JB/T 8825.3-1998 惠氏螺纹丝锥 技术条件

ICs25.100.50B中华人民共和国机械行业标准JBT88253-1998惠氏螺纹丝锥技术条件Technical specification for whitworth threads taps8-1229发布1999-07-01实施国家机械工业局发布JBr88253-1998前言本标准尺寸精度和形位公差部分参照英国标准BS9492-1979《丝锥规范(第二部分)统一螺丝锥》制订。其余部分参照GBT969-1994《丝锥技术条件》制订。本标准于1998年12月29日首次发布。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:上海刃具厂中华人民共和国机械行业标准惠氏螺纹丝锥技术条件JBT88253-1998Technical specification for whitworth threads taps1范围本标准规定了惠氏螺纹丝锥(以下简称丝锥)和惠氏螺纹螺母丝锥(以下简称螺母丝锥)的尺寸材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装等的技术要求本标准适用于按JBT88251和JBT88254生产的丝锥和螺母丝锥2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JBT88251-1998惠氏螺纹丝锥JB/T88252-1998惠氏螺纹丝锥螺纹公差JBT88254-1998惠氏螺纹螺母丝锥3尺寸3.1丝锥和螺母丝锥螺纹牙型及其尺寸极限偏差按JBT88252的规定3.2切制和磨制丝锥在校准部分起点检查中径(丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时,中径在距前端4牙处检查)螺母丝锥在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。3.3丝锥和螺母丝锥柄部直径d及方头的公差在表1中给出。柄部直径d方头长度3.4磨制丝锥方头对柄部轴线的对称度不应超过其尺寸公差的12。3.5丝锥和螺母丝锥总长L的公差、螺纹部分长度的公差在表2中给出表271-1%-21.0-1850253.250国家机械工业局19981229批准1999-0701实施JBr88253-19983.6在顶尖间检查丝锥和螺母丝锥切削部分、校准部分、柄部的径向圆跳动的上限值在表3中给出。切部分的校准部分的类型代号斜向圆跳动径向圆跳动柄部径向圆跳动1%003008切制7643.7丝锥和螺母丝锥螺纹部分应有倒锥度38公称直径大于7938mm的磨制丝锥螺纹牙型应进行铲磨。注:用户允许时,螺母丝锥的螺纹牙型可不铲磨4材料和硬度4.1磨制丝锥的螺纹部分应用W6Mocr4V2或其他同等性能的高速钢(代号HSs)制造,也可采用高性能高速钢(代号HSsE)制造。切制丝锥的螺纹部分应采用9sCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造,也可采用高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制造42丝锥和螺母丝锥螺纹部分硬度允许的最小值在表4中给出合金工具钢、碳素工具铜高性能高速钢7n260 HRC65 HRC14463 HRC43丝锥和螺母丝锥柄部离柄端两倍方头长度上的硬度应不低于30HRC。5外观和衰面粗糙度5.1丝锥和螺母丝锥表面不得有裂纹、崩牙、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷5.2丝锥和螺母丝锥前面与容屑槽的连接应圆滑。5.3丝锥和螺母丝锥表面粗糙度的上限值在表5中给出JBr8825.3-199表5项日磨制丝锥切制丝锥螺纹表面63注:公称直径<31.750mm的接柄切制螺母丝锥柄部粗糙度不作规定6标志和包装6.1丝锥上应标志a)制造厂或销售商商标;b)螺纹代号;c)螺纹公差带代号(切制丝锥允许不标d不等径成组丝锥的粗锥记号(第一粗锥1条圆环,第二粗锥2条圆环或顺序号I、Ⅱe)材料代号(用高速钢制造的标“Hss";用高性能高速钢制造的标“HSs-E";用碳素工具钢或合金工具钢制造的丝锥可不标)注:公称直径<6350mm的丝锥允许只标公差带代号和螺纹代号2包装盒上应标志a)制造厂或销售商的名称、商标和地址;b)丝锥标记;c)材料牌号或代号;d)件数;e)制造年月。63包装丝锥在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。