造气循环水系统技术改造

第6期中氮肥No 62011年11月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011造气循环水系统技术改造方林木,曹永坤浙江晋巨化工有限责任公司,浙江衢州324004)[中图分类号]TQ085·.41[文献标识码]B[文章编号]1004-9932(2011)06-0024-021基本情况2问题及原因分析高硫无烟煤洁净化利用100kUa合成油示范2.1桁架式吸泥装置配置不当造成故障率高项目于2009年6月建成试生产,该装置是世界(1)吸泥泵泵体材料为碳钢,不耐腐蚀上第1套煤基甲醇合成油运行生产装置,原料选叶轮材料也不耐磨损,造成吸泥泵因腐蚀磨损严用晋城矿区储量丰富的“三高”劣质煤,生产重而经常损坏,维修频繁。性能优于93汽油的车用煤制清洁燃料。合成油2)未配置反冲洗装置。造气循环水平流装置开车后运行正常。装置的煤造气采用06沉淀池处理量超设计能力,当沉淀池内的积泥超MPa灰熔聚流化床粉煤气化工艺,造气循环水采过一定厚度后,桁架式吸泥机不能移动,被迫停用平流沉淀+机械搅拌澄清、污泥干化处理工用,只能抽光水后靠人工进行清理。艺。自灰熔聚流化床粉煤气化炉系统水洗闪蒸塔(3)吸泥泵开关箱为普通开关箱,由于沉来的洗涤水经各排水点汇流至平流沉淀池,经重淀池内存在大量的蒸汽、煤气和硫化氢等腐蚀性力沉降后,污泥由桁架式吸泥机吸出排入污泥干气体,开关箱内元件腐蚀严重,故障率高(基化池,清液由热水泵打入冷却塔,经沉降冷却后本上每天3~5次),经常造成吸泥泵不能工作,流至塔下水池,池内加入絮凝剂,冷却水在位差从而影响整个造气系统的运行。作用下自流至机械搅拌澄清池,澄清池污泥由机(4)吸泥泵电源滑线采用裸露铜排接触械刮泥机刮入污泥干化池,澄清池清液溢流至冷池内的腐蚀性气体进入造成滑块接触不良、铜导水池,经冷水泵加压后供造气系统循环使用。线排断裂,热继电器严重腐蚀起不到保护作用,由于造气循环水系统设计上存在缺陷,导致多次引发吸泥泵开关箱电源缺相,吸泥泵频繁烧造气循环水装置运行不稳定,影响到煤制甲醇系毁,设备维修费用增加,工作量增大。统的长周期稳定运行。主要表现为:桁架式吸泥2.2污泥干化装置处理能力小、工艺落后致其装置经常坏,不能抽走平流沉淀池的污泥,导致经常不能用池内污泥满,造气被迫减负荷运行;污泥干化装(1)污水处理采用沉淀池+污泥干化池处置真空泵经常坏,导致不能抽真空,使污泥干化理技术。由于造气除尘洗涤后的污水中煤粉粒极无效,只能靠人工抽泥水来维持造气循环水系统细[中(0.02~0.07)mm],粉尘含量非常高(约运行;聚凝澄清装置中加药罐搅拌轴经常发生弯占61%),而设计的污泥干化池面积较小,处理曲,导致槽刮泥机停转,严重影响了循环水的聚量小,细粒极难完全沉淀,导致造气循环水含固凝澄清效果,造成循环水浊度高;冷水泵电机出量高,不能满足生产需求。现过电流跳车,为保运行,被迫关小泵出口阀,(2)污泥干化装置选用的工艺落后,没有出现高耗电低流量的局面。反冲洗功能,干化污泥只能人工取出。污泥进入污泥千化凵中国煤化工抽滤机将水分[收稿日期]2011405-18抽走,使CNMHG。刚开始水力作者简介]方林木(1964-),男,浙江衢州人,教授级高抽滤机能抽走水分,运行一段时间后,真空泵经工,总工程师常坏,导致不能抽真空,污泥干化装置不能用,第6期方林木等:造气循环水系统技术改造25污泥干化池内的泥水只能采用原始方式取泥,安耐磨损要求,并增加吸泥泵打量50%,以适应排民工把泥水一起抽出,免费拉走。若遇天气不高浊度循环水水质变化。好,没人拉泥水,就要花钱请人来拉,影响了正(2)增设反冲洗装置。反冲洗使吸泥泵处常生产。泥水流动不沉淀,当沉淀池内积泥较厚时,桁架2.3聚凝澄清装置设置不合理式吸泥机也能吸泥。并设计自动操作的吸泥机,(1)聚凝澄清装置的加药罐搅拌机轴经常人不在桁架上也可进行吸泥操作。发生弯曲,严重影响了加药澄清净水操作的连续(3)开关箱改造。将吸泥泵开关箱改造为性。主要原因是加药罐搅拌机未设置减速器,转防爆防腐开关箱,调换开关箱内热继电器等元速达到1400r/min,而正常的聚凝搅拌机的转件,用防爆胶泥密封,并与接线盒隔离,有效防速应该在60~100r/min,超过正常转速20倍,止了腐蚀性气体进入开关及控制元件内部。改造搅拌效果不理想,又易发生搅拌机轴弯曲。加药后效果明显,开关箱故障率由原来的每日3~5罐尺寸为d3000mm×3000mm,而搅拌机叶次减少到每月不超过1次。片只有100mm长,1层2片,搅拌极不均匀,(4)滑线改造。将吸泥泵开关箱原电源滑由此导致聚凝剂搅拌效果差且故障率高,不能使线拆除,电缆更换为防腐蚀性能更好的扁平电用PAM,造气循环水聚凝效果差。缆,原滑线位置改为滑道,内装轴承式移动电缆(2)聚凝澄清装置澄清槽刮泥机设置不合夹来拖动电缆移动,所有金属类材料全部采用镀理,经常因其停转使澄清槽内污泥排不出,大幅锌材料,最大限度地预防和降低腐蚀性气体造成度降低了机械澄清槽效果。原因是刮泥机材料为的损害。碳钢,螺丝连接,未考虑循环水有腐蚀性,同时3.2新增污泥输送及过滤装置连接牢固度也不够。聚凝澄清装置排泥沟设置也改造污泥抽干系统,新增污泥输送及过滤装不合理:排泥沟全是暗沟且通道较小,经常发生置,增加耐磨耐腐蚀渣浆泵、高效锥体浓密机、堵塞。由于澄清装置设置不合理,故障率高,导真空带式过滤机等设备。根据现场收集的资料致不能正常排泥,降低了循环水聚凝效果。造气循环水量为2400t/h,循环水中污泥质量浓2.4冷水泵与驱动电机不匹配度为2500mg/L。通过计算知:污泥量约8t/h,冷水泵共4台,设计正常运行2~3台,按单只平流沉淀池进入污泥干化池污水量为120常规开泵出现电机过电流跳车,为保运行被迫关m3/h,污水中污泥浓度较低。在带式过滤机入小泵出口阀。冷水泵型号为T250680AYK4501-口增设高效锥体浓密机,提浓污水,由于污泥水4/355,查冷水泵实用手册知,TS250680A型号中细粒级煤泥含量高,取带式过滤机处理量为泵正常配备电机功率为400kW,而实际配套电50m3h、处理的污水污泥浓度为16%计算,则机功率仅355kW,与泵的选型不匹配。冷水泵需过滤面积约42m2。带式过滤机型号选用设计压头偏高,实际运行泵出口压头在100~DU42m2-3000。105m,开大泵出口阀,则流量、电流要比设计改造后,平流沉淀池污泥由桁架式吸泥机吸大。为避免因冷水泵运行负荷大而配套电机功率出排入中间泥道,进入渣浆泵,输送至高效锥体小导致泵电机过电流跳车,只能关小泵出口阀运浓密机进行煤泥浓缩,提浓后的煤泥进入带式过行,结果是阀门阻力增加使泵出口压头超115滤机,并在滤布上进行真空脱水,分离出的清水m,处于高电耗低流量运行模式,只有通过增加进入机械澄清池循环利用,含水35%的煤泥饼泵运行台数来保证循环水流量,大部分时间要运则装车外销。渣浆泵及其进出管线设计了防堵冲行4台泵。洗及防冻设施,高效锥体浓密机有可调节转速的3综合技术改造控制浓缩倍率,带式过滤机利用循环水冲洗,保持过滤功能中国煤化下装置改造费用!卫3.1桁架式吸泥装置改造为310万统中煤泥水能(1)吸泥泵重新选型。新选吸泥泵泵体材连续处理CNMHG凹叹庥tt,年增效益料必须是耐腐蚀材料,叶轮也必须满足耐腐蚀、380万元,同时保障了造气生产。第6期中氪肥No 62011年11月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011氨氧化反应接触时间公式推导及应用吴小冬,傅稚俊,刘(四川禾浦化工有限责任公司,四川成都610300[中图分类号]TQ1262[文献标识码]B[文章编号]1004-9932(201)06-0026-03我公司现有15kt/a氢氰酸(HCN)反应器数为:丝径0.09mm,孔数1024孔/cm2,自由2套。在高温下,氨和天然气以铂网为催化剂,表面积507%,活性表面积1.809m2/m2。被空气氧化成HCN气体,是一种主反应为氨的氨氧化反应接触时间的计算有一些资料可供催化氧化反应。由于铂网在高温下损失较大,为查洵,但均存在一些不足之处,比如公式前后不减少铂的损失,降低成本,同时又要保证氨的转一致,对参数的单位没有明确,推导过程模糊或化率,根据装置负荷估算氨氧化反应接触时间同直接引用等,导致学习者无从下手并真正掌握时确定铂网使用量就显得尤为重要。目前氨氧化通过资料学习和实际应用,笔者对氨氧化反应接法制HCN使用的铂网基本上为铂铑钯三元合金触时间的公式应用进行了总结。在实际生产中,平织网催化剂。我公司使用的平织网铂网主要参根据装置负荷按照本文介绍的公式计算得到铂网使用量,可降低装置多次开车运行的成本。[收稿日期]201104011接触时间的概念[作者简介]吴小冬(1977—),男,四川营山人,工程师部长助理接触时间是指反应混合气从到达铂网表面到3.3聚凝沉清装置改造程为100m的较大流量的冷水泵,同时对原冷水(1)加药罐搅拌机改造。在搅拌机上增加泵叶轮进行改造,重新设计叶轮,并提高防腐蚀减速器,将搅拌机从高转速(1400r/min)降等级,降低泵扬程到100m,以达到泵打量能力为低转速(70r/min),达到聚凝搅拌效果;将与其电机功率相匹配。改造后泵出口阀能全开,搅拌叶片增长5倍,达到加药罐直径的一半长,泵打量正常,运行稳定,实现了运行2~3台泵同时将单层叶片改为双层叶片,使加药罐空间内就能满足生产需要的目标。药水能被搅拌到。改造后加药罐聚凝剂搅拌均匀,搅拌机运行稳定,能正常添加PAM,造气4改造效果循环水聚凝效果明显提高。造气循环水系统经过上述一系列改造、创(2)澄清槽刮泥机改造。将刮泥机材料由新,实现了造气循环水的闭路循环,消除了环境碳钢改为耐腐蚀钢,改进刮泥机连接结构,提高污染,综合效益相当明显。桁架式吸泥装置改造联接牢固度,同时将排泥沟由暗沟改为明沟,增后,解决了吸泥的难题,吸泥装置使用周期延长大排泥通道。10倍。新增污泥输送及过滤装置,有效回收了3.4冷水泵改造煤泥,变废为宝,将原求人处理的污泥转变为副由于冷水泵进出管线埋在地下,从改造场地产品,年增效益380万元。聚凝沉清装置改造及费用分析,增加冷水泵不合适,因此保持4台后,循环水聚凝沉清装置运行正常,循环水浊度冷水泵不变,改造目标是运行2~3台泵能满足降低1/2中国煤化工瓶颈。冷水泵生产需要。为此,按泵压头、流量、电机功率相改造保障CNMHG量,节约电费匹配原则,重新设计1台流量为1000m3/h、扬120万元。