JB/T 4095.3-1999 滚刀刃磨床 技术条件

Cs25.080.50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4095.1~40953-1999滚刀刃磨床1999-0520发布200001-01实施国家机械工业局发布JBT40953-1999前言本标准是在JBn4094-85《滚刀刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的本标准是对GBT9061-198《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn4094-85的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JBT4095《滚刀刃磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下三个部分JB/T4095-1999滚刀刃磨床参数JB/T40952-1999滚刀刃磨床精度检验JBT40953-1999滚刀刃磨床技术条件本标准自实施之日起代替JBn4094-85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。本标准于1985年首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T40953-1999滚刀刃磨床技术条件代替JBn4094851范围标准规定了滚刀刃磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大滚刀直径200500mm的普通精度的工作台移动式和磨头座移动式的滚刀刃磨2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GBT16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB4029-198磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T40952-1999滚刀刃磨床精度检验JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2可按协议供应特殊附件。国家机械工业局199905-20批准实施JB/T4095.3-1999表1附件和工具装夹滚刀用拨动工件回转用分度盘机床分度用刃磨滚刀用锥形民盘校准金刚石用金刚石校正角尺平衡轴砂轮平衡用件内六角扳手调整工作台行程撞块用单头扳手压紧尾座螺钉用方套筒扳手拆卸分度盘时抬起闸齿用件装夹砂轮用1件分度就起子拆卸分度盘用砂轮盘拨套拆餌砂轮法兰盘用5安全卫生5.1机动往复运动部件应有限位或防止碰撞的保险装置5.2运动部件间的动作顺序,多泵系统中泵的开动先后次序,应有安全联锁装置。5.3机床工作时,有切屑和冷却液飞概的部位应有防护装置5.4按JB4029的规定检验砂轮防护罩。5.5按GBT16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在机床空运转条件下进行时,整机噪声声压级不得超过83dB(A)5.6手轮操纵力按表2考核表2手轮操纵力机床重量手轮名称手轮操纵力N分度头进给手轮磨头升降手轮磨头纵向移动手轮5.7按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GBT52261和JB/T10051等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理:JBrT40953-1999a)床身;b)工作台(滑板)c)床头箱体d)磨头壳体;e)立柱(或滑座);n尾座。6.2床身与工作台(或床身与磨头滑座)导轨为重要导轨副,应采取耐磨铸铁或其它耐磨措施3下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)床头箱与工作台的结合面;b)磨头滑座与立柱的结合面;c)正弦机构壳体与床身的结合面6.4床身与工作台的导轨应按“滑动导轨”的要求考核6.5下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核a)立柱与立柱滑座的导轨b)尾座导向面与工作台的结合面c)磨头座导轨的结合面;d)尾座与床身的结合面6.6砂轮法兰及砂轮安装前应做静平衡6.7按JBT9877规定检验清洁度,其中磨头内部清洁度按重量法检验,其杂质不应超过200mgo7机床空运转试验7.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温度后,在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升。在床身油池(或油箱)中测量温度和温升,温度和温升不应超过规定值7.2磨头空运转功率(不包括电动机的空载功率)不应超过磨头空运转功率指标的2%。注:确定磨头空运转功率指标,可选择装配质量较好的10套磨头,测量其空运转功率(测量时扣除电动机空载功率).取其平均值作为指标。7.3工作台速度在2mmin时,不得有爬行,工作台换向时不得有明显的冲击。8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验9机床精度检验9.1精度检验按JBT40952进行。9.2进行JBT40952-199中G8、G9及P1三项检验时,应在机床达到稳定温度后检验。93工作精度检验的试验规范见表3。94丁作精度检验时,试件的表面粗糙度R最大允许值为063μmJB/T4095.3-1999表3试验规范最大刃磨滚刀直径mm齿轮滾刀模数3563试件材料RC64精磨时T作台速度mmn