JB/T 3906-2011 凿岩机械与气动工具 镁合金铸件通用技术条件

ICS 25.140.01; 73.100.01J48;J84备案号: 32167- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3906- -2011代替JB/T 3906- 1999凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件General specifications of casting of magnesium alloy ofrock drilling machines and pneumatic tools2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 3906- -2011目次2规范性引用文件.3术语 和定.....4铸件的公 差等级.6铸件的化学成分，力学性能8铸件尺寸9表面质量..10内部质.....12铸件交付.表1铸件分类及检验项目......表2铸件的化学成分........表3铸件试棒的力学性能..表4铸件试样 的力学性能......表5铸件尺寸种类.表6不同铸造方法可获得的精度等级.表8铸件要求的机械加工余量.表9 - -级精度公差6表10二级精度公差表11三级精度公差8表12四级精度公差........表13圆弧尺寸公差.0JB/T 3906- -2011前言本标准代替JB/T 3906- 1999 《凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件》。本标准与JB/T 3906- - 1999相比，主要变化如下:在技术内容上进行了充实和提高:a)在规范性引用文件中，用GB 13748.1~GB 13748.19- 2005 《镁及镁合金化学分析方法》代替了HB 5219.1~5219.12- -1982。b)在规范性引用文件中增加了GB/T6414- -1999 《铸件尺寸 公差与机械加工余量》。c)增加了第3章定义。1)用GB/T 6414中已有的术语定义代替了原JB/T 3906中模糊的术语概念:●用“铸件基本尺寸”代替“铸件公称尺寸”;●用“起模斜度”代替“拔模斜度”;●用“尺寸公差”代替“尺寸偏差”等。2)补充了“铸件最大外廓尺寸”定义。d)增加了第4章铸件的公差等级。e)删去了原标准表3 (界限值偏差表)及4.7和5.5。f)将原标准4.1改为本标准的6.1。g)原标准5.2:“II类铸件必须进行单铸试棒力学性能检验，I类铸件- - 般可不检验其力学性能。...漏掉了最重要的“I类铸件必须进行单铸试棒力学性能检验”。本次修订改为“I、II类铸件应进行单铸试棒力学性能检验，....。. 见7.2。h)原标准第3章内容除“铸件分类”外，还包括了零件图样的标注，本次修订将第3章改为第5章，并将章标题改为“铸件分类及图样标注”。一增加了目次。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会(SAC/TC173)归口。本标准起草单位:洛阳风动工具有限公司。本标准主要起草人:蔡书友。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-JB 3906- 1985， JB/T 3906- -1999 。IIJB/T 3906- -2011凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件1i范围本标准规定了凿岩机械与气动工具镁合金铸件的术语和定义、公差等级、分类及图样标注、化学成分、力学性能、铸件尺寸、表面质量、内部质量、缺陷修正和铸件交付等要求。本标准适用于凿岩机械与气动工具砂型或金属型镁合金铸件，不适用于压铸镁合金铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228- -2002 金属材料 室温拉伸 试验方法(eqv ISO 6892:1998)GB/T 1177铸造镁合金GB/T 6414-1999铸件尺寸 公差与机械加工余量(eqv ISO 8062:1994)GB/T 13748.1镁及镁合 金化学分析方法铝含 量的测定(GB/T 13748.1- -2005, neq ISO 791:1973)GB/T 13748.2镁及镁合金化学分析方法 锡含量的测定邻苯 二酚紫分光光度法GB/T 13748.3镁及镁合 金化学分析方法锂含量的测定火焰原 子吸收光谱法GB/T 13748.4镁及镁合 金化学分析方法锰含 量的测定高碘酸盐分光光度法(GB/T 13748.4-2005，neq ISO 2353:1972)GB/T 13748.5镁及镁合金化学分析方法 钇含量的测定电感 耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 13748.6镁及镁合金化学分析方法 银含量的测定火焰原 子吸收光谱法GB/T 13748.7镁及镁合 金化学分析方法锆含 量的测定二 甲苯酚橙分光光度法GB/T 13748.8 镁及镁合金化学分析方法 稀土含量的测定重量法 (GB/T 13748.8- -2005, neqISO 2355:1972)GB/T 13748.9镁及镁合金化学分析方法铁含 量的测定邻二氨杂菲分光光度法(GB/T 13748.9一-2005，neq ISO 792:1973)GB/T 13748.10 镁及镁合 金化学分析方法硅含量的测定钼蓝 分光光度法(GB/T 13748.10-2005，neq ISO 1975:1973)GB/T 13748.11镁及镁合金化学分析方法 铍含量的测定依莱铬氰蓝 R分光光度法GB/T 13748.12镁及镁合 金化学分析方法铜含 量的测定新亚铜灵分光光度法GB/T 13748.13镁及镁合金化学分析方法 铅含 量的测定火焰原 子吸收光谱法GB/T 13748.14镁及镁合金化学分析方法镍含 量的测定丁 二酮肟分光光度法(GB/T 13748.14-2005，neq ISO 4058:1977)GB/T 13748.15镁及镁合金化学分析方法 锌含量的测定(GB/T13748.15- -2005， neq ISO 4194:1981)GB/T 13748.16镁及镁合 金化学分析方法钙含量的测定火焰原 子吸收光谱法GB/T 13748.17镁及镁合 金化学分析方法钾 含量和钠含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13748.18镁及镁合金化学分析方法氯含 量的测定氯化 银浊度法GB/T 13748.19镁及镁合金化学分析方法钛含 量的测定二 二安替比啉甲烷分光光度法HB967ZM-5镁合金显微疏松X光透析分级标准JB/T 3906- -20113术语和定义GB/T 6414-1999中所确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1铸件基本尺寸basic sizce of casting机械加工前的毛坯铸件的尺寸(包括必要的机械加工余量)。3.2尺寸公差dimensional tolerances允许尺寸的变动量。公差等于上极限尺寸与下极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差的绝对值。3.3起模斜度pattern draft为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。3.4铸件最大外廓尺寸maximum contour dimensional of casting铸件三维轮廓尺寸中最大的一一个尺寸。4铸件的公差等级镁合金铸件(以下简称铸件)尺寸公差等级规定为4级。1 级精度为最高等级，4级精度为最低等级。5铸件的分类及图样标注5.1铸件按 工作条件和适用要求分为三类。分类及各类检验项目见表1。表1铸件分类及 检验项目铸件类别使用要求检验项目承受大的动载荷、静载荷及交变载荷等工作条件或有特表面质量、尺寸精度、化学成分、力学殊性能要求的关键铸件性能、气密性及有关补充要求I承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的铸件性能般用途的低载荷铸件表面质量、尺寸精度、化学成分5.2铸件的类别应 在图样的材料标题栏内标注，表示方法如下:铸件的类别(II类可不标注)铸造方法代号热处理状态代号合金代号5.3 铸件零件图样.上应注明铸件的尺寸精度等级、铸件的供应状态、技术要求等。5.4 如有必要，在I、II类铸件零件图上应注明的补充要求有:a)力学性能检验试样取样部位;b)x射线检验部位;c)不允许补焊缺陷的部位:JB/T 3906- -2011d)有关气压、液压密封面等特殊要求。6铸件的化学成分6.1铸件的化学 成分应符合GB/T 1177的规定。常用的铸造镁合金化学成分见表2。6.2铸件化学 成分的测定按GB/T 13748.1 ~GB/T 13748.19的规定进行。在保证分析精度的情况下，允许用其他方法测定合金的化学成分。6.3对I类铸件，每--熔炼炉次的合金应分析化验基本组元及主要杂质、铁、硅。6.4在生产稳定的情况下， II 类铸件可做不少于50%的熔炼炉次的定期抽查，II类铸件可做不少于20%的熔炼炉次的定期抽查。6.5力学性能检验不合格时应对该炉铸件进行化学分析。6.6铸件的化学成分分析， 第1次分析不合格时，允许重新取样进行分析;第2次分析仍不合格，则该熔炼炉次的铸件应予以报废。表2铸件的化学 成分合金化学成分(质量分数，%)合金牌号号代号|ZrAIREMInsi| Cu| Fe | Ni杂质总量1ZMgZn5ZrZM1| 3.5~5.50.5~1.0|2 | ZMgZn4REIZr| ZM2| 3.5~5.00.75~ 1.75一| 0.100.30 .0.01 |3| ZMgRE3ZnZr| ZM3| 0.2~0.70.4~10 2.5~4.0|4ZMgAI8ZnZM5| 0.2~0.8| 7.5~9.00.15~0.5| 0.30 | 0.20 0.050.50合金可加入铍，其含量不大于0.002%。注:合金代号中“Z”、“M” 为“铸”、“镁”两字汉语拼音的第一一个字母，其后数字分别为合金顺序号。7力学性能7.1铸件 力学性能的检验应按GB/T 228的规定进行。7.2 I 、II 类铸件应进行单铸试棒力学性能检验，II类铸件- -般可不检验其力学性能。单铸试棒应与铸件同熔炼炉次和同热处理炉次，且带铸造表皮检验。单铸试棒几何形状和尺寸见图1。φ12士0.25R25中185052726200图17.3 不经热处理的铸件力学性能的检验按7.3.1 和7.3.2的规定进行。7.3.1不经热处理的铸件， 每熔炼炉次检验单试棒两根，首检一根试棒的力学性能应符合表3的规定，则该炉铸件力学性能合格;若不合格，应检验第二根试棒，第二根试棒合格时，则该炉铸件力学性能合格，否则力学性能不合格。7.3.2不经热处理的铸件力学性能不合格，若化学成分符合要求，可以通过热处理的方法调整其力学性能。3JB/T 3906- -20117.4需经 热处理的铸件力学性能的检验应按7.4.1~7.4.4的规定进行。7.4.1同 -熔炼炉次的试棒和铸件应经同一热处理炉次进行同一规范热处理。剩余铸件及补焊后的铸件随同另一-熔炼炉次的铸件按同一 规范热处理时， 若该炉次铸件的检验结果全部合格，则剩余铸件和补焊铸件可按原熔炼炉次的检验结果交付。7.4.2每-热处理炉次取三根单铸试棒检验力学性能，其中两根试棒的性能符合表3规定时，则认为合格。7.4.3单 铸试棒第一次检验不合格时， 若化学成分合格，允许将铸件重复热处理;随后取三根试棒进行检验，若检验结果再不合格，可进行第三次热处理;若仍不合格，则可在铸件上切取试样进行检验，切取试样的力学性能应符合表4的规定。铸件上切取试样的力学性能仍不合格时，则该熔炼炉次的铸件报废。7.4.4铸件上切取试样的部位在图样.上没有具体规定时，由检验部门确定。表3铸件试棒的力学性能抗拉强度an伸长率8合金代号热处理状态N/mm2(%)ZM1[1≥23:≥5ZM2≥200≥2FZM3≥120≥1.5.r2≥145ZM54≥6≥230[6注:F一铸态;T人工时效; T2退火; T4固熔处理; T6一 固熔处理加完全人工时效。表4铸件试样的力学性能抗拉强度o,合金代号.铸造方法取样部分厚度mm平均值最小值TS≥210≥180≥2.5无规定≥170≥150≥15S、J≥105≥90≥1≥1.5≤10≥175≥140≥0.5> 10~20≥135> 20≥155J注: S--砂型铸造; J一金属型铸造。JB/T 3906- -20118铸件尺寸8.1铸件 尺寸和几何形状应符合铸件图样的规定。8.2铸件尺寸种类代号见表 5,获得各级精度铸件的铸造方法可参照表6的规定。表5铸件尺寸种类尺寸种类代号尺寸种类的定义非加工的长度尺寸铸件的-切直线尺寸非加工表面到加工表面的尺寸M铸件由非加工表面到加工表面的一-切直线尺寸非加工的厚度尺寸铸件不经机械加工的壁、筋、法兰、凸缘等一切厚度尺寸圆弧尺寸铸件转接处的连接圆弧尺寸表6不同铸造方法 可获得的精度等级铸件最大外廓尺寸铸件铸造方法复杂程度≤160> 160~260|> 260~630 > 630~1250|> 1 250~2 000mm二>2000简单-级精度金属型铸造复杂二级精度一有砂芯的三级精度-用于机械造型的简单砂型铸造木模手工的湿、四级精度干型铸造8.3 铸件起模斜度参见表7的规定。根据工艺的需要，铸件的起模斜度可采用增加壁厚、减小壁厚、增加和减小壁厚三种形式。零件图样未注明的铸造圆角R= 3 mm~5 mm。表7铸件的起模斜度- -级、二级精度三级、四级精度外表面内表面起模高度axmm .不大于≤200.°0.720.5I° 30'.0>20~. 500.3~0.6| 450.7~1.0| 1° 30’0.5~1.011.0~1.51° 45'> 50~ 1000.6~1.01.0~2.0 1° 30'1.5~2.51° 30> 100~20030’2.0~3.01.5~2.045'2.5~ .3.51°> 200~ 3001.5~2.0| 30’3.0~4.02.0~2.530'3.5~4.5> 300~ 5002.0~3.0| 30’4.0~6.0452.5~3.54.5~5.5> 500~ 8003.0~5.03.5~5.05.5~6.50'’> 800~1 0005.0~6.020'6.5~7.5|>1000~12006.0~7.0 .20 'JB/T 3906- -2011表7 (续)- 级、二级精度三级、四级精度外表面内表面起模高度amm1m不大于>1 200~1 5007.0~ 8.020> 1 500~2 000-8.0~ 10.020'> 2 000~3 000一10.0~15.0 .20 '--8.4铸件要求的机械加工余量宜采用表8的数值。表8铸件要求 的机械加工余量铸件最大.单面加工余量铸件最大外廓尺寸级、二级精度-级、二级精度| 三级、四级精度≤1≤1.0≤1.5> 400 ~630≤3.0≤4.0>12~30>630~1 000≤3.0 .> 30~60≤2.0> I 000~1 250>60~ 100≤2.0.>1 250~1 600≤5.0> 100~160> I 600~2 000≤6.0>160~260>2000≤7.0> 260~4008.5铸件尺寸 公差应符合表9~表13的规定。若对铸件的尺寸公差有特殊要求时，应在零件图样上注明。注1:各级精度的公差数值由铸件最大外廓尺寸、铸件基本尺寸(圆弧尺寸除外)尺寸种类和精度等级来确定。注2:公差数值不包括由于铸件拔模斜度而引起的尺寸增减。8.6如果零件图样 上对壁厚尺寸公差没有特殊要求，允许局部偏差超出规定公差士0.3 mm。表9一级精度公差单位为毫米M铸件最大外廓尺寸铸件基本尺寸公差≤10士0.4士0.5> 10~30士0.6≤160.+0.8> 100~ 160士0.8 .>10~30士0.7士1.0> 160~630>30~60土0.7士0.8士1.2JB/T 3906- -2011表9 (续)单位为毫米cXM铸件最大外廓尺寸铸件基本尺寸公差> 100~ 160士0.8土1.2> 160~260> 160~630> 260~400士1.0土1.4> 400~630士1.2> 10~30士0.9>30 ~60>60~ 100> 630~1 250> 160~ -260> 260~ . 400> 400~ 630 :> 630~1 000土1.3土1.8> 1 000~1 250士1.5:土2.0表10二级精度公差.C公差≤10士0.6士0.7≤160> 30~60>60~100土1.0+0.8>10~30>30~ 60土0.9.> 60~ 100> 160~ 630-士+1.4土1.6> 630~ 1250> 60~100> 160~ 2607JB/T 3906- -2011表11 (续)单位为毫米XM铸件最大外廓尺寸铸件基本尺寸公差> 100~ 160土1.8土2.4.> 160~260> 260~400土2.0土2.5> 400~630> 1 250~2 000>630~1 000+2.2土2.7> 1 000~1 250>1 250~ 1 600土2.4土2.8>1600~2 000士3.1表12四级精度公差C≤10+1.2土1.2土1.4>10~30土1.3士1.4> 30~60≤260> 60~ 100一土1.5> 160~260.+1.3>30~60士1.5土1.4.土1.7> 260~ 630+1.8土1.6士2.0> 400~ 630> 30~ 60+1.6士1.6土1.8.土18>630~1 250> 260~ 400>400~630>630~1000土23>1000~1250>1250> 10~30JB/T 3906- -2011表12 (续)单位为毫米CXM铸件最大外廓尺寸铸件基本尺寸公差>30~60士2.0土2.0土2.5>60~100;土2.2> 100~ 160> 160~ 260土2.4>260~ 400一土2.6>1 250>400~ 630>630~1 000土2.8> 1 000~1 250>1250~1600土2.7士3.1> 1 600~2 000土3.1土3.5>2000士3.5士4.0表13圆弧尺寸公差-级精度二级精度三级精度四级精度圆弧基本尺寸公差≤3士0.6士0.8土1.0土1.2>3~6士0.7士0.9士1.4士1.0 .士1.2土1.5>10~18士1.0>18~30士1.3+1.6> 30~60土3.0.>60~ 100土3.0土4.5土4.0土4.6士5.2土6.09表面质量9.1 铸件应清理干净，不应有飞边。非加工表面上的浇冒口应清理得与铸件平齐，待加工表面上的浇冒口残留量，- -般不应高于铸件表面5 mm。9.2 铸件上不允许有冷隔、裂纹、欠铸、通孔和缩孔。9.3 铸件应进行发蓝处理。发蓝处理后，铸件所有表面上不允许存在溶剂夹渣。9.4 铸件.上作为加工基准的部位应平整。9.5 在铸件非加工表面上和加工表面上允许有9.5.1~9.5.4的缺陷存在。9.5.1I类铸件的非加工表面和加工后表面上均允许有最大直径不大于3 mm，深度不大于3 mm，且不超过壁厚1/3的单个孔洞，以及最大直径不大于1.5 mm，深度不大于1.5 mm，且不超过壁厚1/3的成组孔洞。其数量、间距应符合表14的规定。9.5.2 II 类铸件的非加工表面上和加工后表面上，均允许有最大直径不大于4 mm,深度不大于3 mm且不超过璧厚1/3的单个孔洞，以及最大直径不大于2 mm,深度不大于1.5 mm，且不超过壁厚1/3 的成组孔洞，其数量、间距应符合表14的规定。0JB/T 3906- -20119.5.3 II类铸件的非加工表面上和加工后表面上均允许有最大直径不大于4 mm，深度不大于3.5 mm且不超过壁厚的单个孔洞，以及最大直径不大于2.5 mm,深度不大于2 mm,且不超过壁厚1/3的成组孔洞，其数量、间距应符合表14规定。9.5.4在发蓝处理后， 铸件上直径小于1.5 mm,深度小于1 mm的点状表面孔洞，可不做缺陷计算。表14孔洞缺陷单个孔洞成组孔洞距零件和孔铸件表面以20cm2面积面积在 100 cm2表面缺陷间距离一个零件上.为一组的组的数量边缘的距离cm上的缺陷个数mi允许的个数孔洞数量mm|II| I| I| II|II II| III| I| II|III|I| II|III| I| II| II≤1 000≤2|≤3|≤4≥25|≥20|≥15≤3| ≤4|≤6 |≤5|≤7≤10≤1|≤2|≤3|≥5|≥4≥3> 1 000~6000≤2|≤3|≤4≥25≥20|≥15|≤6|≤8 |≤10|≤5|≤7|≤10|≤2|≤3|≤4≥5|≥4≥3> 6000~8000 ≤2|≤3|≤4≥35≥30|≥20≤10≤15≤20≤5|≤7≤10≤3≤5≤6≥5≥4≥3>8000由设计部门和工艺部门协商确定当铸件壁的同一截面两侧:都有缺陷时，其深度总值不应大于上述的数值。9.6若对 铸件所允许的表面缺陷有特殊规定时，应由设计部门和工艺部门协商确定并在零件图样上注明。9.7铸件 表面允许有因镁、铝反偏析所形成的灰斑。若影响外形美观，可用打磨或锉除灰斑再发蓝的方式处理，并在零件图样上注明。9.8 螺纹在第三牙后只允许有一个直径和深度都不大于一一个螺距的气孔缺陷存在。10 内部质量10.1铸件内部允许的气孔、夹渣在无特殊要求时，参照9.5进行验收，但铸件内部不允许有溶剂夹渣。10.2 铸件内部显微疏松的X射线检查应按10.2.1 和10.2.2进行。10.2.1 I 类铸件应按零件图样要求进行。10.2.2 II 类铸件零件图样上有要求时，可抽检5%，但不少于3件。当抽检不合格时，取双倍。若双倍仍不合格时，则该批铸件应全部进行X射线透视。10.3铸件内 部的显微疏松，ZM-5 铸件按HB 967 评定，其中第一、二组按三级验收，第三组按二级验收。若铸件中允许存在的显微疏松等级有特殊要求时，应在铸件零件图样上注明。10.4 要求气密性的铸件，根据零件图样上的要求进行气密性试验。当试验不合格时，- -般情况下允许进行压漆、浸润或其他方法进行处理。若用户有特殊要求，不允许进行此项处理时，应在零件图样上注明，由供需双方协商解决。11缺 陷修正11.1铸件表面上的任何缺陷，允许用打磨的方法去除，但打磨后的铸件尺寸应符合零件图样上所规定的尺寸和表面质量要求。11.2除零 件图样上注明不允许补焊的铸件部位外，铸件上便于补焊和检查的部位均可补焊。11.3待补焊的缺陷，经清理后其面积:对最大外廓尺寸小于300 mm的铸件，允许最大面积为20 cm2,且只允许补焊两处;对最大外廓尺寸大于300mm的铸件,允许最大面积为40cm2,且只允许补焊5处,焊缝长度不应大于100 mm且不应超过沿焊缝方向铸件基本尺寸的1/3,焊缝间距不应小于50 mm。11.4铸件 在热处理前后均可进行补焊，补焊后应进行热处理，同- -部位补焊不应多于2次。11.5对I、II类铸件的补焊处应经表面检查和X射线透视，透视面积应不小于补焊面积的2倍，焊JB/T 3906- -2011区内允许的缺陷按9.5的规定验收。11.6补焊后， 焊区不允许有裂纹、分层和未焊透现象。11.7变形的铸件 允许矫正，矫正后不允许有裂纹。.12铸件交付12.1在图样要求的铸件部位上应打有熔炉号、热处理炉号和检验印记。小铸件可打部分印记或检查印记和代号。12.2 铸件交付时应附有合格证。12.3长 期保存的铸件应进行油封和定期检查。12.4 铸件的包装应保证在运输过程中无机械损伤和锈蚀。12.5允许用户对 所交付的铸件按零件图样的要求和本标准的规定进行复查。2今中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件JB/T 3906- -2011机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1印张●30千字2011年12月第1版第1次印刷定价: 18.00 元书号: 15111 ●10297网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究