JB/T 4088-2012 鏃ョ敤绠＄姸鐢电儹鍏冧欢

ICS 29.120Y 10备案号: 36548- -2012JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 4088- -2012代替JB/T 4088- -1999日用管状电热元件Daily-use metallic tube electric heating elements2012-05-24发布2012-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 4088- -2012目次前言.1范围2规范性引用文件........3术语 和定.....; 分类、主要技术参数和型号命名.5技术要求46试验方法6检验规则88标志、包装、运输及贮存.9附录A(资料性附录)元件在常用介质中允许的最高表面负荷推荐使用值10附录B (资料性附录)元件的典型结构............................................11附录C (规范性附录)元件常用材料的极限工作温度.附录D (资料性附录)元件的若干推荐性尺寸标准.. 14图B.1元件 典型结构图.....JB/T 4088- -2012前言本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 4088 - 1999 《日用管状电热元件》，与JB/T 4088-1999相比主要技术变化如下:-扩充了标准中适用产品的功率范围;根据标准条款的增删和修改，对引用标准也进行了相应的调整;第3章中新增和修改了若干定义;对于第4章中分类，根据实际情况进行了修改;第4、5两章中部分条款调整为资料性附录，并对内容进行了相应修订;第6章试验方法根据第5章条款的改动亦进行了相应修改;第7、8两章中的部分内容根据实际应用需要进行了调整。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由中国电器科学研究院归口。本标准负责起草单位:中国电器科学研究院有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、广东美的集团。本标准参加起草单位:思瑞克斯(广州)电器有限公司、宁波豪康电器有限公司、广东志高空调有限公司、宁波圣莱达电器股份有限公司、广东省肇庆市宇华电器有限公司、佛山市禅城区九龙机器厂、江苏裕兴电器有限公司、威凯检测技术有限公司。本标准主要起草人:孔睿迅、徐艳容、谭伟、聂勇、周娟、谢裕祖、李祥元、唐小平、杨宁恩、林.伟权、朱洲阳、陆明福。本标准所替代标准的历次版本发布情况为:一JB 4088- - -1985， JB/T 4088- - -1999。JB/T 4088- -2012日用管状电热元件1范围本标准规定了日用管状电热元件(以下简称“元件”)的术语和定义、分类、主要技术参数和型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。本标准适用于安装在日用电器中、额定电压不超过480 V、单管额定功率不超过6 000 W的元件。本标准不适用于:专门用于工业用途的元件;一在真空 或绝对压力超过1 MPa环境下工作的元件;在易燃易爆环境下工作的元件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1804- -2000- 般公差 未注公 差的线性和角度尺寸的公差GB 4706.1- -2005家用和类似用途电器的安全 第 1部分:通用要求GB 4706.12- -2006家用和类似用途 电器的安全储水 式热水器的特殊要求GB 17196-1997连接 器件连接铜 导线用的扁形快速连接端头安全要 求3术语和定义下述术语和定义适用于本文件。3.1日用管状电热元件daily-use metallic tube electric heating elements以金属管为外壳、合金电热丝作发热体,在两者间充以密实的氧化镁粉或类似绝缘物作为绝缘介质,并通过引出棒接至电源的一种用于加热的元件。3.2发热体heater一种 合金电热丝，元件的发热源。3.3引出棒lead-out rod导电的金属零件，其与发热体有良好的连接;直接或通过连接于其上的插片、连接片等元件与电源相连。展开长度unfolding length元件金属管的直线与弯曲部分长度的总和。3.5发热长度heating length元件图样上安装发热体部分的长度。发热表面heating surfaceJB/T 4088- -2012元件发热长度_上所对应的金属管表面。3.7表面负荷surface load发热表面上单位面积的功率(单位为W/em2)，计算公式:表面负荷=该元件功率值/该元件发热表面面积3.8正常工作normal operation当元件与电源连接时，其按正常使用(条件)进行工作的状态。3.9工作温度working temperature元件在额定输入功率且正常工作状态下，发热表面的平均温度。3.10模拟条件simulation condition在本标准各章条的状态下，采取一些措施,使元件发热表面的平均温度与工作温度基本相符的工作条件。3.11损坏damage元件有下列情况之一时，即被认为损坏:元件能承受的工作温度下的电气强度低于正常规定值的75%;元件的工作温度下的泄漏电流大于3.5 mA;元件工作时外壳产生火焰、熔融物或其他不可能修复的损坏。3.12工作寿命operation life元件在正常工作条件下工作至损坏的累计工作时间。3.13潮态条件humidity condition指周围空气相对湿度为93%士3%、温度为20'C ~30°C之间任何一个方便值T的1K之内的环境。3.14干烧dry heating用于加热液体的元件，在全部或部分发热表面未浸渍于液面下的一种工作状态。3.15等效电阻equivalent resistance元件在工作温度下的直流电阻，它与元件的冷态电阻关系见公式(1):R (T) =Ro [1+a (T-T)] .......式中:R (T)-元件在工作温度T下的直流电阻，单位为欧(Q2);-元件的冷态电阻，单位为欧(Q);a--电阻温度系数，单位为每开(K-);T---元件的工作温度，单位为开或摄氏度(K或"C);T元件处于冷态时所对应的温度，单位为开或摄氏度(K或C)。3.16安全特低电压safety extra-low voltage导体之问以及导体与地之间不超过42V的电压，其空载电压不超过50v。2JB/T 4088- -20124分类、主要技术参数和型号命名4.1 分类4.1.1按加热介质的特 点分类:a)用于加热液体(水、食用或非食用油等);b)用于加热气体(静止或流动空气等);c)用于加热其他物质。4.1.2按外管 截面形状分类:a)截面为圆形;b)截面为异形(指矩形、三角形等非圆形截面)。4.1.3按 使用时管体是否承受压力分类:a)使用中管体承受压力;b)使用中管体不承受压力。4.1.4按元件 是否嵌装分类:a)非嵌装元件;b)嵌装元件。4.2主要技术参数元件涉及的主要技术参数:----电源电压，单位为(V);电源频率，单位为(Hz);-额定电压，单位为(V);额定功率，单位为(W);一工作温度，单位为("C); .外径，单位为(mm);展开长度，单位为(mm);外形尺寸，单位为(mm);-重量，单位为(kg);加热介质;-水压(如适用)，单位为(MPa)。4.3型号 命名元件的型号命名规则按照下述规定进行:C R][G额定电压(单位为V) /额定输入功率(单位为W)设计序号加热介质特点代号，参见附录A. 小类代号，G为管状大类代号，R为日用电热元件示例:RGM220/750表示嵌装在铝合 金内的日用管状电热元件,电压为220 V,额定输入功率为750 W,第- -次设计(省略)。注:元件典型结构的名称与布局参见附录B.JB/T 4088- -20125技术要求5.1基本要求5.1.1元件应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 元件在下列条件下应能正常工作:a)周围空气相对湿度不大于90% (温度为25°C时);b)没有明显的冲击与振动。5.2 安全要求.2.1 额定功率偏差在正常工作状态下，元件的输入功率对额定输入功率的偏离应不大于表1中所示的偏差。表1额定输入功率W偏差>25 ~ 200土10%+5%或20 W (选较大的值)> 200-10%5.2.2泄漏电流元件在工作温度下、水压试验及密封试验后的泄漏电流均不应超过0.75 mA.5.2.3电气强度元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验，在试验期间不应出现击穿。不同的额定电压对应的试验电压见表2。注:可忽略不造成电压下降的辉光放电。表单位为伏额定电压(U;*)冷态条件下试验电压工作温度下试验电压潮态条件下试验电压安全特低电压SELV一≤15012501 0001 250> 150且≤2501 500.1000>2501.2U,+ 1 2501.20+ 8001.2U/+ 1 000a本表中U,指额定电压值。5.2.4过载能力元件在规定的条件下，应能承受30次循环过载试验而不发生损坏。对于额定输入功率不超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.33倍;--对于额定输入功率超过100W的元件，过载试验的输入功率为额定值的1.27倍或1.21倍加12 W，两者中选取较大者。5.3卫生要求与食品和饮食用具接触的元件外壳或涂层应符合国家相关卫生标准要求。5.4有害物质限值的要求应用于电子信息产品中的元件的有害物质的含量应符合国家《电子信息产品污染控制管理办法》的要求。5.5性能要求5.5.1外观5.5.1.1不得有 明显的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀。4JB/T 4088- -20125.5.1.2弯曲处不得有皱纹、凹凸等现象。5.5.1.3漆层、电镀层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局部堆积现象。5.5.2一般结构5.5.2.1元件中 引出棒在管内部分的长度应不小于表3的规定值。表3单位为毫米引出棒外径管外径°φ0<φ≤66<φ≤77<φ≤99<φ≤1111<φ≤14中> 14φ≤22022<φ≤2.525一2.5<φ≤33033<φ≤4 .3:4<φ≤50指元件成形后的管外径。若元件的横截面为非圆形，则其对引出棒几何尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。5.5.2.2元件 (包括端部)应密封。注:若有协议，端部可采用临时的密封揩施或不密封，且密封性能不作考核。5.5.2.3元件的外径尺 寸极限偏差应不超过表4的规定值。表4管外径P类mmφ≤8.58.5<φ≤12 .12<φ≤]6φ> 16非嵌装型土0.3士0.5嵌装型士0.18士0.215士0.215 .士0.26若元件的横截面为非圆形，则其对外径尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核。5.5.2.4对本标准有 规定的尺寸公差按规定进行考核，其余制造商有公差要求的尺寸按其要求进行考核，未标注公差的尺寸按GB/T1804-2000的V级进行考核。注:元件的推荐性尺寸标准参照附录D.5.5.3管体温度元件正常工作时的管体温度不应超过已证明的、该材料能够安全使用的限值，具体参见附录C。本要求只适用于按4.1.1b)的元件。5.5.4工 作寿命元件在正常工作条件下的工作寿命应不小于3000h。5.5.5制造5.5.5.1用于 加热液体的、接头安装在液面以下的元件，如焊有法兰，则应能承受1.2 MPa、历时5 min的浸水压力试验，试验后无渗透现象，元件打上永久性的“0.6MPa” 或“H”标志;如焊有紧固装置，应能承受0.3 MPa、历时5 min的浸水压力试验，试验后无渗透现象，元件分别打上永久性的“0.1 MPa"或“P”的标志。5.5.5.2引出棒应能承受拉力为自身抗拉力的70%、但不大于1 000 N且历时3 min的拉力试验，不发生位移和断裂现象。JB/T 4088- -2012焊接有接线片及插片端子的引出棒，应对接线片施加拉力值为200 N、方向为轴向且历时3 min的拉力试验。试验过程中，焊接片不应断裂或脱落。对于装有插片端子的产品，除了进行上述拉力试验外，其尺寸应符合GB 17196的要求。5.5.6 防干烧能力属于4.1.1 a)的元件，应具有相应的防干烧能力。注1:对表面负荷> 10 W/cm2的元件，此要求不适用。注2:对外管材料为铜或铝的元件，此要求不适用。5.5.7耐燃性元件中封口材料等非金属部件应有相应的耐燃性。6试验方法6.1 试验的一般要求6.1.1元件 的涉及通电的相关试验应在下列条件下进行:a)环境温度为20°C士5C，无风:无强烈辐射，相对湿度不大于85%;b)电源电压偏差不超过土1%;c)元件装在电器内或在模拟条件下进行。6.1.2试验用 仪器仪表的精度或误差应符合下述要求:a)用于型式试验的电工测量仪表，其精度应不低于0.5级;用于出厂检验的，应不低于1.0级。b)测量温度的仪表，其允许误差在土1%。c)测量时间的仪表，其精度在0.1s内。d)测量长度的量具，其允许误差为被测长度的士0.5%以内。e)测量湿度的仪表，其允许误差为被测湿度的土6%RH以内。6.2额定功率 的测量使元件在额定电压及正常工作状态下工作，当输入功率稳定后，测量输入功率，应符合5.2.1的要求。6.3 泄漏电流的测量6.3.1工作温度下的泄漏电流测量元件在正常工作状态下工作，试验电压应调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍，待达到稳定状态后，测量泄漏电流，测量方法见GB 4706.1- -2005中13.2，测得结果应符合本标准5.2.2的要求。6.3.2密封试验、水压试验后的泄漏电流测量试验应在元件不连接电源，并做完密封试验或水压试验后进行。试验电压为额定电压的1.06倍，在施加试验电压后5s之内测量泄漏电流。测量方法见GB 4706.1-2005中16.2,测得结果应符合本标准5.2.2的要求。6.4 电气强度试验6.4.1冷态电气强度试验按GB 4706.1- -2005 中16.3 的规定进行。元件应经受历时1 min、频率为50 Hz或60 Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据本标准表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合本标准5.2.3的要求。6.4.2 工作温度下的电气强度试验试验在6.3.1的试验后立即按GB 4706.1- -2005 中13.3 的规定进行，在5 s内进行。元件应经受历时I min、频率为50 Hz或60 Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据本标准表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合本标准5.2.3的要求。JB/T 4088- -20126.4.3潮态条件 下的电气强度试验在6.6.2试验后，元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压,试验电压根据表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.2.3的要求。6.4.4密封试验、水压试验后的电气强度试验试验在6.3.2的试验后立即按GB 4706.1-2005中16.3 的规定进行。元件应经受历时1 min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压同本标准6.4.3,电气强度试验设备的整定电流为5mA,试验结果应符合本标准5.2.3的要求。6.5过载能力 试验使元件接入电源，调节电压使输入功率达到规定值，元件在正常工作状态下通电1 h,然后断电冷却0.5b至室温(允许强迫冷却)。通、断电循环30次，应符合本标准5.2.4的要求。6.6密封试验6.6.1元件外壳密封 试验把元件浸在酸化水中(在水中 加2%~3%的盐酸、硫酸或硝酸) 3 h,并使元件的两个端面至少露出液面5mm (若进行6.9 的水压试验，可不做本项试验)。6.6.2元件端部密封试验在6.6.1试验后,元件按照GB4706.1--2005中15.3的规定进行完潮湿试验后,立即进行本标准6.3.2和6.4.3的试验。6.7元件 引出棒长度测量通过观察元件的X光片等适当的方法，对引出棒在元件内部的长度进行测量，测量结果应符合5.5.2.1的要求。6.8 管体温度测量元件在正常工作状态下工作，环境温度保持在15°C~30°C之间; 待管体温度稳定后，对其最高温度点进行测量。测量使用热电偶，通过锡焊、铜焊等方法固定在管体相应部位进行测量。所得结果以25"C为基准进行校准，所校准温度值应满足5.5.3 的要求。6.9水压试验按GB 4706.12- -2006中22.101所规定的方法进行水压试验，然后立即进行本标准6.3.2和6.4.3的试验，应符合本标准5.5.5.1的要求。6.10拉力 试验在相应的试验装置.上进行拉力试验，历时3 min。应符合5.5.5.2 的要求。.6.11工 作寿命试验元件施加额定电压，在正常工作状态下通电1h,冷却0.5 h到室温(允许强迫冷却)，累计工作时间应符合5.5.4 的要求。注:在测试机构和制造商达成一致意见的前提下，可以通过进行加速寿命试验来体现元件的工作寿命。加速寿命试验一般是通过提高试验电压/试验功率、同时缩短试验周期来进行。具体的通电、冷却时间以及试验电压、试验功率由制造商根据自身产品特点确定。使用加速寿命试验须在测试报告上注明。6.12防 干烧试验在制造商要求时进行本项试验。具体试验条件由制造商和测试机构协商确定。试验期间不应出现管体变形、熔融、喷火及释放有害气体等影响安全的现象。试验后样品冷却至室温，然后将除法兰外的管体部分浸入水中10 min后，施加值为6.4.1中规定值75%的测试电压进行电气强度试验，历时1 min,泄漏电流不应超过15 mA。6.13封口材料的耐燃性试验按照GB 4706.1- 2005 中30.2进行，结果应符合该标准相应的要求。JB/T 4088- -20127检验规则7.1检验分 类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂 检验凡提出交货的产品，均应按规定的出厂检验项目进行试验。每个产品由企业质量检验部门检验合格，并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。出厂检验项目、要求和试验方法见表5。表5序号检验项目技术要求试验方法]标志检查8.1视检2外观5.5.13功率偏差测量“5.2.16.2水压试验5.5.5.1冷态下电气强度试验b5.2.36.4.出厂检验试验可利用测量等效电阻的方法进行替代(参考3.15定义)。出厂检验试验允许使用等效方法替代:电压提高25%,时间缩短为1s(如有异议,按本标准5.2.3要求进行)。7.3型 式检验7.3.1型 式检验在出现下列情况之- -时进行:-试制的新产品。-设计和工艺或材料有重大改变时。一停产一年以上，再恢复生产。-对连续批生产的产品，至少- -年进行一 次。其中工作寿命试验两年进行一次。7.3.2型式检验的样品应在经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽取。7.3.3型式检验的产 品分两组，每组三件。第一组型式检验的项目、要求和试验方法见表6。表6结构要求5.5.2.3、 5.5.2.4量具4引出棒管内长度测量5.5.2.16.75管体温度测量5.5.35.867密封试验5.5.2.26.68功率偏差测量9冷态下电气强度试验6.4.11工作温度下的泄漏电流试验5.2.26.3.1工作温度下的电气强度试验6.4.212过载试验5.2.4 .6.5引出棒拉力5.5.5.26.1014防干烧5.5.66.12耐燃5.5.76.13JB/T 4088- -2012第二组型式检验项目是工作寿命试验，按6.11的方法进行，应符合5.5.4的要求。7.3.4经型式检验 后的产品不得作为成品交货。7.3.5型式检验判定:7.3.5.1在表6第1、 6、7、9、10、11、 12项检验项目中，只要出现一项不合格，则判该型式检验不合格。7.3.5.2在表6的其他检验项目中，如果有一个以上试样不合格，则判型式检验不合格;如果只有一-个试样不合格，则可以从该批产品中抽取加倍数量的试样重复该项试验，重复试验的试样均应合格，只要有一个试样不合格，则判该型式检验不合格。7.4 其他订货方有权检查产品是否符合本标准要求，交货时按出厂检验项目验收，若对产品质量有疑问时，有权要求增加检验项目。若检验合格则连同试样一起交货。8标志、包装、运输及贮存8.1产品标志8.1.1元件 上应有永久性标志，标志的内容应包括:a)制造厂名或代号或商标;b)产品型号;c)出厂年月;d)额定电压及额定功率。8.1.2凡焊有法兰或紧固装置并用于加热液体的、接头安装在液面以下的元件，应有承受水压力的标8.1.3包装箱外应有耐久明显的标志，标志内容包括:a)制造厂名称;b)产品名称及型号;c)元件的数量;d)净重、毛重;e)采用的标准编号;f)箱子尺寸(长X宽X高)，单位为mm;g)装箱编号;h)“轻放”“防晒”、“防雨”、“防潮”标记;i)出厂年月。8.2包装8.2.1元件 应装在有合适衬垫的包装箱内，箱内应有合格证、装箱数量、使用说明书若干份。8.2.2元件的外壳是 10钢或类似材料且未经电镀、喷漆等处理的，应在外壳上涂上防锈油。8.2.3生产制造商 与客户有协议的按照包装协议进行。8.3运输元件在运输过程中应避免受到冲击振动及雨雪直接淋袭。8.4贮存元件应存放在空气流通、无腐蚀性气体并且不会受到雨、雪侵袭的仓库中。附录B(资料性附录)元件的典型结构元件的典型结构的名称与布局可参考图B.1。............?? .....?.... ...... .....4AAAVAVAN AAVAAAA引出棒封口材料绝缴填充料金属外管合金电热丝连接片图B.1元件典型结构图葛JB/T 4088- -2012附录C(规范性附录)元件常用材料的极限工作温度金属材米最高温度°C1.红铜(纯铜)1772.铝2603.黄铜(铜锌合金)3994.冷轧钢395.镍银5386.不锈钢“a) 302，303， 304， 316, 321, 347型b) 309s 型c) 310型871d) 403，405, 410, 416， 501 型649ec) 430型704f) 442型760g) 446型8167. 镍合金ba) 400型合金482b) 600 型合金982c) 800型合金927d) 825型合金593e) 840 型合金8.铸铁型号为美国钢铁协会(AISI) 类型名称。型号为美国机械工程师协会(ASME)类型名称。12JB/T 4088- -2012附录D(资料性附录)元件的若干推荐性尺寸标准D.1元件的弯 曲形状应保证引出棒的内端处在管子直线部分，且与弯曲起点的距离应不小于10 mm。D.2元件中电位差大于40V的两载流部件之间,以及载流部件与外壳之间的绝缘填充物的厚度应不小于1mm。D.3元件中 电位差大于40 V的两载流部件之间，以及载流部件与外壳之间的间隙应不小于1 mm,外露引出棒与外壳之间的距离应不小于1 mm。D.4元件的发 热表面之间的距离应≥2 mm。D.5.外壳为普通钢材或机械性能优于普通钢材的其他合金材料时，其壁厚应不小于0.35 mm。I3JB/T 4088- -2012参考文献[1] GB 5296.2 消费品使用说明 第2部分:家用和类似用途电器[2] GB/T 7287- -2008 红外辐射加热器试验方法[3] GB/T 21097.1 家用和类似用途电器的安全使用年限和再生利用通则14中华人民共和国机械行业标准日用管状电热元件JB/T 4088- -2012机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm.1.25 印张●34千字2012年7月第1版第1次印刷定价: 21.00元书号: 15111 ●10645网址: http: //www.cmpbook .com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JBT 4088-2012版权专有侵权必究打印N口期。0019年8 日3∩日r∩∩OA