JB/T 4333.2-2005 厢式压滤机和板框压滤机 第2部分：技术条件

rcS73.120J77备案号:156492005中华人民共和国机械行业标准JBT43332-2005代替JT4333-1997JB/r81041999厢式压滤机和板框压滤机第2部分:技术条件Recessed plate filter press plate and frame filter pressart 2: Technical specifications2005-03-19发布2005-0901实施JBrT43332-2005目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求41基本要求42整机性能要求43安全要求44材料和外购件的要求45主要零件要求…46外观质量4.7压滤机功能配置要求4.8控制系统和执行机构的可靠性……111135试验方法,111111111151仪器、仪表等级52滤板、滤框间腺量…1153整机滤室的密封性……11454液压压紧装置的密封性55各主要受力零部件强度56液压系统清洁度5.7噪声8滤带跑偏量59电器控制装置5.10焊缝力学性能51不锈钢焊缝晶间腐蚀512控制装置和执行机构的可靠性6检验规则61总则…63型式检验8标志、包装、运输和贮存81标志82包装83运输84贮存…6JB/r43332-2005前言JB/T4333《厢式压滤机和板框压滤机》包括以下几部分:一第1部分:型式与基本参数;第2部分:技术条件-第3部分:滤板第4部分:隔膜滤板本部分是JB/T4333的第2部分本部分代替JB4333-1997《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》和BT8104-199《厢式压滤机和板框压滤机试验方法》本部分与B4333-1997和JBT8104-199相比,主要变化如下:一补充了压滤机常用部件的引用标准,替换了过时和引用不确切的标准。细化了部分标准条款,增强标准的可操作性—增加了压滤机在防爆环境下的技术要求。增加GB4774-2003未包括的名词术语与定义一将JBT8104-1999《厢式压滤机和板框压滤机试验方法》的相关内容归人本部分增加了可靠性要求本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国分离机械标准化技术委员会( SACTC92)归口部分负责起草单位:杭州兴源过滤机有限公司、石家庄新生机械厂本部分参加起草单位:杭州防腐设备有限公司、景津压滤机集团有限公本部分主要起草人:张景、胡志坚、张明、柳宝昌本部分所代替标准的历次版本发布情况为:Bn4333-1986、JT4333-1992、JBT4333-199777001-1988、JB/4333-1997GB10896-1989、J/T81041995、JBnT8104-1999JBT4333.2-2005厢式压滤机和板框压滤机第2部分:技术条件1范围本部分规定了厢式压滤机和板框压滤机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、质量保证期、包装、运输和贮存等要求本部分适用于卧式厢式压滤机和板框压滤机(以下简称压滤机)2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBT4333的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT191包装储运图示标志(GB/191-200, eqv Is0780:1997)GBT1348-1988球墨铸铁件BT21002002一般用途耐蚀钢铸件( eqv iso1972:1998GBT2348-1993液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径GBT2878-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GBT3766-2001液压系统通用技术条件( eqv iso4413:1998)GB38361爆炸性气体环境用电气设备GBT4064-1983电气设备安全设计导则GBT43341-2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GBT4334,2200不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GBT43343-2000不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GBT43442000不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法GBT43345-2000不锈钢硫酸硫酸钢腐蚀试验方法GBT4774分离机减名词术语GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(C602041:2000mT)GB/T6388-1986运输包装收发货标志GBT7932-1987气动系统通用技术条件GBT7935-1987液压元件通用技术条件GBT9439-1988灰铸铁件GBT10894分离机械噪声测定方法GBT12361-1990钢质模锻件通用技术条件GB/T133061991标牌GBT133841992机电产品包装通用技术条件GBT14408-1993-般工程与结构用低合金钢铸件JB/43333厢式压滤机和板框压滤机第3部分:滤板JB/T43334厢式压滤机和板框压滤机第4部分:隔膜滤板JBT50003—1998重型机械通用技术条件焊接件JBrI43332-2005JB/6418-1992分离机械清洁度测定方法JBT7217-1994分离机械涂装通用技术条件3术语和定义GB4774中确立的以及下列术语和定义适用于本部分3.1自动拉板装置 auto plate shifting device以电力、液压、气动为动力源,通过机械传动将滤板逐一、分批或一次性拉开卸饼的装置32液压压紧机械锁紧 closing by hydraulic mechanism and mechanically maintaining pressure压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧,再用机械方式锁紧液压压紧自动保压 closing by hydraulic mechanism and auto maintaining pressure压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧,再用液压方式自动保压4技术要求4.1基本要求压滤机的设计和制造应符合本部分的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,如果用户有特殊要求时,按双方签订的协议设计制造42整机性能要求421压滤机整机滤室应严密,以1.25倍的过滤压力进行水压试验,并在该压力下保持5min,压紧面处应无喷射现象。压紧面处允许存在因过滤介质的毛细作用而产生的渗漏现象,其他密封处应无泄漏422以1.25倍的压紧压力压紧5min,压滤机的各受力零部件应无裂纹和明显变形,变形量不应大于设计值423自动压滤机(空)运转时的噪声(声压级)应不大于90dB(A)424液压和气动系统应符合以下要求a)液压系统应符合GB/T3766的规定b)气动系统应符合GBT7932的规定c)液压元件应符合GBT7935的规定;d)对液压压紧装置应以125倍的压紧压力压紧进行密封性试验,在20mn内的压力降应不大于试验压力的10%;e)液压系统清洁度应不大于60mg425压滤机的滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,经额定压紧力压紧后的间陈按如下規定滤板尺寸<1000mm×1000m的压滤机,经额定压紧力压紧后的间隙不大于0.25mm滤板尺寸≥1000m×1000m的压滤机,经额定压紧力压紧后的间隙不大于035mma对于橡塑滤板和板间密封面上有橡塑膜片(或橡塑密封圈)的压滤机没有此项要426装有无端过滤带的压滤机,在工作速度下滤带的跑偏量应不大于30mm4.3安全要求4.3.1易触及的传动机构应有安全防护装置,并用红箭头标明运转或运动方向,4.32压滤机电器控制装置应符合GB/T4064和GB52261的有关规定4.3.3压滤机用于有防爆要求的环境下,电器部分应符合GB38361的有关规定:有相对摩擦和撞击的运动部件不允许产生火花现象434对于液压压紧自动保压的压滤机,要求设置因入料装置匹配不当产生的背压对油缸安全使用造JBT4332-2005成影响的保护设施435对于全自动工作的压滤机,应设置安全防护设施,如:急(暂停装置、安全光幕等44材料和外购件的要求441用于食品、饮料、制药等行业的压滤机与物料接触部分的材料,应符合国家医药、食品卫生的有关规定。442制造压滤机的材料及外购件应符合有关标准规定,并应有供方的检验合格证明书,如无证明书时,须经质量检验部门检验合格后方可使用443制造压滤机的材料允许以性能相同或较优的材料代替,但必须经设计部门同意4.5主要零件要求451铸件应根据材质的不同,分别应符合GBT9439、GBT1348、GB/T14408、GB2100的有关规定4.2锻件应符合GBT12361的有关规定453焊接件应符合JBT50003的有关规定454液压缸、气缸内径及活塞杆外径尺寸符合GBT2348的规定455液压气动元件的油(气)口连接螺纹尺寸符合GBT2878的规定456滤板、滤框奥氏体不锈钢焊接件,应做晶间腐蚀倾向试验,不得有晶间腐蚀倾向4.57隔膜滤板应符合JBT4334的规定4.58滤板、滤框应符合JB433的规定46外观质量4.61产品外观不应有凹陷、粗糙不平和其他损伤等明显缺陷4.62滤板、滤框在压紧时,要排列整齐,相邻两滤板错位尺寸应不大于3m,整机滤板最大错位尺寸应不大于10mm463电气、液压、清洗、吹气等外露管线应布置紧凑,排列整齐,并应用管夹固定。管子不应出现扭曲等现象464氧化处理件的色调应一致,镀件保护层不应有脫落现象46.5涂装表面质量应符合JT7217的规定4.6.6标牌固定在明显位置,应平整、牢固、不歪斜4.7压滤机功能配置要求47.1配置自动拉板装置的压滤机,在便于操作的部位应设置手控暂停装置,实现在拉板卸饼的全过程中,根据操作需要,随时停止和恢复拉板动作4.7.2全自动压滤机应能直观显示操作过程,在出现异常情况时能及时停机4.8控制系统和执行机构的可靠性481压滤机的控制系统和各执行机构工作应灵活、可靠4.82压滤机可靠性应符合表1规定项目要求(无故障操作循环次数滤板一次拉开<500m2可靠性逐块拉开>1000m25试验方法51仪器、仪表等级JBT433322005试验中使用的仪器、仪表和测量工具应经有关部门检定合格。压力表等其他仪器、仪表的精度不低于1.5级5.2滤板、滤框间限量滤板、滤框间在不加任何衬垫物的情况下,以额定压紧力压紧滤板,用塞尺检查密封面间的间隙取最大值。手动压紧和机械压紧的压滤机,其额定压紧力用测力仪器测量53整机滤室的密封性在密封面间衬不大于15mm厚的过滤介质或设计要求的衬垫物,以额定压紧力压紧,封闭出液口由进料口输人相当于过滤压力1.25倍的水压,保持5min,检查各密封面及出液口连接处的密封情况54液压压紧骏置的密封性541液压压紧装置施加125倍的额定压力,停止施压后观察压紧装置上压力表在20mn内的压力降,检查压紧装置的零部件外露面连接处密封情况。542液压压紧机械锁紧的压滤机,不必考查其压力下降情况,但要检查其液压装置的零部件外露面连接处密封情况。55各主要受力零部件强度经541试验后的整机卸压,检查滤板、滤框和各受力零部件的损伤情况56液压系统清洁度液压系统清洁度按J6418的规定进行测试57噪声噪声按GBT1089的規定进行测试具有滤带行走机构的压滤机,滤带在最大运行速度下,连续运行3个循环。无端滤带移动式的,在止推板和压紧板处测重跑偏量,取最大值;无端滤带做小循环的在上方测量跑偏量,取其最大值59电器控制装置电器控制装置按GBT4064和GB5226.1中规定的试验方法进行测试,防爆电器控制装置按GB38361中规定的试验方法进行测试5.10焊缝力学性能需要进行力学性能试验的焊缝按JB/T50003第10章的规定试验5.11不锈钢焊缝品间腐蚀奥氏体不锈钢焊缝的晶间腐蚀试验按GBT43341~43345的规定试验512控制装置和执行机构的可靠性可靠性测试应在模按实际操作过程空载运行的情况下进行,装有自动执行机构的压滤机,应将自控程序的各个动作调整在循环时间最短的位置进行检测6检验规则61总则压滤机的检验分为出厂检验和型式检验62出厂检验62.1每台产品须经制造厂检验合格,并附有合格证书后方能出厂,在特殊情况下,按制造厂与用户协议书规定也可在用户厂进行。622每台压滤机都应进行出厂检验,压滤机出厂时应按表2的要求进行检验63型式检验631有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定JB/T433322005b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时)正式生产时,每年应进行一次;d)产品长期停产一年以上,恢复生产时:e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时632出厂检验和型式检验时应按表2的要求进行检验表2序号检验项目技术要求条款试验方法条款出厂检验「型式检验滤板、滤框间隙4.整机滤室的密封性4.2.1液压压紧装置的密封性各主要受力零部件强度422液压系统清洁度电器控制装置(安全要求)△A△OO△△△△主要零部件要求(焊缝力学性能、不451-456510.51锈钢焊缝品问腐蚀)457、4584△4△△A△A△A11控制装置和执行机构的可靠性12液压、气动系统及元件材料和外购件要求外观质量压滤机功能配置注△表示必须检测项,O表示必要时检测项7质量保证期遵守使用说明书中规定的保管、安装和操作条件情况下,从制造厂发货之日起一年内,压滤机因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时,造厂应无偿负责修理或更换(不包括易损件和滤布)8标志、包装、运输和贮存81标志每台压滤机均应在其明显部位固定耐久性产品标牌,标牌应符合GBT13306的规定。标牌上应标出下列内容:a)压滤机的型号和名称b)主要技术参数(过滤压力、压榨压力、过滤面积、滤室容积、压滤机质量、外形尺寸),滤板和滤框为非金属材质的,应注明过滤温度的上限c)出厂编号d)制造日期e)制造厂名称82包装821包装的技术要求应符合GBT13384的规定822包装箱外标志的表示方法和要求应符合GBT191的规定823包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定JBT43332-2005824压滤机包装前所有易锈零部件外露加工面应涂防锈油或封存油脂,所有外露油、气孔和法兰密封面应封闭825压滤机的随机文件应用塑料袋封装,并固定在第一个包装箱内。随机文件有:a)装箱单b)产品质量合格证c)产品使用说明书83运输压滤机在装运过程中不得翻滚和倒置84贮存压滤机应放置在相对湿度小于80%、温度在-15℃~40℃的无腐蚀性介质的有遮蔽场所