JB/T 3363-1993 牛头刨床 技术条件

AB中华人民共和国机械行业标准牛头刨床技术条件1993-03-31发布199401-01实施中华人民共和国机械行业标准JB/T3363-93牛头刨床技术亲件代J3363-831主题内容与适用范围本标准规定了牛头刨床制造和验收的要求本标准适用于最大创削长度200~1000mm的牛头刨床2引用标准机床电气设备通用技术条件GB6576机床润滑系统GB9061金属切削机床遁用技术条件JB2189牛头刨床精度金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定zBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件zBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件一般要求本标准是对GB9061、ZBnJ500081、ZBnJ50008.3等标准的具体化和补充。按本标准验收机床时,必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具1随机附件和工具随机供应下列附件和工.摇手,一件(或一套);b.地脚螺钉,一套4.2特殊附件可按协议供应特殊附件5安全卫生5.I横梁的垂向运动及工作台横向移动应有限位或保险装置52机床应具有灵活、可靠的过载保护装置5.3机床润滑系统应符合GB6576的要求,般应有观察自动供油情况的装置和指示油位的油标。5.4机床在空运转条件下按ZBJ50004的规定,检验机床各级速度时的噪声声压级,均不应超过83dB(A),检验时,各运动部件均需运动55机动工作台横向和垂向移动的手柄滑枕位置调整和行程调节手柄以及滑枕移动手柄按“不经常用”的手柄要求专核,机械工业部19930331批准199401-01实施JBT3363-93刀架手轮按“经常用“的手轮要求考核手轮、手柄操纵力在工作行程范围内应均匀,井应符合表1的规定工作台横向工作台垂向最大刨削长度L刀架手轮滑枕位置词整和滑枕移动手柄移动手柄移动手柄行程调节于柄200≤L<5005.6按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目.以及GB5226和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1床身、滑枕、工作台横梁、溜板摇杆等为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理6.2主传动齿轮及进给蜗轮副、工作台横向及垂向移动的丝杆副等为重要零件,应采取耐磨措施6.3摇杆滑动面、滑枕导轨面横梁上导轨的上平面及上导轨与压板的接触面为重要导轨面,应采取耐磨措施6.4下列结合面应按“重要固定结合面的要求考核:a.调整导板与床身结合面b.刀架回转盘与滑枕结合面;工作台与溜板结合面d.镶条与横梁结合面;e.镶条与溜板结合面;r.刀架导轨与镶条结合面6.5固定导板与床身结合面按“特别重委固定结合面”的要求考核6.6刀架手轮、工作台横向和垂向移动手柄的反向空程量不应超过1/20r6.7按ZBJ0003的规定检验清洁度,其中变速箱等部件内部清洁度按重量法检验,其杂质污物不超过表2的规定表2最大创削长度检验部位变速箱60C0液压传动牛头刨床操纵箱(台液压系统管路注:1)变速系统在床身内时,用目测.于感法检查7机床空运转试验7.1机床空运转试验时按滑枕往复次数的中等线速度依次运转,每级速度运转时间不少于2min.最高速度运转时间不得少于1h,总的空运转时间,对于机械传动牛头刨床不应少于2h,液压传动牛头刨床不应少于4h。分别在导板前后靠近滑枕导轨的两点测量温升值,当滑桄导板达到稳定温度时,其温JD/T3363-93度不应超过60C,温升不应超过30C液压系统的温升试验,应符合ZBJ50016的规定注:机械传动牛头创床最高速度运转时滑枕应达到设计规定的线速度最大值2空运转试验时机械传动牛头刨床换向不应有明显的冲击和抖动现象。液压传动的牛头创床换向不应有明显的冲击和停滞现象。当滑枕处于设计规定的最低速度时,滑枕不应有爬行现象7.3空运转试验时,液压传动牛头刨床除应符合ZBJ50016的要求外,还需达到下列要求滑杭换向精度在前端不应大于8mm,在后端不应大于10mm;滑枕异速最大冲出量在前端不应大于20mm,在后端不应大于30mm7.4空运转试验时,滑枕及进给运动反复起动、停止10次,均应灵活、可靠。同时检验进给的均匀性,检验应在同一速度下进行,进给均匀性误差8不应超过表3的规定,≤1mm/双行程d≤20%工作台机功进给量刀架机动向进给量8 520进给均匀性误差按下式计算100%式中:d进给均匀性误差;S连续测量10次中,测量进给量的最大值,mm;S连续测量10次中,测量进给量的最小值,mm7.5空运转试验时,有抬刀机构的机床应进行抬刀性能试验在各级速度下均应及时抬刀和复位。必要时,可采用精刨的方法抽查抬刀质量76空运转试验时,工作台在横向和垂向各作5次往复快速移动,移动时,丝杆副不应有异常声响移动后,丝杆表面不应有烧伤7.7空运转试验时,应检睑液压、电气、润滑系统的工作情况及安全防护装置、保险装置的可靠性7.8空运转试验时,应抽查滑枕在各级速度下主运动的空运转功率,空载功率应符合设计文件的规定7.9反复变换主运动和进给运动,变速机构应灵活、可靠8机床负荷试验牛头刨床应进行下列负荷试验:工作台在快速移动和机动进给时,装上设计规定的最大重量试件检查是否平稳、可靠;(抽查)机床最大切削抗力的试验;c.机床短时间超过最大切削抗力25%的试验;d.机床主传动系统达到最大功率的试验。(抽查)试验条件和切削用量由制造厂规定。最大切削抗力的计算公式见附录A(参考件)。成批生产的机床仅在2/3最大切削抗力的情况下进行试验,但应定期进行上述各项的全面检查抽查数量每批不应少于2台在负荷试验时,机床所有机构均应正常工作,在负荷试验后,除检验机床精度外,还应检验各导轨副(包括摇杆与滑块的导向面)的配合间隙,0.04mm赛尺在滑动面间插入深度不应大于20mm9机床精度检验9.1精度检验按B2189进行。BT3363-93负荷试验前后都要检验机床的几何精度,并将负荷试验后得到的数值,记入机床合格证明书在滑枕中速运转导轨达到稳定温度时,按下列项目和顺序进行检验a.G5滑枕移动对工作台上平面的平行度;b.G6滑枕移动对工作台侧平面的平行度;(以上两项应在15min内检验完)c.工作精度工作精度检验的试验规范由制造厂规定。9.3工作精度检验时,试件表面粗糙度R.值为5:mJB/T3363-93切削抗力计算公式(参考件)A1液压传动牛头刨床切削抗力大小,可用测力仪直接测量,也可用式(A1)计算出最大切削抗力P=61200N=N)…(A1)式中:P—最大切削抗力NN—切削时电动机输入功率,kWN电动机空载功率,kW;v—切削速度,m/min附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由长沙插拉刨床研究所归口本标准由长沙机床厂等单位负责起草。本标准自实施之日起,原JB/GQ118-87《牛头刨床清洁度》作废本标准于1983年首次发布