JB/T 8648.1-2008 钻削加工中心 第1部分：精度检验

ICS 25.080.40J 54备案号: 24634- -2008JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8648.1- -2008代替JB/T 8648.1- -1997钻削加工中心第1部分:精度检验Drilling machining centres一Part 1: Testing of accuracy2008-06-04发布2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 8648.1- -2008目次.2规范性引用文件 ......3 - 般要求........3.1计量单位3.2安装调平3.3检验顺序3.4检验项目3.5检验工具3.6工作精度检验3.7最小公差 .....3.9 其他.4几何精度检验.图1机床坐标和运动方向简图............1JB/T 8648.1- -2008前言JB/T 8648《钻削加工中心》分为两个部分:第1部分:精度检验;一第2部分: 技术条件。本部分为JB/T8648的第1部分。本部分代替JB/T 8648.1- -1997《钻削加工中心精度检验》。本部分与JB/T 8648.1-1997相比，主要变化如下:对条文及图、表进行了编辑性修改;取消调平的具体数值( 1997版的3.3);取消平面度允差中“平或凹”的要求( 1997版的G1项);对立式机床增加检验截面(本版的G4项);取消对转塔机床的要求;-调整定位精度、重复定位精度、反向差值的计算方法、允差及尺寸段划分(见G12、G13、G14项)本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分负责起草单位:北京第一机床厂第三机床分厂。本部分主要起草人:王禹。本部分所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 8648.1- -1997。JB/T 8648.1- -2008钻削加工中心第1部分:精度检验1范围JB/T 8648的本部分规定了钻削加工中心的几何精度检验和工作精度检验的要求及方法。本部分适用于最大钻孔直径小于或等于40mm、工作台的工作面宽度为320mm~ 500mm的立式和卧式钻削加工中心。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T 8648本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421.1- -1998 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996)GBT 17421.2- -2000 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(eqvISO 230-2: 1997)GB/T 19660- 2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO 841: 2001,IDT)3一般要求3.1 计量单位本部分中所有线性尺寸均用毫米(mm)表示，角度偏差用比值表示。3.2安装调平按GB/T 17421.1- 1998 中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置,在工作台中央沿X向和Y向(或Z向)分别放置水平仪，水平仪在X向和Y向(或Z向)的读数均不超过制造厂的规定。3.3检验顺序本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目， 但这些检验项目应在机床订货时明确提出。3.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.6 工作精度检验工作精度检验应在精加工时进行。粗加工易产生较大的切削力。3.7 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T 17421.1- 1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，按0.005mm计。JB/T 8648.1- -20084几何精度检验检验项目G1工作台面的平面度。简图d允差mm在1000长度内0.030，长度每增加1000，允差值增加0.01最大允差0.04局部公差:在任意300测量长度上0.016检验工具平尺、量块、指示器检验方法(按GB/T 17421.1- -1998的规定)5.3.2.2 5.3.2.3将等高量块放在工作台面的a、b. c三个基准点上。在a和c等高量块上放置平尺，调整e点处可调量块，使其与平尺检验面接触。再将平尺放在b和e量块上，调整d点处可调量块，使其与平尺检验面接触，用同样方法将平尺放在d和c、b和c量块上，分别调整f、g点处的可调量块。按图示位置放置平尺。用指示器测量工作台面与平尺检验面之间的距离。误差以指示器读数的最大差值计。也可用精密水甲仪检验。JB/T 8648.1- -2008检验项目G2工作台(或立柱、或主轴箱)移动对工作台面的平行度:a)工作台(或立柱、或主轴箱)沿Z (卧式)或Y (立式)坐标方向移动;b)工作台(或立柱)沿X坐标方向移动。简图ab)b允差mma)及b)在任意300测量长度上0.025最大允差为0.040检验工具指示器、平尺、等高块检验方法(按GB/T 17421.1-1998的规定)5.4.2.2.2.1 或5.4.2.2.2.2在工作台面中央对称放置两个等高块，平尺放在其上。a) z (卧式)或Y (立式)坐标;b) X坐标。指示器固定在主轴箱上,使其测头触及平尺的检验面。移动工作台(或立柱、或主轴箱)在全行程上检验。a)、b)误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。4JB/T 8648.1- -2008检验项目33主轴箱沿Y (卧式)或Z (立式)坐标方向移动对工作台面的垂直度:a)在Y-Z平面内:b)在X-Y (卧式)或XZ (立式)平面内。简图空2中节a)b)b允差mma)及b)0.025 / 300检验工具指示器、角尺、等高块检验方法(按GB/T 17421.1- -1998 的规定)5.5.2.2.2在工作台面上放置两个等高块，角尺放在其上: :a) Y-Z平面内;b) X-Y (卧式)或X-Z (立式)平面内。指示器固定在主轴箱上，使其测头触及角尺的检验面。沿Y (卧式)或Z (立式)坐标方向移动主轴箱在全行程上检验。a). b) 误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。5JB/T 8648.1- -2008检验项目G4 .主轴锥孔轴线的径向跳动:a)靠近主轴端面;b)距主轴端面300mm处。简图-o0-允差mma) 0.010b) 0.030检验工具指示器、检验棒检验方法(按GB/T 17421.1- 1998的规定)5.6.1.2.3在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面:a)靠近主轴端面; .旋转主轴检验。拔出检验棒， 相对主轴旋转90°，重新插人主轴锥孔中，依次重复检验三次。a)、b)误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在Y-Z和x- Z的轴向平面内均须检验。6JB/T 8648.1- -2008检验项目35主轴旋转轴线对工作台面的平行度(仅适用于卧式)。简图.世百允差mm在300测量长度上0.025检验工具指示器、检验棒、平尺检验方法(按GBT 17421.1-1998的规定)5.4.1.2.4在主轴锥孔中插入检验棒。在工作台面上放两个等高块，平尺放在其上。将带有指示器的支架放在平尺上,使指示器测头触及检验棒的表面。在平尺上移动支架检验。将主轴旋转180°，重复检验一次。误差以两次测量结果的代数和之半计。7JB/T 8648.1- -2008检验项目主轴旋转轴线对工作台面的垂直度(仅适用于立式):a)在Y-Z平面内;b)在X-Z平面内。简图下丁b)允差mma)及b)0.025 / 300"检验工具.指示器、平尺、专用检验棒检验方法(按GB/T17421.1- -1998 的规定)5.5.1.2.1; 5.5.1.2.4.2在工作台面上放两个等高量块，其上放平尺。将指示器装在插人主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及平尺的检验面:a) Y-Z平面内;b) X-Z平面内。旋转主轴检验。a). b)误差分别计算。误差以指示器读数的差值计。“为两测点间的距离。8JB/T 8648.1- -2008检验项目37工作台(或立柱、或主轴箱)沿Z (卧式)或Y (立式)坐标方向移动对工作台(或立柱)沿X坐标方向移动的垂直度。简图.要白由一一一一一a)允差mm0.020/300检验工具指示器、角尺、平尺检验方法(按GB/T 17421.1- -1998的规定)5.5.2.2.4a)将平尺平行于X坐标方向放在工作台面上。固定指示器，使其测头触及平尺的检验面，移动工作台(或立柱)，并调整平尺，使指示器读数在平尺的两端相等。角尺放在工作台面上，使其-边紧靠调整好的平尺，然后使工作台位于x坐标方向行程的中间位置。b)固定指示器，使其测头触及角尺的另-边，沿Z (卧式)或Y (立式)坐标方向移动工作台(或立柱、或主轴箱)检验。误差以指示器读数的最大差值计。9JB/T 8648.1- -2008检验项目38工作台(或立柱)沿X坐标方向移动对工作台基准T形槽基准侧面的平行度。简图允差mm在300测量长度上0.020检验工具指示器或专用滑板检验方法(按GB/T 17421.1- -1998 的规定)5.4.2.2.1; 5.4.2.2.2.1 或5.4.2.2.2.2在主轴箱上固定指示器，使其测头触及T形槽侧面，沿x坐标方向移动工作台(或立柱)检验。误差以指示器读数的最大差值计。允许用专用滑板检验。10JB/T 8648.1- -2008检验项目G9工作台侧面定位基准面对工作台(或立柱)沿X坐标方向移动的平行度。简图一中允差mm在300测量长度上0.016检验工具指示器检验方法(按GB/T 17421.1-1998的规定)5.4.2.2.1. 5.4.2.2.2.1 或5.4.2.2.2.2固定指示器，使其测头触及工作台侧面定位基准面。沿X坐标方向移动工作台(或立柱)检验。误差以指示器读数的最大差值计。11JB/T 8648.1- -2008检验项目G10交换工作台的重复交换定位精度:a) X坐标方向;b) Y(卧式)或Z (立式)坐标方向;c) z (卧式)或Y (立式)坐标方向。简图b b)δ 2)]-0a)允差mm0.030检验工具指示器、量块检验方法(按GB/T 17421.1-1998的规定)任选一个交换工作台移动到工作台基座上。在x Y. Z三个坐标方向各固定一-个指示器， 将量块的一面紧靠在交换工作台的定位基准面上，另一面使其与指示器的测头触及。对交换工作台重复交换定位五次，进行检验。各坐标方向的误差分别计算。误差以指示器五次读数的最大差值计。JB/T 8648.1- -2008检验项目G11各交换工作台的等高度。简图.允差mm0.04检验工具指示器、量块检验方法(按GB/T 17421.1-1998的规定)将量块放在交换工作台面上。固定指示器，使其测头触及量块表面，连续交换各交换工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。13JB/T 8648.1- -2008检验项目GI2直线运动坐标的双向定位精度。简图↑◎ψζ→φφ_罗二→←←φ←→φ←φ_M↓→←→φ←φ←φ←→_2✧←φ←φ←φ←φ←"坐标行程允差mm≤500 .> 500~10000.0300.040检验工具读数显微镜和金属线纹尺或激光干涉仪检验方法(按GB/T 17421.2- 2000的规定)第4章非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。在各坐标行程长度上适当选取至少五个测点。以这些测点的位置作为目标位置Po快速移动运动部件，分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Po与目标位置P之差值(PF-P), 即位置偏差Xyo按GB/T 17421.2- -2000 的规定，计算出在坐标全行程的双向定位精度A.每个直线运动坐标均须检验。14JB/T 8648.1- -2008检验项目G13直线运动坐标的双向重复定位精度。简图◎ζ✧✧→→φ→φ←φ←φ→φ→m个-→←φ←φ←p--9- -o←中←t- o--→+.-→+- -→--中- - 中- φ←φ← p-φ←φ←✧←φ←φ_"坐标行程允差mm≤500> 500~ 10000.0160.023检验工具读数显微镜和金属线纹尺或激光干涉仪检验方法(按GB/T 17421.2- -2000 的规定)第4章非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。在各坐标行程长度上,适当选取至少五个测点。以这些测点的位置作为目标位置P,快速移动运动部件分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Py与目标位置P之差值(Pr-P),即位置偏差Xyo按GBT 17421.2- 2000 的规定，计算出在坐标全行程的双向重复定位精度R.每个直线运动坐标均须检验。15JB/T 8648.1- -2008检验项目G14直线运动坐标的反向差值。简图月2|=1φ←φ←φ←φ←φ←=1φ←φ←→φ←φ←φ←→φ→→φ→φ→φ→φ-o←φ←φ←0←9←→←→φ←φ←→←φ_”坐标行程允差mm≤500> 500~10000.0140.016检验工具读数显微镜和金属线纹尺或激光千涉仪检验方法(按GB/T 17421.2- 2000 的规定)第4章非检测坐标上的运动部件位于行程的中间位置。在各坐标行程长度上,适当选取至少五个测点。以这些测点的位置，作为目标位置P,快速移动运动部件分别对各目标位置从正、负两个方向进行五次定位，测出正、负向每次定位时，运动部件实际到达的位置Py与目标位置P之差值(P-P),即位置偏差Xyo .按GB/T 17421.2- -2000 的规定，计算出在坐标全行程的反向差值B.各个直线运动坐标均须检验。16JB/T 8648.1- -20085工作精度检验检验性质P钻、铰孔定位加工精度。简图只|员6_30.50400团物4X中12H6试件材料: HT150。检验项目定位加工孔距精度切削条件切削刀具:中心钻、标准高速钢麻花钻、铰刀铰孔余量:≤0.20mm (半径上)允差mm0.08检验工具检验棒、千分尺说明(按GB/T 17421.1- -1998的规定)4.1和4.3试件装夹在工作台的中间位置。以快速定位钻、铰4X中12H6孔。分别在X、Y坐标方向上测量两孔间的实际孔距。误差以X Y坐标方向的实际孔距与指令值的最大差值计。对角线方向的孔距可对两孔进行实测，也可测量孔的x、Y坐标值后经计算求得。对角线方向的孔距误差，以实测或计算的孔距与理论值的最大差值计。17中华人民共和国机械行业标准钻削加工中心第1部分: 精度检验JB/T 8648.1- -2008机械1.业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm.1.25印张●40千字2008年11月第1版第1次印刷1号: 15111 ●9422网址: http: //www .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究