的不合格品数,大于第一合格判定数同时又小于第一不合格判定数,则抽第样本进行检查。若在第一和第二禅本中发现的不合格品敷总和小于或等于第二合格判定数,则判该批是合格批;若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和大于或等于第二不合格判定数,则判该批是不合格批。6标志、包装、运输和贮存标志、包装、运输和贮存按GBT7935-1987中1.10、1.11及第3章的规定。