JB/T 10164-1999 主令开关

IC29120K31中华人民共和国机械行业标准JB/T10164-1999主令开关Host order limit s witches1999-1008发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JBT10164—1999目次刖言1范围2引用标准……3术语、符号、代号11134要求5抽样6试验方法…7标志、包装、运输、贮存JBT10164-1999刖本标准是依据GBT14048.1-1993《低压开关设备和控制设备总则》及(14048.5-1993《低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分:杋电式控淛电路电器》制定的。同时引用了JSC4520-1978(1991确认)控制开关标准的相应条款本标准由机床电器标准化技术委员会提出。本标准由成都机床电器研究所归口。本标准起草单位:北京第一机床电器厂。本标准主要起草人:刘竟存、卓维中、周向东。中华人民共和国机械行业标准主令开关JB/r10164-1999Host order limit switches1范围本标准规定了主令开关通用的基本要求,包括术语、特性、型式、参数、正常工作条件和安装条件、结构、性能要求、特性和性能的验证。本标准适用于额定电压交流50Hz(或60Hz)、电压至660V,直流电压至440V,额定工作电流至10A的电路中,作为远距离接通和分断电路以及手动操作的控制电器2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT19801996标准频率GBT2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法/T2423.2-1989电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GBT2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GBT2423.10-1995电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Fc和导则:振动正GBT2828—1987逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT29001-1990电工术语基本术语GBT290.18192电工术语低压电器GBT40261992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则GBT4205-1984控制电气设备的操作件标准运动方向GBT4207-1984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方GBT49422-1993低压电器外壳防护等级GBT51641985电工电子产品着火危险试验:灼热丝试验方法和导则GBT526.1-199工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GBT1404811993低压开关设备和控制设备总则GB140485-1993低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第部分;机电式控制电路电器3术语、符号、代号3.1一般定义国家机械工业局199910-08批准2000301实施JB/T10164-199本标准的定义未做规定者可参见GBT2900.1、GB/T2900.18、GBT14048.1、GB14048.5及GB/T5226.1等标准。3.2补充定义3.2.1操作件在外力作用下的动作的执行部分3.2.2元件电气设备组成部分,通常按用途区分,但可用于各种用途3.2.3控制装置控制装置是一个通用定义,包括开关器件及其相关控制、测量、保护和调节设备的组合,也包括这些器件及其设备与相关内部连接、辅助装置、护壳和支承结构的组合,一般供消耗电能的设备控制之用。3.2.4器件电气系统中一种起传递作用但不是利用电能的元件3.2.5裸露导体电气设备易被触及的,平时不带电,但在故障情况下可能带电的外露导体3.2.6防护体用于防止无意直接触电,但不能有意直接触电的一种部件3.2.7开关器件用来接通或断开一个或几个电路电流的器件3.2.8闭合使电器的动静触头在规定位置上建立电接触的操作过程。3.2.9断开使电器的动静触头在规定位置上解除电接触的操作过程。3.2.10人力控制由人力参与操作的控制。3.2.11有关人力操作;直接动力操作决定于操作者的动作3.2.12复位动作了的电器所有可动部分回复到起始位置。3.2.13操作循环从一个位置转换到另一个位置再返回起始位置的连续操作,如有多个位置则需通过所有其他位置3.2.14控制电路电器主要用于控制受电设备,使其达到预期要求的工作状态的电器3.2.15多方向开关用手柄在规定的几个方向运动,使触头通断的控制开关3.2.16钮子开关JB/T10164-199用手指使手柄在相反的两个方向运动,使触头通断的控制开关。3.3符号和缩略语3.3.1符号本标准采用(B/T14048.1-1993中32规定的符号及定义3.3.2代号本标准采用GB/T1404811993中33规定的代号及其名称4要求4.1分类与命名4.1.1分类4.1.1.1按种类分a)普通型;b)组合型4.1.1.2按触头对数分a)一对接通触头和或一对分断触头;b)二对接通触头和减或二对分断触头c)三对接通触头和或三对分断触头d)四对接通触头和或四对分断触头e)其它组合方式4.1.1.3按触头元件用途分a)速动触头元件;b)从动触头元件4.1.1.4按触头复位方式均为非自动复位4.1.1.5按保护方式分a)开启式b)防护式4.1.1.6按非自动控制操动器型式分a)十字型手柄;b)旋把式c)手柄式d)扳钮式e)脚踏式f按钮式。4.L.1.7按控制电路分a)一个电路b)二个电路;JB/T10164-199c)三个电路d)四个电路;e)多于四个电路4.1.1.8其它4.1.1.8.1按控制角度分。4.1.1.8.2其它。4.1.2命名根据主令开关的使用用途在具体产品标准中规定。4.2正常工作条件和安装条件符合本标准的主令开关应在以下规定的条件中正常运行4.2.1正常工作条件4.2.1.1周围空气温度a)周围空气温度上限为+40℃,24h内其平均值不超过+35℃b)周围空气温度下限为5℃。周围空气温度是指主令开关附近厝围的空气温度,而对具有外壳的主令开关,则是指外壳附近的周围空气温度。4.2.1.2海拔安装地点的海拔不超过2000m4.2.1.3大气条件4.2.1.3.1湿度安装地点的空气相对湿度在最高温度为4℃时不超过509%ω,在较低温度下可以有较高的相对湿度最湿月的月平均温度不超过+25℃,该月的月平均最大相对湿度不超过90%由于温度变化发生在产品上的凝露情况必须采取措施。4.2.1.3.2污染等级主令开关的污染等级规定为“污染等级3”,除非具体产品标准另有规定或只有在有鵁地使用外壳、防护涂层或密封方法后才有可能降低至“污染等级2”。这取决于主令开关的特殊用途或微观环境。4.2.1.4振动主令开关应能在频率为10-551z、振幅为0.75mm(10g)的振动条件下工作。4.2.2安装条件主令开关安装条件由具体产品标准规定2.2.1安装类别主令开关安装类别为“安装类别Ⅲ”。4.2.2.2安装a)安装角度主令开关可任意安装b)安装方式主令开关采用紧固件安装JB/T10164-1994.3基本要求4.3.1基本参数4.3.1.1额定绝缘电压U主令开关额定绝缘电压规定为660,380,220,110V。对于未明确规定额定绝缘电压的主令开关,应将额定工作电压的最大值视为额定绝缘电压。3.1.2约定发热电流l主令开关的约定发热电流规定为3,5,10,16A4.3.1.3额定工作电压U和额定工作电流L见表1表1电流种类额定工作电压C额定工作电流L24,48,110,20,380,600.16,02,0.25,0315,04,05,063,080,10,125,直流24,4,110,220,440160,20,250,3.15,40,50,630,8.00,1004.3.1.4额定频率主令开关的额定频率应符合GBT1980中的规定,具体额定频率由具体产品标准规定4.3.2额定工作制正常情况下,主令开关要考虑以下工作制4.3.2.1八小时工作制4.3.2.2不间断周期工作制4.3.2.3断续周期工作制4.3.2.4短时工作制4.3.2.5周期工作制4.3.3使用类别主令开关通常选用的使用类别及其代号见表2。表电流种类使用类别代号典型用途举例AC-12控制电阻负载和光耦合器隔离的固态负载AC-13控制变压器隔离的固态负载控制小容量电磁铁负载(小于或等于72VA)AC-I控制交流电磁铁负载(大于或等于VA)控制电阻负载和光耦合器隔离的固态负载DC-13控制直流电磁铁负载DC-14控制电路中具有经济电阻的直流电磁铁负载4.4结构要求和性能要求4.4.1结构要求JB/T10164-1994.4.1.1材料主令开关应选取满足使用要求的适用材料,并在构成主令开关后应符合有关试验要求,应精别注意材料的耐燃和耐湿性能以及保护某些绝缘材料抗湿的必要性。所用的各种材料都应符合各自相关的标准,材料的牌号、规格、状态等应符合有关技术文件的要求。选取材料的适用性可以用以下试验来验证,试验可在主令开关和(或)主令开关的部件上进行。a)耐老化性能b)耐湿性能;c)耐热性能d)抗非常热和着火危险;e)抗锈性能。对有关耐热、抗非常热和着火危险而言,应优先在主令开关上和(或)主令开关中取出的合适部件上进行试验,然而,在某些情况由于特殊理由可以允许用预选材料上的试验来取代主令开关或某部件上的试验。4.4.1.1.1弹性部件的耐老化性能主令开关由橡胶、聚氯乙烯(PV℃)或类似材料制成的弹性部件应具有耐老化性能。验证耐老化性能的试验规定在61.1。4.4.1.1.2耐湿性能主令开关应具有适应在正常工作条件中可能发生的湿度作用的能力。主令开关耐湿性能的验证规定在6.1,2。4.4.1.1.3耐热性能主令开关在正常工作条件中可能达到的最高温度下应无有害的损伤。主令开关的耐热性能的试验方法规定在6.1.3。4.4.1.1.4抗非正常热和着火危险绝缘材料部件由于电器效应可能使之受到热应力的影响,并且绝缘恶化可能损害主令开关的安全,这些部件遭受到非正常热的性能和着火作用后不应使其失效或危及安全。验证抗非正常热和着火危险的试验方法规定在61.44.4.1.1.5抗锈性能主令开关的黑色金属件应具有防锈保护。验证抗锈性能的试验规定在6.1.5。4.4.1.2载流部件及其连接载流部件应具有满足预期使用条件要求所必要的杋楲强度和载流能力。在安装和维修时要操作的螺钉等紧固件应能承受正常使用中产生的机械应力。任何传递接触压力的螺钉应啮合在金属螺纹上。电气连接的接触压力不庼通过绝缘材料(陶瓷或性能更适宜的其它材料)传递,除非在金属部件中有足够的弹性贮能可以补偿绝缘发生任何收缩或变形。以上要求应以目测和规定的试验来验证4.4.1.3电气间隙和爬电距离对具体产品标准已规定额定冲击耐受电压值(mp)的主令开关,其电气间隙和爬电距离值见JB/T10164-1994.4.1.3.1对具体产品标准未规定额定冲击耐受电压值(U)的主令开关,其最小电气间隙和爬电距离值见4.4.1.3.2。注:本标准推荐采用以额定冲击耐受电压来确定电气间隙和爬电距离4.4.1.3.1已规定额定冲击耐受电压(U)的主令开关4.4.1.3.1.1电气间隙a)系统的绝缘配合主令开关的绝缘配合是建立在瞬时过电压被限制在规定的冲击耐受电压优先数系的基础上。外来的瞬时过电压必须低于或限制在低于电源系统規定的冲击耐受电压,而系统中主令开关产生的瞬时过电压也必须低于电源系统规定的沖击耐受电压。因此主令开关用于电源系统的条件为主令开关的额定绝缘电压应高于或等于电源系统的额定电压主令开关的额定冲击耐受电压应高于或等于电源系统的额定冲击耐受电压主令开关产生的瞬态过电压应低于或等于电源系统的额定冲击耐受电压。b)额定冲击耐受电压主令开关设计时一般应考虑主令开关适用于多种电源系统和适用于种或多种安装类别,因此主令开关的额定冲击耐受电压应按预期使用的多种电源系统中相对地最高的电压和安装类别来确定。在具有通常规定的过电压限制的缯缘配合系统中,安装类别、由电源系统额定电压确定的相对地电压与额定冲击耐受电压的相应关系见表3除非另有规定,主令开关额定冲击耐受电压推荐按表3选取。额定冲击耐受电压优先值由电源系统额定电压确定的相对地电压最大值交流有效值或直流)(1290S2m0m的Ump安装类别Ⅱ02.50100c)电气间隙值的确定在安装类别Ⅱ条件下,主令开关的最小电气间隙列于表4,表4规定的最小电气间隙是考虑在海拔20m处确定的,因此也适用于小于200m的海拔范围JB/T10164-199表4额定冲击耐受电压(Ump)或规定的冲最小电气间隙m击耐受电压kv污染等级2污染等级30.200.800.201.500.500801.0100150300550注:表中规定的电气间隙值不是用于触头开距和受电弧作用的部分。若主令开关采用小于表中规定的电气间隙时则必须按GBT140481-1993中713规定的承受相应于最高安装类别的冲击耐受电压试验4.4.1.3.1.2爬电距离主令开关的最小爬电距离与主令开关的额定绝缘电压(或实际工作电压)、污染等级利绝缘材料组别有关。绝缘材料可按其相比漏电起痕指数(CT)划分为四个组别:a)绝缘材料组别I600≤CTIb)绝缘材料组别400≤CTI600c)绝缘材料组别Ⅲa175≤CTI400d)绝缘材料组别Ib100≤CT75绝缘材料的相比漏电起痕指数(CTD的测定见6.16。主令开关的爬电距离应按表5规定的数值来选取4.4.1.3.2未规定额定冲击耐受电压(Um)的主令开关以下适用于本标准规定的在空气中和正常的大气条件下所使用的主令开关。当使用环境的大气条件不同于正常的大气条件时,可选用外壳或较大的爬电距离。遵守本条并不意味着主令开关能满足本标准的要求。44.1.3.21基本要求a)建议将绝缘部件设计成带筋的表面以阻断导电沉积物所形成的导电通路。b)推荐的电气间隙和爬电距离适用于无电弧出现的部件。在电弧附近或存在游离气体的区域内本标准规定的大气条件是不存在的,因此需加大电气间隙和爬电距离数值c)推荐的电气间隙不适用于在分断位置时同一极上分开的触头之间的气隙。d)仅涂有清漆和珐琅层的导体,或仅由氧化层或类似方法保护的导体不能认为是绝缘的e)在下列情况下必须保持推荐的电气间隙和爬电距离:JB/T10164-199——主令开关无外部的电气连接,但按制造厂的说明书(如有的话)接上对主令开关所规定的型号尺寸和其它尺寸的绝缘导线或裸导线的情况下考虑到最大允许制造公差在内的可更换部件更换后考虑到由于温度、老化、振动的影响或由于主令开关预期承受的短路条件可能产生的变形表5承受长期电压的主令开关最小爬电距离mm额定绝缘电压(或实际工作污染等级2电压,交流有效值或直流)材料组别材料组别0.401.0100.41.050.45200.480501.250.85630630.1.68200711.020125(127)241.1200Q08101,41.8500630(690)4.56.3910800(830)561254.4.1.3.22电气间隙和爬电距离的确定在确定电气间隙和爬电距离时建议考虑以下几点:a)如果电气间隙和爬电距离被一个或几个金属件分成几段,则这些金属件之间的各段中的每一段的距离应至少具有规定的最小值,或距离最大的两段之和至少是规定最小值的1.25倍。长度小于2mm的个别分段不应计入总的电气间隙和爬电距离中。b)在确定爬电距离时,凡宽度不小于2mm和深度不小于2mm的糟可以沿其轮廓线来测定。任何小于上述数值的槽以及易于堆积尘埃的槽均应略去不计,而仅以直线距离来测定。JB/T10164-199在确定爬电距离时,凡高度低于2mn的筋应略去不计。而高度不低于2mm的筋则按下述方法测量如果筋是绝缘件整体的一部分(例如由模压而成或熔接而成),则沿其轮廓线来测定:如果筋不是绝缘件整体的一部分,则应沿筋的接缝测量或沿筋的侧面测量(按较短的一种测定)。d)上述规定的使用方法见GBT14048.1-193中附录A,其中X2mm4.4.1.3.23电气间隙和爬电距离的最小值a)电气间隙和爬电距离的最小值列于表6。表6额定绝缘电压L电气间隙mm爬电距离mmL-LL-Aa23466b34>60-250>250-3803466688>500-660表中所列的数值适用于本标准规定的大气条件。对更严酷的条件和海上使用,其爬电距离的选择数值应至少大于b栏的数值2当L-A的电气间隙大于a栏和b栏所规定的相应的爬电距离时,从带电部件到裸露导电部件的爬电距离应不小于电气间隙b)表6给出了两个带电部件之间(LL)和裸露导电部件(LA)间的电气间隙。带电部件与接地部件(不认为是裸露导电部件)之间的距离可用相应电压下的LL值来规定a栏:1.陶瓷(冻石、磁);2.设计有筋或近似垂直表面的其它种类的绝缘材料,经验表明采用陶瓷材料的爬电距离可获得满意的结果。注:这些材料可具有至少μ40ⅴ的相比漏电起痕指数,例如酚醛塑料b栏:所有其它情况。4.4.1.4操动器4.4.1.4.1绝缘主令开关的操动器应与带电部件之间有良好的绝缘保证安全。电气绝缘要按主令开关的额定绝缘电压来确定,某些条件下还应考虑额定冲击耐受电压。如果操动器由金属件构成,除非具有附加的可靠绝缘,则它应与保护导体有良好的连接。如果操动器由绝缘材料构成或用绝缘林料覆盖,万一绝缘损坏,内部金属部件有可能被触及,该金属部件也应以额定绝缘电压可靠地与带电部件绝缘。4.4.1.4.2运动方向操动器的运动方向应符合GBT4205的规定,以上要求可通过检查和实际操作来验证。4.4.1.5触头位置的指示JB/T10164-1994.4.1.5.1主令开关一般要指示其触头的闭合和断开位置,应采用适当的方法明显而清楚地指示出触头位置,采用位置指示器可以满足要求,具体产品标准可规定是否装有位置指示器。对具有外壳的主令开关,其触头位置指示可以在壳外看见,也可以在壳外看不见4.4.1.5.2用操动器做位置指示当用操动器来指示触头位置,在触头闭合或断开时,它应自动地占据或应停留在对应于动触头的位置。4.4.1.6接线端子接线端子的结构要求接线端子的结构应保证良好的电接触和预期的载流能力,其所有接触和载流部件都应由导电金属制成,并应有足够的机械强度。接线端子应采用螺钉、弹性连接或其它等效措施与导体(线)连接以确保持久地维持必要的接触压力接线端子的结构应在适当的接触面间能压紧导线,而不会损伤导线和端子接线端子应不允许(接入)导线移动或者它们的移动不应有害于主令开关的正常运行或不应使绝缘电压降低至规定值。4.4.1.6.2接线端子连接导线的能力接线端子适用连接导线的类型(硪线或软线、单芯或多股线),最大和最小的导线截面以及同时能接至接线端子的导线根数都应由具体产品标准规定。接线端子能够连接的导线最大截面应不小于温升试验规定的导线截面,而相同导线类型的最小截面至少应为比温升试验规定的小2个等级的标准截面尺寸圆形铜导线的标准截面尺寸如下02,0.5,0.75,1,1.5,2.5,4,6,10,16,20mm2。具体产品标准可以要求接线端子能够连接的导线截面值小于上述规定的最小截面。由于考虑电压降和其它因素,具体产品标准也可要求接线端子能够连接的导线截面小于温升试验所规定的截面。导线截面和其所承受的额定电流之间的关系可以在具体产品标准中列出。4.4.1.6.3接线端子的连接接线端子在安装连接外部导线时应容易进入并便于连接。夹紧接线端子和导线使其就位或防止其松动的螺钉等不应用作固定任何其它零件、部件4.4.1.6.4接线端子的识别和标志接线端子的标志应符合GBT4026的规定,并应能清楚和永久性地识别。4.4.1.7保护接地的规定4.4.1.7.1结构要求对于主令开关的外裸导体部件,例如底板、框架和金属外壳上固定的部件,除非它们不会构成危险,都应在电气上相互连接并连接到保护接地端子上,以便接到接地电极或外部保护接地导体上。如果外裸导体部件可能触及的面积不大或不能用手握住或尺寸甚小(50mm×50m)或设置在不会触及带电部件之处,则都可认为它们不构成威胁。4.4.1.7.2保护接地端子JB/T10164-199保护接地端子应设置在容易援近、便于接线之处,而且当任何可拆卸的部件移去时仍应保持主令开关与接地极或保护接地导体之间连接保护接地端子应具有适当的抗腐蚀措施。除非具体产品标准另有规定,保护接地端子在l≤20A时用M4的接地螺钉与导体(导线)连接以确保持久地维持必要的接触压力。主令开关的金属外壳内应具有保护性接线端子。在主令开关具有导体构架、导体外壳的情况下,应采取措施保证主令开关外裸导体与连接电缆的金属护套之间有电气上连续性。4.4.1.7.3保护接地端子的标志与识别保护接地端子应具有符合标准要求的清楚和永久性的标志加以识别4.4.1.8主令开关外壳当使用场所需用带外壳的主令开关时,主令开关提供的外壳和预期用于主令开关的外壳应符合以下要求。4.4.1.8.1外壳设计外壳应设计成当外壳打开且其保扩措施移去时,在安装和维修中需要接近的所有部件都能容易接近和便于工作。外壳内应留有足够的空间,为了接纳外部导体从进口孔进入壳内保证能良好地接到接线端子上去金属外壳的固定部分应与主令开关的其它外裸导体部件在电气上连接并接至接线端子,使它们能够良好地接地或接至保护接地导体。外壳的可拆卸金属部分在它就位时,决不应与接地端子绝缘。外壳的可拆卸部分应固定在它的固定部分上,必须釆取措施防止主令开关操作或振动而导致松动或分离。4.4.1.8.2外壳绝缘金属外壳必须防止与带电部件有意外的接触,并考虑到必要的电气间隙和爬电距离。为此外壳要全部或部分衬垫绝缘材料,而这些绝缘衬垫应牢固地固定在外壳上。4.4.1.9外壳防护等级主令开关的外壳应具有符合具体产品标准要求和GBT4942.2规定的防护能力。试验方法依据6.1.7。4.4.1.10其它要求a)主令开关所有金属零件都必须有适当的可靠防蚀层,无裂纹、气孔、镀层脱落等表面或内在的缺陷。塑料件表面应光滑、平整,不得有裂纹、麻点、气泡等。喷漆件应表面光滑、漆膜均匀,无气泡、流漆等不良现象;b)同型号、同规格的主令开关应能保证整台产品和易损零部件的互换性;￠)主令开关的螺钉联结应紧固,不允许有松动现象4.4.2性能要求主令开关按具体产品标准或造说明书规定的要求操作,尤其是人为操作电器,其接通和分断能力可能与操作者的技巧和熟练程度有关。以下的性能要求适用于完好的、新的主令开关。主令开关的操动参数(如动作行程、差程、超行程、释放力、恢复力及触头开距等)应在有关技术JB/T10164-199条件中规定。4.4.2.1操动性能4.4.2.1.1操作主令开关手柄(或旋把、板钮)到某个位置时,其相应的触头应准确地闭合和断开在手柄(或旋把、板钮)位置改变前,触头不得自行地闭合和分断。在操作时不得有卡住、阻塞及操动不灵活等现象发生。4.4.2.1.2若条件许可,应对快速主令开关进行触头换接时间的检测,快速主令开关的触头换接吋间建议不超过004s4.4.2.1.3若条件许可,应对直动型主令开关进行动作位置重复误差的检测,直动型主令开关动作位置重复误差应按下列数值选取:0.20,0.15,0.10,0.05,0.03,0.01,0.005mm。4.4.2.1.4主令开关的接触电阻应不大于2m9。4.4.2.2操作参数主令开关的操作参数应由具体产品标准规定。44.2.3温升电器在规定条件下进行温升试验,其各部件所测得的温升应不超过以下有关的规定值。电器部件在正常使用条件下的温升可能会与试验所得值有所差异,取决于安装条件和连接导体的尺寸等。以下规定的温升极限适用于新的完好的电器。试验条件有差异或器件的尺寸(或体积)甚小时,产品标准可以规定不同的温升极限,一般不超过表7和表8规定的温升极限。4.4.2.3.1接线端子的温升主令开关在规定条件下进行温升试验,其各部件所测得的温升应满足本标准的要求。主令开关的触头通过的约定发热电流,其接线端子的温升应不超过表7规定。其余部位的温升应以不损害部件本身和相邻部件正常工作为限44.2.3.2易近部件的温升易近部件的温升不应超过表8中规定之值。4.4.2.3.3表7和表8所规定的温升极限适用于周围空气温度符合42.1.1的规定值。表K序号接线端子材料接线端温升裸铜2裸黄铜铜(或黄铜)镀锡铜(或黄铜)镀锡或镀镍其它金属匚注:温升板限是根据使用经验和寿命试验来决定,但不应超过规定值K易近部件名称温升极限JB/T10164-199手操作部件(金属的)手操作部件(非金属的)可触及但不可握持的部件(金属的)可触及但不可握持的部件(非金属的)4.4.2.4介电性能如具体产品标准已规定了额定冲击耐受电压值(U),依据具体产品标准规定,具体产品标准应符合GBT14048.11993中7.2.3规定。验证主令开关的介电性能推荐采用工频耐压试验主令开关的绝缘应能承受交流50H、表9所列电压值(有效值)历时1min的耐压试验而无击穿或闪络现象。a)主令开关应能承受表9所示的试验电压值、历时1min的工频耐压试验。b)若条件许可的话,应对主令开关的触头元件进行工频耐压试验,其触头间(单断点开距小于lmm,双断点触头开距小于2×lmm)应能承受表10所示的试验电压值、历时lmin的工频耐压试验。表9额定绝缘电压U工频试验电压(交流有效值)>60300>3006602500表10额定绝缘电压U工频耐压试验(交流有效值)1000主令开关触头元件x1+00但不小于1500微开距触头元件≤3803(但不小于5004.4.2.5正常和非正常负载条件下的接通和分断能力4.4.2.5.1接通和分断能力a)正常条件下的接通和分断能力主令开关应能在表11中相应使用类别规定的条件下接通和分断电路而不失误。在进行该试验期间,主令开关产生的过电压不应超过具体产品标准规定的冲击耐受电压值。b)非正常条件下的接通和分断能力主令开关应能在表12中相应使用类别规定的条件下接通和分断电路而不失误。表11使用操作参数JB/T10164-199类别操作循|每分钟|通电时间环次数操作次数I/IU/Uco I/ UUeAC-1AC-13065≥005AC-14≥005AC-15≥005I/I≥005C-14≥005接通和分断试验量值的允差见62222头知0次操作循环应在U/Ug=1.1条件下进行36P是经验公式,它是从代表大多数直流电磁铁负载的上限为P=50W,即6P=300ms的经验关系中求得。对于功率消耗大于50w的负载,可假定是由并联的较小负载组成。因此,为多少,300ms可作为上限值4如果DC13的g5大于005;则通电时间至少为Z5当AC-13、AC-14、AC-15及DC-14分断电流与接通电流不同时,通电时间与接通电流值有关,电流从接通电流值降到分断电流值需一适当的时间,例如:0.05s表12使用作参数接通分断类别操作分钟通电时间次作次数I/Il/l eφAC-13AC-1503≥005I/L/U/U70.DC-12DC-131.11,11.16DC-14≥005接通和分断试验量值的允差见6,222如果DC13的7g5大于005s,则通电时间至少为79536P是经验公式,它是从代表大多数直流电磁铁负载的上限为P=50W,即6P=300ms的经验关系中求得。对于功率消耗大于50w的负载,可假定是由并联的较小负载组成。因此,无论功率消耗值为多少,300ms可作为上限值。对无触点开关电器,最大时间常数为60ns4在AC13、D-13下对无触点开关电器,具体产品标准规定的过载保护电器应验证非正常条件下的通断能力。5在AC-13下分断电流与接通电流不同时,通电时间与接通电流值有关,电流从接通电流值降到分断电流值需适当的时间,例如:0054.4.2.5.2寿命主令开关的寿命是表示在修理或更换零、部件前能够完成操作循环次数的期望值4.4.2.5.21机械寿命(机械耐久性)JB/T10164-199主令开关的耐机械磨损性能可以用具体产亠品标准规定的空载操作循环次数来表征,即主令开关机械寿命是主令开关在其不通电流下需要修理或更换任何机械零、部件前能够达到的操作循环次数。在整个机械寿命期间,主令开关不得进行任何维护、修理和更换零件每次操作循环一般包括一次闭合操作跟随着一次断开操作。试验时主令开关应按产品标准或说明书规定安装。具体产品标准应规定主令开关的操作循环次数和优先值。推荐主令开关机械寿命次数的优先数系如下(用104次表示)001,0.03,0.1,0.3,1,3,10,30,(60),100,300,(600),1000,30004.4.2.5.22电寿命(电气耐久性)主令开关的电寿命(耐电气磨损性能)可用主令开关不需维修和不更换任何零部件能够达到的有载通断操作循环次数来表征,电寿命使用条件(包括使用类别、电路参数、操作频率等)应在具体产品标准中规定。在整个电寿命期间,主令开关不得进行任何维护、修理和更换零件。每次通断操作循环规定为一次接通操作跟随着一次分断操作。除非另有规定,主令开关应按表13的电寿命参数进行试验。主令开关的交直流电寿命在额定操作频率下按表13所列条件试验时,交直流电寿命次数按下述规a)机槭寿命为100×10次以下者,其电寿命为机械寿命次数20‰o(交流负载)和10%(直流负载);但交流负载电寿命不低于10×104次;直流电负载电寿命不低于5×104次b)机械寿命为1000X10次以上者,其电寿命为机械寿命次数12%(交流负载)和6%(直流负载)。表13流种类使用类别AG-1407AG-15I/I eU/UeI/IeU/U70DG-136P1表中AC-14规定的功率因数值是约定值,它只适用于模拟线圈电路电气特性的试验电路。对功率因数为0.4的电路,并联电阻是用来在试验电路中模拟实际电磁铁涡流损耗产生的阻尼效应在DC下对主令开关具有经济电阻的直流电磁铁负载,其额定工作电流应至少等于最大的浪涌电流。3表中“6P”值是经验数值,因大多数直流电磁铁负载的最大稳态消耗功率P=50W,则Z96P=300ms。对于态消耗功率大于0W的负载,则认为是由几个较小的负载串联而成,故6P=300ns为的最大值4.4.2.6通断操作过电压主令开关在不同的额定工作电压下的额定冲击耐受电压见表14表14额定工作电压额定冲击耐受电压通断操作过电压600033JB/T10164-199110Q804.4.2.7额定限制短路电流主令开关在螺旋熔断器RLI-15/⑩0的保护下,应能承受该熔断器动作时间内的预期短路电流值4.4.2.8湿热性能主令开关应能承受表15所示条件6周期的交变湿热试验。表数温度℃相对湿度%持续时间h95-l25±2→40±23±0.5(试品表面凝露)高温高湿40±295±39+0.540±2→25±2共12低温高湿25±395-1004.4.2.9耐低温(高温)性能主令开关应能在5℃条件下正常工作,并能承受-25+万5℃的运输和贮存环境。如果主令开关经过6.3规定的耐热试验,在用户同意下,允许不进行高温环境适应性试验。5抽样5.1型式试验抽样用作型式试验的每项(或每组顺序)试验的试品必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式试制的试品,每个试验项目应不少于2台机械寿命试验也可按双三方案或单八方案。型式试验中的任何一项试验若有1台试验不合格,则认为型式试验不合格。试品经消除缺陷和说明原因后,可再度进行试验,直至所有的试验项目都合格,方可认为型式试验合格a)机械寿命试验的双三方案如果有2台及以上不合格,则型式试验失败。如有1台不合格,则再试3台主令开关。若不再有不合格试品,则认为试验通过。b)机械寿命试验的单八方案:8台主令开关必须一直试验到規定的机械寿命次数。如果不合格的台数不超过2台,则认为通过该试验。5.2定期试验抽样每项(或每组程序,机槭寿命试验除外)试验的试品数量不少于2台。JB/T10164-199机械寿命试验也可按双三方案或单八方案。用作定期试验的主令开关必须从出厂检验猃合格的成批产品中任意抽取,所有规定的试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格,才能认为主令开关的定期试验合格,若试验中仅遇1台一项不合格,允许对该项目按原抽样数量加倍进行试验,复试中加倍数量全部合格仍可认为定期试验合格,如仍有1台不合格,则定期试验不合格5.3出厂抽样试验出厂抽样试验是产品出厂前必须进行的抽样检査和试验。出厂抽样推荐采用GBT2828中二次正常检査抽样方案进行抽样检査试验。其“检查水平”(Ⅱ)及“质量水平”(AOL)应符合表16的规定。样本大小字码应符合表17规定,合格质量水平应符合表18规定。表16试验项目检查水平(I)质量水平(AQL)外型尺寸和安装尺寸65动作行程操动力、释放力、恢复力S440触头换接时间动作重复精度S-440表17检查水平()批量范围9-1551~9091~150IABCDEFGH151~280501~1200AABCCDEEFGGHJ3201-1000035001~1500出厂抽样试验的试品应在每批主令开关出厂前随机抽取。每项试验应按表16表18中规定抽取n台样品进行试验。如其中不合格台数等于或小于A,该批产品即可通过。如不合格台数等于或大于R,则不子通过;如果不合格台数大于A1又小于R,则取n2(马)台栉品进行检验,如果前后两次检验的总共不合格台数等于或小于A,则该批产品即可通过;如果总共不合格台数等于或大于R,则不予JB/T10164-199通过。抽样试验不通过的项目应就该批产品全部拒发,并对该项目进行全数检查易除不合格品,并换成合格品。或就不合格项目全批退修直至重新抽样检验合格为止。表18合格质量水平(AQL)合格质量水平(AOL)本本大本样2.54.0654.065小小字大大 Ac re ac rere ac字样木大小码A第一300259711116第12520121318第二20040181926272627第-3153151116H为第一样本大小n2为第二样本大小3Ac为合格判定数,第一次抽样合格判定数为A,第二次抽样合格判定数为A2s6试验方法6.1验证结构要求6.1.1弹性部件的耐老化试验44.1.L.1规定的弹性部件,应放在加热室内进行试验。室内大气的压力和成分同周围空气一样,并有自然循环通风。试验室内温度应为70℃±2℃。试品应存放在室内10昼夜(240h)。试验室推荐采用电加热,空气自然循环通风可通过在试验室壁上开孔等方法来达到试后,试品应放在室温和相对湿度在45%55%环境中不少于24h。目测试品应无变化,即无表面龟裂或收缩等影响继续使用而又无材料变粘或出油情况采用比以上规定更为严酷的试验方法进行验证,则试验结果也可认为有效。6.1.2耐湿性能试验本标准采用GB/T2423.4规定。JB/T10164-199试验时的温度、湿度在每个周期中交替地做“高温高湿”和“低温高湿”的变化。主令开关采用高温温度为40℃±2℃,周期数为6昼夜的严酷等级。6.1.2.1被试主令开关的试前条件主令开关在放入湿热试验箱以前应存放在室温条件下不少于4h。被试主令开关应将后堵去掉6.1.2.2试验方法交变湿热箱的要求见GBT2423.4-1993中第3章。条件试验见GBT24234-1993中第5章,降温时相对湿度应选用不低于95%在条件试验结束前(“低温髙湿”阶段)1-2h中验证试品工频压试验,同时测量试品的绝缘电阻。6.1.2.3试验结果的判定a)被试试品在条件试验结束前,应进行表9表10规定电压的80‰、历时lmin的工频耐压试验。b)被试试品在条件试验结束前,应测量其触头在断开位置时每一接线端子对连接至底架的其它接线端子的绝缘电阻。采用500V兆欧表,绝缘电阻值不小于以下规定值U.≤60V,绝缘电阻最小值为0.5MΩ;U>60-660V,绝缘电阻最小值为1MΩ。c)试验后被试试品进行外观检查,应无影响继续使用的变化。d)试验后被试试品应进行操动性能的复验6.1.3耐热性能试验6.1.3.1主令开关的耐热试验主令开关在放入加热试验室(箱)进行试验前,应存放在室温下不少于4h主令开关应放置在温度为100℃±2℃的加热试验室(箱)中足够时间使其达到热平衡,但不少于lh。然后从加热试验室(箱)取出被试主令开关,使其冷却到接近室温。检查被试主令开关,应无损害其进一步使用的任何变化,并应验证外壳防护等级的标准试指,施加不超过孙N的力,作用于主令开关在正常使用时容易进入的外表面。主令开关按正常使用安装,试指不应进入至接近带电部件和触及运动部件。最后还要检查标志,仍应清楚。6.1.3.2部件的耐热试验a)支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件,除非另有规定,应在温度为125℃±℃下承受球面压力试验。球面压力试验时,被试部件的平面放置在由钢制平板支持的水平位置,钢板厚度至少为5mm。钢球直径为5mm,球上垂直施加在被试部件表面上的力为20N。球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热试验室(箱)中进行,持续时间为1h。试后移去钢球,把试品立即浸入冷水中,在10内冷却至接近室温。然后测量钢球沉入试品所形成的直径,应不超过2mm当完整的部件不能进行试验时,应取其厚度至少为2mm的合适部分进行高温下的球面压力试验,厚度不足2mm部件也可用数层叠加而成。b)不支持载流部件和接地部件的绝缘材料制成之部件(包括与它们接触的主令开关外部绝缘部件),除非另有规定,应承受球面压力试验。试验在温度等于70℃±2℃或40℃±2℃加最高温升(取其大者)下进行。JB/T10164-199最高温升由温升试验中接近的有关部件实测值来确定。6.1.3.3材料的耐热试验绝缘材料的试样厚度至少为2mm,应承受6132a和(或)61.3.2b)要求的耐热试验。如果主令开关制造厂从缘材料伂造厂或其它可靠方面获得数据,确实证明绝缘材料符合以上要求的耐热试验,也可取代材料的耐热试验。6.1.4抗非正常热和着火危险试验验证主令开关的抗非正常热和着火危险的试验要模拟着火或热源所产生的热效应。主令开关的绝缘部件应承受灼热丝试验的考核。灼热丝试验方法详见GB丌T5169,4,同时补充以下条件:a)支持或固定载流部件的绝缘材料制成的部件,应采用850℃灼热丝顶端的试验温度,温度允差为±15℃,试验持续时间为30s±1s。每种两件。b)不支持或固定载流部件的绝緣材料制成的部件,应采用650℃灼热丝顶端的试验温度,温度允差为±10℃,试验持续时间为308±1s。每种两件c)在本试验中,保护接地导体考虑不作为载流部件,因此支持保护接地导体的绝缘件也按60℃灼热丝顶端的试验温度考核。d)试验结果判定依据GBT516946.1.5抗锈性能试验在抗锈试验前,被试黑色金属部件应除去所有油污,可以浸入化学去油剂(如纯汽油等)中,并不断搅动10min然后把被试部件浸入含10%氯化铵溶液的水中历时10min,水温控制在20℃±5℃。在甩掉部件上的水滴后(不必干燥),把部件放入温度为20℃±5℃并充满了饱和水蒸汽(相对湿度100%)的箱中存放10min接着将被试部件放在温度为100℃±5℃的加热室(箱)中放置10omi,然后检査被试部件应无锈迹,但如有可擦去的黄色锈斑和尖端上的锈点可允许不计。对于小弹簧及类似部件和难以擦到(包括难以接近)的部件,可采用涂上油脂层以保护部件防止锈蚀。仅在对所涂油膜的保护效果发生怀疑时,才对这些部件进行抗锈试验,而试验前被试部件清洗油脂的试验程序应不进行。6.1.6绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)测定绝缘材料的相比漏电起痕指数((T是确定爬电距离所必需的数据。本试验采用GBT407规定的实验方法、试验设备、试验程序等来测定所用绝缘材料的CTI值及绝缘材料组别试验方法及试验结果判定依据GBT4207如从绝缘材料厂或其它可靠方面获得的(CTI)值符合本标准的要求时,可取代该项试验。6.1.7外壳防护等级试验主令开关的外壳防护等级试验及结果判定见GBT49422。6.1.8振动试验振动试险按G迅T2423.10的要求进行试验,其试验频率范围为10-55Hz,振幅为0.75mm(10g),每一轴经10次扫描试验(45min),试验后主令开关应无影响进一步使用的损坏。在试验过程中,应在主令开关的触头上通以6电压,0.1-0.2A的电流,并用示波器或其它无惯性JB/T10164-199的指示器监测主令开关的电接触情况,在整个试验过程中,主令开关不允许有接触不良或断开现象。6.1.9接线端子的机械性能试验6.1.9.1试验的一般条件每一试验应在完好的和新的接线端子上进行。试验采用两根导线,其截面应符合44.1.6.2的规定。当用圆铜导线进行试验时,圆铜导线应符合有关标准。用扁铜导体进行试验时,扁铜导体应具有最小铜含量为995%,极限抗张强度为》00-280Nmm,维氏硬度为40-65的特性。6.1.9.2接线端子的机械强度试验试验时,每个接线端子应接上和拆下导线5次,在接线端子上施加的拧紧力矩为08N·m本试验应在两个被试端子上分别进行。每次松掉了压紧螺钉后,下一次拧紧试验应使用新的导线试验中,接线端子不应松掉。本试验要求夹紧被试导体的螺钉不应再次拧緊,拉力(值为50N应持续作用1min,且不允许突然施加。试验过程中,导线应既不脱出接线端子又不在近夹紧处拉断。试后不应有影响继续使用的损坏。6.1.10耐低温(高温)试验6.1.101耐低温试验主令开关的低温环境适应性能试验按GBT2423.1进行试验严聕程度:正常工作条件试验温度为-5℃±3℃,持续时间16h;低温情况下耐受运输和贮存的性能试验温度为-25℃±3℃,持续时间16h。试验按试验Aa:非散热试验样品的温度突变的低温试验方法进行,在进行低温试验前应经过不少于8h的有放时间,以使主令开关自身的温度达到周围温度的要求。待被试主令开关温度达到稳定尚需持续16h。然后将被试主令开关在正常大气条件下恢复,恢复时间以达到稳定温度为准,但不少于1h在周围温度为-5℃时,对主令开关进行操动性能试验,应仍能满足本标准的要求,且主令开关的绝缘件不应有永久变形或龟裂等现象。在周围温度为-25℃后,检验其绝缘件及其它零件不应有永久变形或龟裂现象。低温试验完成后,主令开关应能承受标准规定的正常条件的工频耐压试验6.1.10.2耐高温试验主令开关的高温环境适应性能试验按GBT2423.2进行试验严酷程度:高温情况下耐受运输和贮存的性能试验温度为70℃±3℃,持续时间l6h。试验按试验Ba:非散热试验样品的温度突变的高温试验方法进行,待进行高温试验前应经过不少于8h的存放时间,以使主令开关自身的温度达到周围温度的要求。在被试主令开关温度达到稳定尚需持续16h。然后将被试主令开关在正常大气条件下恢复,恢复时间以达到稳定温度为准,但不少于1h。试后对主令开关进行外观、电气和机械性能的检査和测试,检测的内容和合格的判定由具体产品标准规定。6.2验证性能要求6.2.1试验顺序程序试验允许在同一台产品上进行多于一个程序试验或全部程序试验;但对于下列同一程序中的各项试验,必须按顺序在同一组产品上进行,同一程序试验的每一项试验均不应失败。JB/T10164-199试验程序1(第1组样品)验证操作和操作极限No.1试验一—外形与安装尺寸检查N.3试验——触头换接时间试验;No.2试验——操作性能和操作参数No4试验—动作位置重复误差试验;No.4试验——接触电阻试验;试验程序2(第2组样品)No.1试验——温升试验;Nb.2试验——介电性能试验;.3试验——接线端子的机械强度试验试验程序3(第3组样品)非正常条件下接通与分断能力试验试验程序4(第4组样品)正常条件下接通与分断能力试验;试验程序5(第5组样品)额定限制短路电流性能试验程序6(第6组样品)电寿命试验;试验程序7(第7组样品)机械寿命试验。主令开关应根据用途及产品本身的特点增减试验项目般试验条件6.2.2.1一般要求被试主令开关应与所有经规定程序批准的图样及技术文件一致,并应符合该型式主令开关的设计除非具体产品标准另有规定,每项试验不管是单项试验还是顺序试验都应在完好的新的主令开关上进行。试验采用的电流种类(交流淢直流)应与预期使用情况一致,在交流情况下的试验频率为5Oz凡本标准没有规定的试验参数值,应在具体产品标准中规定。试验应按木标准规定的参数(或方法)进行各项试验。如果为了便于试验而采用提高试验参数严酷度方法进行,试验结果应认为是有效的主令开关的安装和接线应与电器正常使用的情况一致,根据42规定的正常工作条件和安装条件安装。试验前,允许对被试主令开关进行空载或负载(小于额定负载)操作几次。具有封闭外壳的主令开关应完整地安装,正常工作时关闭的孔,试验时也应关闭。试验中不允许更换和维修开关的零部件操动机构应在操动器的运动方向上向其施加操动力(或力矩)。操动机构的操动力(或力矩)和行程应按制造厂的要求,满足下列条件之一:JB/T10164-199a)施加到操动器上的操动力(或操动力矩)应不能超过触头元件最大超冇程所需的操动力(或力矩)的1.5倍b)触头元件的超行程应在触头元件原设计的5080%之间在整个触头从断开至闭合的操作周期中(或相反)或至少在开关操作的瞬间,操作机构的速度应在0.050.15ms之间。该速度应是在操作机构接触操动器时测得的。操作机构和操动器之间的联接点必须有足够的空隙(无效运动),以避免操作机构阻碍操动器的自由运动。对多极控制开关,试验应在相邻的两个极上进行。对可在两个或两个以上的方向操作(或旋转)的控制开关,一个操作循环应包括操动器顺时针方向的完整操作和琙逆时针方向经过所有其它位置的完整操作。对这种开关,操作循环的总数的34应是顺时针方向操作,其余的操作次数为逆时针方向操作。操作时,旋转开关的角速度应在05-1rs之间。6.2.2.2试验参数6.2.2.2.1所有试验应按42和4.3规定的试验参数值进行。试验参数值应依据本标准执行。6.2.2.2.2试验参数之允差记录在试验报告中的试验参数之偏差应在表19所列的允差范围内方能认为有效,在比表19规定条件更严酷情况下进行的试验也认为有效。表19所有试验空载、正常负载和过载条件下试验短路条件下试验电流:+5%功率因数:±005功率因数:0电压时间常数:+159时间常数:+25%(包括工频恢复电压)频率:±5试验电压和电流的波形要求,交流应基本上是正弦波,失真度不大于5%,直流波形的纹波系数应不大于5%6.2.2.3试验结果的评定主令开关在试验中的工作情况和试后的条件已在本标准中规定。而对主令开关在接通分断能力和短路接通分断能力试验中,极间或极对地应无电弧又无闪络。6.2.2.4试验报告制造厂应提供有效的型式试验报告以证实主令开关符合本产品标准要求试验值和试验参数应成为试验报告的主要内容。试验安排的详细情况如外形尺寸和型式、导体的尺寸、带电部件至外壳或接地部件之间的距离、操动系统的操作方式等等,应在试验报告中一列出。6.2.3性能试验主令开关应按正常工作条件和位置安装,并考虑在最不利的条件和位置下进行试验6.2.3.1操动性能试验用手操动主令开关,不得有卡涩、阻塞及动作不灵活的现象发生,用一个电压不高于6V的信号灯对触头的闭合、断开情况进行监测JB/T10164-1996.2.3.2触头换接时间试验本项试验应在专用设备上进行,专用设备上制子的移动速度应在1050 mm/min之间。反复测5次,共得10个数据(动作和返回)。其中最大值应不超过004主令开关由多个开关组成,在装配前应按本标准和具体产品标准要求测试合格后再组装,而后按本标准进行测试,保证动作时间一致,否则改换或按不符合本标准处理。6.2.3.3动作位置重复误差试验试验应在专用操作机上进行,操作机的制子运动速度应在8-30mmmi,但测同一主令开关的同组数据时,操作机的制子的速度应维持大致不变,操作机上应带有符合精度要求的测量仪器,每个主令开关在10次测量的读数中,平均值与最大值(或最小值)之差应不超过具体产品标准的规定数值6.2.3.4接触电阻试验测量条件a)主令开关进行接触电阻测量时,应按具体产品标准规定的超行程、操动器运动方向和速度、以及操动力(或力矩)进行操作b)主令开关测量前不允许清理触头,并且在测量中不得用被试触头接通和分断电流;c)进行常开触点的接触电阻测量时,主令开关的操动器应置于超行程1/3位置上d)接线端子应按本标准规定的力矩拧紧,使之接触可靠。6.2.3.4.2试验线路测量主令开关接触电阻时,应按图1所示表示试验线路,用直流电流表_毫伏表法进行测量。直流稳压V—一直流电压表;SQ一被试触头;mV毫伏表;S开关:A—电流表:R—可调电阻图1接触电阻试验电路图6.2.3.4.3测量方法试验前,应首先测量出触头的电压降,电压降的测量方法如下a)主令开关的电压降应根据具体产品标准的要求进行测定;b)在不带电的情况下,被试主令开关的触头连续分合5次;c)对被试主令开关通以规定的电流,连续接通和分断3次,在每次通电中分别测量电压降d)根据3次测量结果,取算术平均值。试验时,施加电压为DC6V,电流为1A,用电压降法连续测量3次,3次测得数据的算术平均值应不超过200mΩ;进行常开触点的接触电阻测量时,主令开关的操动器应置于超行程的13左右的位置上,每次测量接触电阻的顺序为:JB/T10164-199被试主令开关触头处于闭合状态→接通电流→测量电压降→通以相反的电流→测量电压降→切断电流→断开被试触头,测得的正向接触电阻和反向接触电阻的平均值作为一次接触电阻值。若主令开关有两个或两个以上的工作方向时,则应按本标准在每个方向上按上述顺序测接触电阻,其阻值仍应不大于200mg。6.2.3.5温升试验6.2.3.5.1周围空气温度周围空气温度至少采用2只温度检测器(温度计)测量,均亼地分布在被试开关周围,放置在开关高度的1/2处,距离开关约1m。并应在试验周期的最后1/4时间内(取其最小值)测量并记录周围空气温度。温度计应保证免受气流和热辐射的影响以及由于温度迅速变化引起的显示误差。在试验过程中,周围空气温度应在1040℃范围内,且其变化不应超过10K6.2.3.5.2部件温度的测量被试开关触头温度应采用热电偶法测量温升试验应进行至温升达到稳定值,但不超过8h。当每小时的温度变化不超过1K时可以认为达到稳定。6.2.3.5.3部件的温升部件的温升是按6.2.35.2测得的该部件的温度与按6.2.3.5.1测得的周围空气温度之差。若主令开关由两个或两个以上的开关元件组成,其部件的温升应符合选用的开关元件的产品标准,且试验合格后方可组合装配。试验时主令开关触头通以=10A的试验电流,连接导线截面应为15mm2。连接导线应置于大气中,导线之间的间距约等于主令开关端子间的距离。温升试验时,从主令开关的端子至另一端子或至试验电源或至星形接点的连接导线长度应不小于连接导线应采用单芯聚氯乙烯(PVC)绝缘铜线。6.2.3.5.4试验后,接线端子的温升应不超过65K,导电部件的温升对相邻部件不得引任何损坏不得有阻碍主令开关操作的现象。6.2.3.6介电性能的验证工频耐压试验的试验条件应符合4424规定的条件6.2.3.6.1介电性能验证的一般条件被试主令开关的一般要求应符合6.22.1的规定。实验时应将被试开关连接至框架或金属板上。工频耐压试验主要用于验证开关的电气间隙、爬电距离和绝缘的介电性能。6.2.3.6.2试验电压的施加本试验是在接近实际使用条件下进行。在试验中所有易于接触的缯缘部件的表面应紧紧地覆以一层金属箔使其导电。试验电压施加的时间为lmin,试验电压逐步升至规定值,试验中应避免试验电源的突然接通和分施加电压部位:触头元件的带电部件与主令开关指定要接地的部件之间JB/T10164-199触头元件的带电部件与主令开关易于接触的表面之间电气上分开的主令开关的带电部件之间6.2.3.6.3试验电压值试验电压应为正弦波,频率在4562z之间。用于试验电源的高压变压器在输出电压调节到相应的试验电压后,短接输出端时,高压变压器的输出端电流应不小于0.5A。当输出电流小于100mA时,试验用高压变压器的过电流继电器应不动作。试验电压的有效值允差为±3%。试验电压值的有效值依据442.4的规定进行。6.2.3.6.4介电性能的常规试验常规试验的试验电压历时时间为ls。但不必覆以一层金属箔。6.2.3.6.5试验结果判定试验中被试主令开关应无绝缘击穿、闪络现象,且泄漏电流应不大于50nA或电压突然下降。无电压降的辉光放电可以忽略不计。6.2.3.7接通和分断能力试验6.2.3.7般试验条件主令开关的常开触头和常闭触头都应进行通断能力试验,但允许分在两台产品上进行。验证接通和分断能力时,被试主令开关及其条件应按6221规定要求进行安装和准备。6.2.3.7.2接通和分断能力试验电路交流或直流试验电路图见图2、图3、图4、图5、图6。电源l试验负载;F一熔断器;O一电压敏感器;S开关元件;C一金属外壳图2电气上不分开的具有相同极性的多极控制开关的试验电路图JB/T10164-199L试验负载;F一熔断器;O一电压敏感器;S开关元件;C一金属外壳注:操作次数的一半接Ⅰ,另一半接Ⅱ(交、直流均适用)。图3电气上分开的具有相反极性的多极控制开关的试验电路图L4试验负载;F熔断器;O一电压敏感器:S开关元件;C一金属外壳图4电气上不分开的具有相同极性的四端子控制开关的试验电路图JB/T10164-199电源C注L4试验负载;F一熔断器:O—电压敏感器;S开关元件;C一金属外壳注:操作次数的一半接Ⅰ,另一半接Ⅱ(交、直流均适用)图5电气上分开的具有相反极性的四端子控制开关的试验电路图接通电流则:10cos=0.3分断电流R3的分流:交流采用空芯电抗器,为3%试验电流,直流采用铁芯或空芯电抗器,为1%试验电流计算R的公式R=33图6负载La的具体试验参数试验用负载阻抗应放置在被试主令开关的负载侧。试验电流通过时,试验电压不应低于额定工作电压6.2.3.7.3正常条件下主令开关的接通和分断能力本试验的目的是验证主令开关根据使用类别来完成其指定用途的能力。试验的具体参数见表11,操作次数应按如下规定进行头50次操作应在U/U=1.1的条件下进行,负载参数仍在相同的条件下(即表11规定的在U/U=1的条件下)调节。在这些操作试验期间,应验证44.26规定的主令开关产生的过电压(6237.5)JB/T10164-199以后的6000次操作应按表15规定的参数接通和分断试验电路。最初的1000次操作应按1次进行(除开头的10次,在确保触头闭合和断开的条件下,应尽快进行外),每次操作主令开关应至少摘通0.05(和至少触头就位)。余下的5000次按6次min进行操作。但主令开关的试验以产品标准规定的数值为准。对于转换触头元件(C、z或Zb型),其操作频率为6次/min,闭合和断开的时间为5s,或合时间降至0.05(和至少触头就位)。6.2.3.7.4主令开关非正常条件下的接通和分断能力本试验的目的是验证用于控制电磁铁负载的主令开关能够接通和分断表12规定的试验电流。对相邻触头元件为具有相同极性的(即电气上不可分开的)电器,应采用图2和图4的电路进行试验对相邻触头元件为具有相反极性的(即电气上可分开的)电器,应采用图3和图5的电路进行试验,试验电路应在试验报告中予以说明。如果援通和分断能力试验需要不同的电流值、功率因数、时间常数,试验电路应采用图6的负载L代替图2-图4中的负载L除非另作说明,所有相邻的触头元件都被认为是具有相反极性,即电气上可分开的。当C、Za、Zb型触头元件在两个位置上的结构和操作(触头设计、压力等)不同时,这些触头元件在两个位置上均应进行试验。试验应在两个相邻的触头元件上进行。所有被试触头元件应与试验时连至外壳的其它触头元件在电气上分开a)交流试验试验负载应采用空芯电抗器与电阻器串联,以获得规定的功率因数。在电抗器上并联一个电阻,该电阻可分流3%的试验电流。b)直流试验试验负载应采用铁芯电磁铁与电阻器串联,以获得规定的时间常数σs5和规定的电流。铁芯电抗负载见GB14048.5-1993中附录A6.2.3.7.5通断操作过电压通断操作过电压应在6.2373的试验中验证。验证通断操作过电压的措施可用过电压敏感器(例如火花间隙)。试验前应用1.2/50μs冲击波校正过电压敏感器,并串联适当熔断器作为保护,其具体连接方法见图2、图3、图4。注:在电压敏感器O和架子的尺寸未规定前,允许采用其它方法测量操作过电压,例如采用示波器测量操作过电压6.2.3.7.6试验结果判定a)主令开关的绝缘电阻应不低于0.5M9b)主令开关仍能通过本标准湿热试验后的工频耐压试验;试验过程中不得发生电气故障、机械故障、触头熔焊、对外壳飞弧等情况—交流通断能力试验的燃弧时间应不大于0.ls;直流通断能力试验的燃弧时间应不大于Q15仍能通过湿热试验后的80%频耐压试验;JB/T10164-199——主令开关的绝缘电阻应仍能满足6.2.3b)规定的绝缘电阻值进行2次以上的无载闭合与断开应能满足本标准的要求。6.2.3.8寿命试验寿命试验用来验证主令开关在修理或更换部件前所能完成的操作循环次数。寿命试验作为主令开关在批量生产条件下统计寿命的基础6.2.3.8.1机械寿命试验机械寿命试验用来表明主令开关抗机械磨损性,以无载操作次数来表示,即在触头元件无电流的情况下不发生任何机械故障的操作循环次数。试验次数依据442.52.1中具体产品标准规定进行a)在机槭寿命试验期间不得对试品进行维护、修理或更换零件,触头的磨损不作机械磨损考虑但如果触头发生塑性变形、断裂等故障则必须按机械寿命考虑b)进行机械寿命试验时,操作频率推荐采用以下数值:12,30,120,300,1200,3600次/h但为了缩短试验周期,在不影响主令开关的机械性能情况下,可以适当提高试验时的操作频率;c)主令开关操动器的超行程应压下操动器超行程原设计值的50P80%d)操作机和主令开关的操动器之间的联接应有足够的自由活动范围,以避免操作机妨碍操动器的自由活动e)试验后,主令开关的零、部件应无破坏性损伤,连接导线及其零件不应有松动、位移,主令开关应仍能正常工作,并能承受6.23.6规定的工频耐压试验。6.2.3.8.2电寿命试验电寿命试验条件与机械寿命试验基本相同,但主令开关应通以表13规定的电流。主令开关操动器的行程应调到操动器超行程的50%以上:主令开关的常开触头及常闭触头都竝进行电寿命试验,但常开触头和常闭触头的电寿命试验允许分开在两台产品上进行。a)交流试验交流电寿命试验电路见图2、图3、图4,其试验负载电路图见图7。试验参数应依据442522。如果触头元件的弹跳时间小于3ms,其试验可在简化的电路上进行。简化电路图见图8。试验时所采用的电路图应记录在试验报告中。注:上述试验也可在主令开关所用的实际负载上进行1)接通电路由空芯电抗器串联电阻组成,其功率因数为07,输出电流10。2)分断电路由空芯电抗器串联电阻组成,在其两端并联一个可通过3%断电流l的电阻,电路的功率因数为04b)直流试验试验电路可采用下列电路结构:1)电路由铁芯电抗器和电阻器并联组成。在试验电路的两端并联一个电阻,用以模拟涡流产生的阻尼,通过电阻的电流应为试验电流的19%;2)电路由铁芯电抗器和电阻器串联(如需要的话)获得表13规定的T95JB/T10164-199应采用示波图来验证电路达到稳态电流95%的时间,其值应在表13规定的时间常数值+10%~-10%的范围内,达到稳态电流63%时间应在表13规定值13的+20%~-20%范围内。注:本试验也可以在控制开关所有的实际负载上进行10或6交藏搐直图7电寿命试验负载电路图10重6直筑1图8电寿命试验负载简化电路图c)试验要求1)试验频率为1200次h,负载因数符合表13规定;2)通电时间应不大于一个操作循环时间的50‰和不小于10%采用图7的试验负载电路时,通以0电流的通电时间不应引起过热d)试验中及试验后,主令开关应能满足下列要求:JB/T10164-199)试验过程中应无持续燃弧和触头熔焊等电气故障;2)试验过程中应无机械故障、导线和零部件松动及位移等不良现象3)仍能通过6236规定的工频耐压试验4)主令开关触头的接触电阻应不大于20m96.2.3.9额定限制短路电流性能6.2.3.9.1短路试验的基本条件被试主令开关应是新的和完好的,并按正常的使用方式安装。6.2.3.92试验程序被试主令开关试验前应在无载或电流不超过额定工作电流的条件下操作几次。试验应同时在三个相同的控制电器上进行,控制电器连接成星形,并与操动器连接,见图9,操动器应处于被试主令开关闭合时的位置。试验应通过一个附加的三极接通电器任意接通电流3次来进行。试验电流应保持到短路保护电器(SαPD为螺旋熔断器)动作。每次试验后,知路保电器应更换接通电器和被试主令开关应串联连接,两次试验的间隔时间不小于3min。每次试验的实际间隔时间和选用的短路保护电器型号、规格应在试验报告中说明6.2.3.9.3试验电路和试验量被试主令开关与接通电器应串联连接,短路保护电器应符合44.2.7的规定。试验负载应是空芯感性的。在额定电压下,将试验电路调整为具有0.5-0.7功率因数和具有10004的预期.路电流。负载电抗串联电阻,不并联阻尼负载,试验电压为被试主令开关额定工作电压U的1.1倍被试主令开关应在电路中采用长为1m的导线,连接的导线截面应与被试主令开关的工作电流相对6.2.3.9.4试验结果的判定短路试验后主令开关应不发生妨碍其进一步使用的损坏,并应能承受2倍额定绝缘电压U(有效值)历时lmin的工频耐压试验。的导中08mmL 50mm搜通开关金属外亮二二二被试开关图9开关元件额定限制短路电流试验电路图6.3检验规则开关的试验、检查和测量应在合适的试验室或试验场地中进行,例如开关性能试验的装备;电源的JB/T10164-199容量、电压值、频率、波形;试验电路的布置、试验参数;控制回路、测贔回路和保护措施等都应能满足考核开关性能的要求,符合本标准的规定6.3.1试验的分类验证主令开关的试验应包括a)型式试验;b)定期试验c)出厂试验;d)特殊试验。6.3.2型式试验型式试验的目的是用规定的试验方法验证指定型号的主令开关的设计和性能是否达到预期的要求主令开关的结构和性能要求以及试验方法应符合本标准的要求型式试验是开关新产品研制投产前而在样品试制完成后所必须进行的试制定型试验。通常型式试验仅需进行1次。但在正式生产后,主令开关因设计、结构、材料或工艺的变更可能影响产品性能时,则应重新进行有关项目的试验。用作型式试验的主令开关必须是正式试制样品。型式试验中的任何一项试验若有1台试验不合格,则认为型式试验不合格。试品经清除缺陷和査明原因后,可再度进行型式试验,直至所有的试验项目合格,方可认为型式试验合格。主令开关的型式试验项目中的机械寿命试验推荐采用下述两种检验规则中的一种进行试验:a)双三制试验;b)单八制试验。型式试验项目有a)弹性部件的耐老化试验b)耐湿性能试验c)耐热性能试验;d)抗非正常热和着火危险试验抗锈性能试验f绝缘材料相比漏电起痕指数(CTD的测定;g)外壳防护等级的验证试验h)振动试验i)接线端子的机械强度试验j)耐低温(和高温)试验k)操动性能试验l)触头换接时间试验m)动作位置重复误差试验n)接触电阻试验o)温升试验p)介电性能试验(包括电气间隙和爬电距离);JB/T10164-199q)正常和非正常接通和分断能力试验(和过电压测量);r)寿命试验s)操作性能试验(包括耐受过载电流能力试验)t)额定限制短路电流试验(和SCPD协调配合试验);u)其它试验(包括标志、一般检查等)般检查应包括产品外形尺寸、安装尺寸、外观质量上述列举的型式试验项目并非完整无缺,也并非所列试验项目都要进行。主令开关应根据其特点本标准及有关标准规定,在具体产品标准中确定试验项目、单项试验或分组程序试验以及每项(每组程序)试验的试品数量等。6.3.3定期试验定期试验是指产品进入稳定生产后,钶隔3-~5年进行一次。对于年产量较大、容量小及试验周期短的产品,可以每隔3年进行一次试验。对于产量较小,容量较大及试验周期较长的产品,可每隔5年进行一次除非另有规定,通常每项(或每组程序)试验的试品数量不少于2台。抽样规则依据4.3定期试验应包括如下试验项目:a)耐湿性能试验b)耐热性能试验c)抗非正常热和着火危险试验;d)绝缘材料相比漏电起痕指数(CT)的测定;e)接线端子的机械强度试验;f耐低温试验g)操动性能试验h)触头换接时间试验;i)动作位置重复误差试验:j)接触电阻试验k)温升试验l)介电性能试验(包括电气间隙和爬电距离);m)正常和非正常接通和分断能力试验(和过电压测量);n)寿命试验;o)其它试验(包括标志、一般检査等)般检查应包括产品外形尺寸、安装尺寸、外观质量主令开关的具体产品标准可根据其特点增、减某些试验项目6.3.4出厂试验出厂试验包括常规试验和出厂抽样试验6.3.4.1常规试验常规试验是产品正式出厂前,制造厂必须对产品逐台进行的试验。其目的是检验材料、零件和工艺JB/T10164-199装配上的缺陷。常规试验可在与型式试验相同的条件下或经过验证是等效的条件下进行。常规试验不能通过的产品必须逐台退修,直至完全通过为止。若无法修复,应予以报废常规试验应包括如下试验项目a)按图样及有关技术文件对产品的装配质量、外观及标牌等进行检查b)操作性能试验c)ls工频耐压试验。6.3.4.2出厂抽样试验抽样试验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验出厂抽样试验应包括如下项目:a)操作参数试验;b)触头换接时间试验c)动作位置重复误差试验;d)外形与安装尺寸检查6.3.5特殊试验特殊试验是指以用户和主令开关制造厂之间签定的协议为依据对产品进行的试验7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1标志的内容在主令开关的标牌上或其它主要固定部件上应有清晰明显、且不易磨灭的标志。必须标志的内容如a)制造厂厂名或商标;b)产品型号及名称;c)产品符合的标准号d)额定工作电压和额定绝缘电压;e)使用类别f额定工作电流(或额定功率)g)防护等级;h)产品许可证号;i)主令开关的制造年月(也可单独标志在主令开关的其它部位上)。以上Φi所列并非完整无缺,也并非全部适用,各类产品应根据自身特点增、减所列项目7.1.2标志的要求标志应凊晰,易于识别,且耐久而不宣磨灭。具体产品标准按产品特性应规定选取7.1.1中列出的有关数据、资料和标志。为了能从制造厂取得有关的全部数据资料,7.1.1中少a、b、h和c)四项必须标志在标牌上,而标牌应设置在主令开关的明显易见的部位。如有可能的话,标牌上还应标志71.1中di项等。JB/T10164-1997.2安装、维修和使用说明制造厂应提供主令开关产品使用说明或产品样本,并在产品使用说明书或产品样本中介绍产品的主要性能参数和推荐的适用范围,并规定主令开关在运行、操作过程和发生故障后的安装、使用、操作、运行和维修的要求以及注意事项7.3包装主令开关的包装必须防其在运输过程中受到损坏,并应具有防湿和防尘的要求。包装箱内一般应具有裝箱单,并附有必要的运输、安装、使用、操作说明书。主令开关的外包装标志应清楚,整齐,并应保证不因运输或贮存日久而模糊不清。包装标志应包括以下内容7.3.1包装盒应标志的内容:a)制造厂厂名或商标b)产品符合标准号c)产品许可证号;d)产品名称和型号;e)产品数量f生产日期g)制造厂厂址、邮政编码、电话7.3.2包装箱应标志的内容:a)制造厂厂名或商标b)制造厂厂址、邮政编码、电话c)产品符合标准号d)产品许可证号;e)产品名称和型号6产品数量;g)包装箱连同内装产品的重量;h)包装箱的尺寸“长×宽×高”i)收货单位名称、地址和邮政编码j)标上“小心轻放”、“怕湿”等字样和标志74运输、贮存7.4.1运输、贮存的条件a)温度下限为-25Cb)温度上限为+55℃;c)相对湿度(25℃时)不超过95%d)碰撞加速度为10g,脉冲持续时间为1lms;e)自由跌落高度为50nm,100mm,150mm三级。7.4.2运输、贮存试验a)低温试验JB/T10164-199试验要求和试验方法见44.29。b)高温试验主令开关经过6.1.3规定的耐热性能试验,在用户同意下可不必进行高温试验,否则应承受在+70℃温度下,存放不超过24h的试验。c)湿热试验采用交变湿热试验,试验要求见6.1.2。d)碰撞试验试验方法见(BT14048.11993中10.42d)e)自由跌落试验试验方法见(BT14048.11993中10.42e)中华人民机械行业标准主令开关*机槭科学研究院出版发行机槭科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编100044开本880×12301/16印张2字数78000年6月第一次印刷印数1-500定价3000机械工业标准服务网:hp:/ 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