JB/T 8615-1997 静电复印绝缘型磁性干式单组份正电性显影剂 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8615--1997静电复印绝缘型磁性干式单组份正电性显影剂技术条件1997-08-29发布1997-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/ T 8615- 1997前言目前国际标准化组织没有制定静电复印绝缘型磁性干式单组份正电性显影剂技术条件,所以本标准在技术内容上非等效于国外公司同类产品的企业标准，在编写规则上遵守GB/T 1.1-1993的有关规定。本标准根据行业技术发服印企业需要，按机械部有关文件精神由企业集资制定。本标准由全国复印机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:全国复印机械标准化技术委员会巒书处、湛江佳能复印材料有限公司。本标准参加起草单位:武汉复印材料厂、天津复印设备公司、广东广建复印材料厂。本标准主要起草人:胡异、冷欣新、何夕前、赵桂华、高军、王金平、杨虎雷、翟溆贤。中华人民共和国机械行业标准JB/ T 8615一1997静电复印绝缘型磁性于式单组份正电性显影剂技术条件1范围本标准规定了静电复印絕缘型磁性干式单组份正电性墨影剂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于采用有机光导体(OPC)感光敦、热辊定影的普通纸静电复印机使用的绝缘型磁性干式单组份正电性显影剂(以下简称显影剂)。2引用标准下列标准通过在本标准中的引用而构成为本标准条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 3095大气环境质量标准GB/T 4591静电复印测试版 A3、A4GB/ T 10073静电复印品国像质量评价方法GB/ T 10992静电复印机GB/ T.13334复印机调试版A3GB/ T 13963复印机术语JB/T 5448静电复印千式双组份显影剂用色调剂JB/ T 6154静电复印机显影剂消耗量试验方法JB/T 6872静电复印色调剂消耗量测试版JB/ T 8262.1静电复印干式色 调剂结块温度测定方法JB/ T 8262.2静电复印干式色调剂荷质比测量方法JB/T 8262.4静电复印干式色调剂粒度分布测方法:JB/T 8392静电复印千式色调剂熔融指数测方法ZBN 40001静电复印干式显影剂工作环境试验方法ZBN 40009复印机械基本环境试验方法3定义3.1反极性底灰由于显影剂中存在的反极性粒子而引起的底灰。3.2其它术语按 GB/ T 13963 规定。机械工业部1997-08- -29批准1997-10-01实施JB/ T 8615- 19974技术要求4.1显影剂的正常使用环境温度: 10~33C相对温度: 30%一 80%在此环境条件下复印品质量应符台表1要求。表l复印品质量要求环境温度(C)T20+510+233土2环境湿度(%)55土1030土580+5技术条件险验项目图像密度≥1.2≥1.0底灰≤0.02≤0.02 :反极性底灰≤0. 02汾辯率(线! mn)≥4.024.0层次<级)≥4. 0定影牢固变(%) .2≥90%≥80%≥90%图像异常无4.2 A粗粒每100g显影烈中粒径大于150um的粒子数≤30个。且不需有大于200yum 的粒子。4.3 A包度分布4.3.1 粒度分布采用3项指标描述:a) 体职中值径Dg(单位μm);b) 大粒径上限(d.)体积百分比:c)小粒径下限(d.)个数百分比。4.3.2 Da数值及允许偏差d..d.等数值及允许百分比最大极限均由生产企业在企业标准中规定;4.4凝奥度标称值与允许偏差由生产企业在企业标准中规定。4.5模拟带电量4.6焰融指数注:企业标准中也可规定相应的教化点温度范围。4.7粘辊性在复印机正常工作状态下显影剂不得粘附在定影辊上。4.8结块性在45七条件下放置24h后,无结块现象。4.9复印品质量(见表1)4. 10磁辊粉膜均匀性在低温低湿条件下兖成复印品质量检查后，观察显影器套简表面的显影剂粉膜，应无斑点。JB/T 8615- - 19974.11消耗量标称值与允许偏差由生产企业在企业标准中规定。4.12有害物质显影剂使用过茬中产生的有害物质不超过GB3095中的三级标准规定。4.13混合试验在常温常湿条件下进行混合试验，复印品质应瘸足表1的要求。4.14可靠性试验4.14.1温度20C士5个,相对湿度(55土10)%的常湿常湿条件下。完成的复印品张数(A4)不少于6000张。抽样检验复印品质应符合表1规定。4.14.2在低温低湿和高温高湿两组极限条件下进行环境适应性试验:低温低湿遇度:10C土2C相对湿度:(30土5)%高温高籩温度:33C土2C相对湿度:(80土5)%本实验在正常环境试验后进行。抽样检验复印晶质应满足表1要求。5试验方法5.1粗粒检查5.1.1将100g显影剂倒入网孔为200μm(60目)的标准谛中撮动通过。目视检查是否有大于200um.的颢粒。5.1.2将网孔为150μm(100目)标难籍放置在吸尘器吸口上。开动吸尘器后，将100g显影剂对准吸口貌缓倒入筛中,一直吸到筛上无显影剂，再用手指轻压粗颞粒，尽可能吸净。5.13将節上的残留物，用宽15mm的透明胶带粘起贴在清净的白纸上，目视或用放大镜观察，记录下筛出的粗颡粒数。5.2粒度分布试验采用电感应方法(库尔特原理Coulter Principle )进行测量.试验方法按JB/ T 8262. 4的规定进行。5.8凝集度试验5.3.1采用卡尔(Carr)理论的振动筛分测方法。先调整好振动电压U伏(V).将60月、100目、200目的标准筛按顺序固定在振动架上.称取W克(g)禅品。放入最上面的筛(60目)内，报动t秒(s)后,精确称量各塘内残留的样品量(精确至0.01g)。5.3.2按下式计算凝集度ce=(100x1+60x2+200x3)/ W式中:X1、X2、x3分别为60目、100目、200目标准嫜内残留的样品量。5.3.3对每个样品至少测量两次以上,取算术平均值。5.3.4 W.U、t 值在企业标准中规定。5.4模拟帶电量试验5.4.1采用筛网式法拉第倚气流分离法(吸气分离或吹气分离)进行测量，试验方法按JB/ T 8262.2规定。5.4.2本试验中采用的摩擦带电用载体种类在企业标准中规定。5.5 熔融指数试验按JB/T 8392规定的方法进行试验。注:软化点的试验按JB/T 5448的阶录A规定的方法进行。5.6粘辊性试验56.1 在5.9规定的复印品试验结柬以后，取下定影器的清洁程,用硅油清洁定影器上下定影辊。JB/ T 8615- .19975.6.2使用A4版(参见5.8.6)和A4复印纸(80g / m2).纵向连续复印100张以后.改用A3美试版.每隔30s横向送一张A4复印纸，一共复印五张。5.6.3观察定影辊 上是否有显影剂粘附现象。5.6.4抽取第 1、10、20.30.40.50、60.70.80.90、100张复印品及最后复印的五张复印品.仔细观察有无异常显影剂粘附现象。5.7结块性试验采用恒温干操着,按JB/T 8262.1规定进行试验。5.8复印品质量试验条件，5.8.1由生产单位确定 显影剂适用的复印机及感光鼓型号。5.8.2用于检验 显影剂的复印机允许进行必要的调整，但复印机的工作状态(充电电压、显影偏压、曝尤量、转印电压、定影温度等)必领在该复印机设定的范圈内调整。试验结束时，感光鼓和复印机易损件都空在规定的使用寿命2/3以内，否则在试验前应予更换。5.8.3试验前应该使用标准显影剂对检验用复印机的工作状态进行调整。标准显影剂是指复印机原生产厂指定的配套显影剂，或复印机的原装显影剂。5.8.4复印品拍祥时曝光设置在适正值。适正值应该在控制范围中值的:15%区国内,或者二1格内。5.8.5复印品抽祥规定， 在复印品质量的各种试验方法中具体说明。5.8.6试验中检测复印品质量采用GB/T 4591规定的A3和A4测试版(以下管称A3版和A+號)，以及GB/ T 1334课试版抽样s除另有规定外。其余复印用JB/T 6872版，5.9复印晶质量试验5.9.1在常温常湿条件 下，装入被检显影剂后,采用A3测试版等倍连续复印25张后.缩小50%复印二张，任取一张检测反极性底灰，另以GB/ T 13334规定的调试版复印三张，任取一张检测定影丰固度,最后以A3测试版等倍复印三张任取一张检测复印品质量其它项目。5.9.2用A4测试近(纵)连续复印300张抽取第1、10、20.30. 40、50、60、70、80、90、100、150、200.250300张检查复印品图像密度。5.9.3再按5.9.1的规定复印 、抽祥、检测。5.10常溫常湿混合试验在常温常湿条件下，被测显影剂与标准显影剂按1:4和4:1的比例进行混合(总量为显影剂单位重量)后作为两种待测显影剂。然后按5.9规定进行复印、抽样和检测复印品质量各项目。5.11可靠性试验5.11.1常温常湿条件下本试验在复印机与被测显影剂放置12h后开始。首先按5.9.1和5.9.2的规定复印，抽样、检验，然后连续复印,每隔1000张抽祥五张俭验复印品受量。其中按5.9.1的规定抽一张检测反极性底灰，抽一张检测定影牢園度，最后用A3版复印五张，抽取三张检测其它项目。合格后继续试验.复印量不低于6000张。当出现复印品破测项目不合格时，则中止试验.并以前一次复印量作为试验结果。试验中定期测定机内显影剂重量.当残余量为单位重量一半时，补充同-批号显影剂。注:对于最小电装单位中内装显影制重较大时，在进行本试验时，可提前将每个量小包装中显影剂取出一部分,至少保证在议验中更换三次显影剂最小包装。5.11.2低温低湿和高温高湿两组极限条件下本实验在5.11.1之后进行。将显影剂置于复印机中.在规定的环境条件下保持12小时后再进行实验。在高温高湿条件下每30s复印一张;在低温低湿条件下每15s复印一张。试验开始时，首先按5.9.1规定的方法复印.抽弹、检跑。然后按规定进行间歌复印,连续工作不少于6h。最后再按5.9.3复印，抽祥、检测。5 12显影剂消耗量试验JB/ T 8615- - 1997以JB/ T 6872测试版复印，按照JB/ T 6154规定的方法检测。5.13磁韁 粉膜均匀性试验在低温低湿环境适应性试验开始后进行本试验。先按5.9的规定复印、抽样、‘检测印品质量，其中5.9.2的复印模式改为间歇式复印，每15s印一张。然后关闭复印机电源，打开前盖,拿出显影器仔细观察套筒表面的显影剂粉膜.应无斑点。一5.14复印品质量检验方法5.14.1检测反极性底灰时，使用反射式依虔计测定无图像区域中任五点的图像密度,取其平均值减去纸基密度。5.14.2复印品图像质量其它各项目按GB / T 10073 规定的方法检测。5.15复印品图像质量异常时,若检查出是由于试验机的故障所致.排除故降后再继续试验，并剔除抽取的异常复印晶。5.16检验显影剂使用过程中的有害物质按GB3095中规定的方法进行。δ检验与判定规则6.1出厂检验6.1.1 出厂检验的抽样方法由生产企业自定，检验项目应至少包括表2所示项目。每-批号产品应进行一次出厂检验.检验样本在此批号中随机抽取。5.1.2出厂检验项目全部合格方可出厂,并应附有质量合格证。5.2 型式检验6.2.1出现下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;‘b) 间隔半年以上再生产时:)生产超过一年未进行型式检验时:a)当原材料、设备、工艺方面有较大改变时:e)产 品质量不稳定时:i)国家产品质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.2.2型式检验 样品应在出厂检验合格产品中抽取。每次型式检验至少抽取10支祥品(最小包装单位)，其中二支做物化性能试验.二支做复印品质量试验，二支做混合试验，四支做可靠性及其它试验。做包装储运试验时。应以正常出厂包装箱为单位。6.2.3 型式试验的项目及不合格类别按表2规定。按表2规定检验項目理项判定测试结果，符合技术要求亮判定为该项目合格。当不符合技术要求时，则判定该项目不合格。表2检验项目表检验项目检验条件不合格分类出广检型式检?英别序号项目名称温度(C)湿度(%)C1C2险项目脸项目包装标志OV包湿热贮存48士2 93土2/3。装低温贮存-25+3与储低温跌落-5土2J存包装物外现C6单位重量I ;≤-3%≤-2%| JJB/T 8615- - 1997表2(完)检验项目检验条件不合格分类出厂检型式检类别序号项目名称温度(C )湿度(%)_BC1A、 C2验项目验项目7用粒20士5 55土10 ≥200umCJ8粒度分布↑理9凝集度化0模拟带电量生能11融熔指敷或软化点O2點辊性13结块性14图像密度20士5| 55+10。15底灰印16反极性底灰品17分辨车质18层次量19图像异常20定影牢固度21混合试验可22常温常遵试验20土5| 55土10口~靠性23高温高湿试验33+280士524低墨低覆试验10土230士525磁辊粉驥均匀性15+210土5其它26消耗量≥5%≥3%27有害物质注: "O*-读项目的不合格等数:"/”- 应检验项目:" ↑周上。6.2.4型式检验结果判定a) 检验项目全部合格:b)只有一项C1类项目不合格;c) 有不超过两项的C2类项目不合格:以上三种情况之一均判定型式试验合格.其余情况为不合格。7标志、包装.运输、储存7 1显影剂采用避光、防潮包装。单位包装剂量和包装形式应符合使用方便的原则。外包装箱上应标明有防潮、防热等标志。JB/ T 8615- - 19977.2 每份包装应有产晶合格证。7.3 包装上应用汉字标明:a)制造厂名称或标志、地址及邮政编码:s) 产品名称、型号、批号;c)适用该种显影剂的静电复印机型号;d)制造日期或有效日期:e)主要成分:1)单位重量;g)制造厂法人代码。7.4单位重量单位容量的显影剂重量在企业标准中规定，负倘差不超过2%。7.5 i 显影剂容器外观显影剂容器外观光桔、无毛刺。印刷字迹清晰，国内市场销售产品必须有汉字标记。7.6包装箱、盒外观 .包装箱、盒外观平整、切口整齐、印副清晰。7.7 包装的显影剂不得与酸、破和有机溶剂等物质一起运输和贮存。7.8包装的显影剂应存放在无阳光直射的远离热源的低温、干燥场所，存放的环境温度为0~35T.相对湿度低于85%。7.9包装中的显影剂按表3规定的条件存放后不变质，包装物无变形、损坏。表3显影剂包装检验条件检验条件试验名称持续时间(h)温度(C)湿度(%)‘湿热40+2933低温-25土387.10显影 剂的包装应能经受如下的跌落试验:7.10.1显影剂的完整包装在-5比C环境中放置12h后.在铜板或水泥地面上跌落,跌落高度按表4规定。表4显影荆包装跌幕高度包装重量(kg)落下高度(cm)< 10≥10~ 205≥20457. 10.2跌落顺序如下图:10入6<>,5K23图中1为底部任选的最弱的一角，2~4为校，5-10为面。共计跌落10次。跌落后打开包装检查，包装物和显影剂容器不得有严重源粉现象。