ET型铝材碱蚀添加剂的研制

第32卷第4期表面技术Vol.32 NO.42003年8月SURFACE TECHNOLOGYAug. 2003ET型铝材碱蚀添加剂的研制廖春业(普德化工有限公司广东惠州516001 )[摘要]研制了一种碱蚀添加剂介绍了此添加剂的配方及各组份的作用添加了抑垢助剂E-10和缓蚀光亮剂(T-10 )后碱蚀效果达到最佳。[关键词]碱蚀抑垢助剂缓蚀光亮剂[中图分类号]IQ639[文献标识码]B[文章编号]1001 - 3660( 2003 )4 - 0073- 020引言表1添加剂ET效果比较耐结垢能力(常温放置直该添加剂配方简单、易制作、成本低它可使NaA-添加剂碱蚀时光亮和去除军赖湾昌现象的日102的水解产物AK OH )形成可溶性的络阴离子即使( 20g/L)|间/min挤压形能力AP+≥110g/L游离NaOH50A+达120g/L 以上亦不会从溶液中析出Al2O; H20。~ 60g/L即使析出亦不会聚结成块呈疏松泥浆状易清除经添3-般光亮、有明显挤压形加E-10和T-10后有较佳的整平光亮效果。易得到柔6-般光亮、有挤压形和细致均匀的表面。市场上白细砂面、少挤压形20天某产品1工艺流程白砂面、极少挤压形15白粗砂面、无挤压形试样为6063型铝材。酸性除油-→水洗→碱蚀→光亮、有少挤压形水洗-→中和- >水洗→自然晾干。光亮、无挤压形(1) 除油槽的配制:AC 3% ,温度常温( C),时意大利9亮细砂缎面状、 无挤压形28天添加剂间3~ 5mino2亮砂缎面状、无挤压形(2) 碱蚀槽的配制:50 ~ 60g/L NaOH ,80 ~ 100g/5亮略粗砂面状、无挤压形LAB+ ,20g/L ET温度45 ~ 50C时间3~ 6min。光亮、只有少许挤压形(3)中和槽的配制:3.3% HNO3 ,H2SO4 20%水余量温度常温时间2~ 3min。光亮、无挤压形.(4)添加剂ET的最佳组成:复合络合剂20% ~ET亮细砂缎面状、无挤压形32天30%抑垢助剂( E- 10)1% ~ 3%，缓蚀光亮剂( T-亮砂缎状、无挤压形10)1%~3%多硫化合物3% ~5%低泡非离子表面活性剂0.3%~0.5%水余量。其使用效果见表1。2溶液中各成分的作用由表1比较可知添加ET后在不同反应时间易得到光亮砂缎面状的表面。中国煤化工骏钠与多元醇构成,由2.1复合络合 剂于铝型MHCNMHG生铝基体及表面自然氧化膜的溶解反应生成NaAlO2当AP+ > 30g ,NaAlO2 .[收稿日期2003-01-1373廖春业ET 型铝材碱蚀添加剂的研制会不断水解生成AK 0H)。反应式:2.4多 硫化合物2Al + 2Na0H+ 2H2O= 2NaAlO2+ 3H2↑( 1)主要沉积碱蚀槽中的杂质离子其中Zn2+影响严NaAlO2 + 2H2O= AX OH ) + NaOH(2) 重过多会在铝表面形成白斑或黑点。2AK 0H)}= Al2O; 3H20Q( 结垢)(3)复合络合剂能与AP+络合而降低NaA1O2含量使3碱蚀槽的使用 与维护其不易水解而析出成块,它们比例在0.4 ~ 0.6时防垢能力达最佳高于此比例时槽底易聚结成块;低于此(1) 游离Na0H应控制在50~ 60g/l。比例则易析出成块。(2) 反应时温度一 般以45 ~ 50C。2.2 E-10(3) ET的添加新开槽时AB+含量低30g/L用E-10为无机物,本身不能起抑垢作用,但它能加量为宜使用一定时间后AIP+升到一定时就可少加速络合剂与ACOH)反应使易结垢物AI20; 3H20 改或不加即可得到满意效果。变了分子结构状态呈疏松状1。该配方经比较与意大利碱蚀添加剂效果相当,防2.3 T-10垢能力以及整平光亮性较好为以后的氧化着色等后T-10为有机化合物,它是具有-定粘度的缓蚀处理提供了保障。剂,因其具有-定粘度,它在铝表面易形成一种很薄的粘膜层而钝化凹面,另外其分子中吸电子基的H+很[参考文献]活泼易与0H-形成氢键束缚0H-，从而减缓凹面的铝电化学反应，这凹凸面腐蚀的不平衡最终达到整平[1]李国英.表面工程手删[M].北京机械工业出版社,997.[2]徐寿昌.有机化学M]北京高等教育出版社,1993.的目的2。(上接第72页)经水浸洗后或喷洗后在进入OP-10乳化剂稀溶液。从清洗的原理上看，主要是利用OP-10的润湿吸:(2)0P-10乳化剂稀溶液在浸洗过程中不断带附特性在众多具有润湿吸附特性的表面活性剂中选出应及时补加。择0P-10是因为:(3) 清洗液加温时不要用明气，避免溶液泡沫( 1)良好的水溶性。OP-10的H、L、B(亲憎平过多。衡值是一种度量表面活性剂亲水性的方法其最小值(4) 在配制清洗液时须加温到40C以上温度为0其最大值为20 )值为13. 8有着良好的亲水性。底OP-10乳化剂不宜溶解。(2)pH值为5~7接近中性对设备腐蚀性小。在电泳涂漆湿膜喷洗后浸OP- 10稀溶液的清洗工(3)良好的润湿性。1%水溶液的润湿时间为艺可有效消除水滴迹缺陷,且工艺简单易行。6.2so(4)浊点高。 1% 水溶液为75C。当溶液达到参考文献]浊点时溶液混浊亲水性遭到破坏。所以浊点低的表面活性剂无法满足要求。[1]王锡春.电泳涂装技术问答[ J].材料保护,1996 , 29(6)39[2]王锡春.电泳涂装技术问答[ J].材料保护,1996 ,29 10)6注意事项[3]李中国煤化工气北京理工大学出版社,(1)为了避免OP-10溶液污染过快,湿漆膜应TYHCNMHG74.