JB/T 3943.1-1999 硬质合金拉制模具 技术条件

JB/T 3943. 1-1999.前言本标准是对JB 3943- - 85《硬质合金拉制模具技术条件》的修订。本标准的附录A为提示的附录.本标准自实施之日起代替JB 3943--85.本标准由全国电线电缆标准化技术委员会提出并归口.本标准起草单位:上海拉丝模厂等。本标准主要起草人:王筱英。中华人民共和国机械行业标准JB/T 3943. 1-1999硬质合金拉制模具技术条件代替JB 3943-85Technical specificalion of hard alloy diesfor wire drawing1范围本标准规定硬质合金拉制模具的技术要求，试验方法、检验规则和包装等。本标准适用于线材、櫸材用的硬质合金拉制模具，简称硬质合金模。注，模具适用的压缩事见附录A.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标难出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 6110- -1985硬质 合金拉制模具型式尺寸3技术要求3.1材料模套材料的抗拉强度应不小于380 MPa.硬质合金模芯应符合有关技术要求的规定.3.2模芯3.2.1尺寸3.2.1.1模芯的型式尺寸应符合GB/T 6110规定。3.2.1.2模孔的形状如图 1,各区域应光滑连接。2ad图13.2.1.3定径区尺寸偏差应符合表1、 表2规定。JB/T 3943. 1- 1999L和N型的圆角半径应符合表3规定。拉制角应符合GB/T 6110规定。注，用户提出的最佳拉制角的偏差允许为土2*.表1A.B、C、D型mm定径区直径d偏老f值不大于定径区直径d,偏差≤1.200.0100. 00520.01~30. 000.0700. 030 ;1. 20~2 000.02030. 01~60 000.070 ;0.0352. 01~3.500. 0300.01560.01~72. 000. 0800.0403.51~6. 000. 02072.01~115.000. 1000.0506. 01~20.000.025-注: {值为直径最大值和最小值之差。表2L、N.R、S型定径区尺寸差1. 00以下5. 01~10.000. 101.01~2. 000.0410. 01~15.000.122.01~3. 500.0615. 01~40.000.143.51~5.000. 08表3圆角半径模孔尺寸电工用途其他用途标称偏差1.00及以下3. 56~-6.001. 000.2~a1. 01~1.600.土25%6. 01~7.101.20士25%0.3~+。1.61~2.240. 657.11~10.00-。0.3~。2.25~3. 550. 8010.01及以上0.4~-。注，模孔尺寸a见GB/T 6110--1985附录A.3.2.1.4定径区高度应符合表4规定。表4定径区高度定径区直径定径区高度1定径区高度1,dA、C型B. D型A. C型B, D型<1. 00(1. 25~1.00)d,(1. 20~0. 50)d,16. 01~25.00(0. 30~0.25)d.1. 01~2.00(1. 00~0.80)d.(0. 90~0.40)d;25. 01~40. 00(0. 30~0.20)d,2.01~400(0. 80~0.60)d.(0. 70~0. 30)d,40.01~60.00(0.20~0.15)d,4.01~8. 00(0. 60~0. 40)d,(0.60~0.20)d;60.01~72.00(0. 15~0.10)da8.01~16. 0(0. 40~0.30)d;(O.40~0.15)d .3.2.1.5 L.R及N、s型的定径区高度，按尺寸a分别等规格符合A.C及B. D型的定径区高度规定。3.3粗糙度模孔粗精度应符合表5规定。10JB.'T 3943.1- 1999表5粗糙度模孔区城A.B.C.D型L，N.R.S型鸭孔区域A.B.C.D型L.N,R.S费进口区定径区润滑区出nxniay压缩区3.4模食3.4.1掉套尺寸应符合 GB/T 6110规定，进口角和出口角为60"。3.4.2模育相随度应符合表6规定，表6粗糙度模孔区域粗糙度欖孔区域粗精度进口角外圆出口角11/二端面3.5镶配质量模芯应牢固地镶配在模食内。模孔中心线与错食中心线相重合，井与模套出口端面垂直.4试验方法4.1拉制角测量方法d,≤1. 20 mm者用复制洋品在光学仪器下测量。d.>1.20 mm者用角度样板测風。4.2 定径区直径测量方法4.2.1测量工具刻度为0.01 mm的干分尺。4.2.2测量方法按表7 规定用人工拉伸金属.测量被拉伸金属的直径。扁形软们应从模孔的三个部位各拉一次。测氧每次被抢伸金属的直径。表7压编率金属mm_%1.00以下制线10~151.00~3.00软箱魄3.00及以上自形軟铅4.3 f值的测量方法用同一截面上按4.2条测得的最大读數和最小读數的最大差值计算求出。4.4定径区尺寸a和b测量方法4.4.1测量工具刻度为0.01 mm的干分尺.4.4.2测量方法a)用适合模孔几何尺寸的软船块从模孔压出:biN. s型测量被压出铅块的a和b;c)L、R型测量被压出铅块的a.4.5四角半径测量方法.用工具显微镜测量.4.6定径区高度测量方法di≤3.0mm者用复制祥品测最。d.330mm8用年古已是昌JB/T 3943. 1-19994.7模套测量方法用刻度为0. 02 mm的游标卡尺测量。4.8粗糙度测量方法在5~10倍的放大镜下用专用样板对比检查。4.9镶配质量检查.取样不少于5只进行解剖检查，目测无问家。5检验规则5.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方可出厂。每件出厂产品应附有合格证。5.2产品按表 8规定检验。表8检验子号项目名称条文号检验规定试验方法1拉制角3.2.1T, s4.1定经区直径f值我1T. R4.2.4.3定径区尺寸裘24.4圆角半径表34.5定径区高度T. s4.6模套尺寸3.414.7粗精虔3.4.28镶配质法3.5T.每月至少一次4.9生: T为型式试验，s为抽样试验，R为例行试验。5.3抽样试验中， 第-次检查有不合格时，另取双倍数量试样进行第二次检查，仍有不合格时应逐个检查。拉制角试验抽样数量为5% ;定径区高度和模套尺寸试验抽样数量为1%.6包装6.1每件产品 应涂防锈油，用油纸包装。6.2 每件产品备有合格证。合格证标明a)制造厂厂名或商标:b)产品编号或出厂批号:c)型号及规格:d)检验员签章;e)出厂日期:年.月.42JB/T 3943. 1- -1999附最A(提示的附录)压缩率选择参照表拉制材料压编率%合金钢10~2515~35帽材20~400≤450 MPa钢材20~-309>450 MPa15~25