JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程

ICS21.10020J11JB中华人民共和国机械行业标准JB/T103382002滚动轴承零件磁粉探伤规程Specifications for magnetic particle flaw detection of rolling bearing parts200207-16发布2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT10338-2002目次前言2规范性引用文件术语和定义、符号探伤人员资格…11111111111111115磁粉探伤设备与器材5.1磁粉探伤机52磁粉…111111115.3磁悬液54试片及试块…6探伤程序7.1周向磁化72纵向磁化73复合磁化8磁化规范81周向磁化规范82纵向磁化规范………1111111183感应电流法磁化规范,9退磁10探伤记录111表1通电法磁化规范表2芯棒直径和最少偏置磁化点数103382002前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( CSBTS/TC98)归口。本标准由洛阳轴承研究所负责起草,南京东电探伤机厂、洛阳轴承集团有限公司、瓦房店轴承股份有限公司、哈尔滨轴承集团公司参加起草本标准主要起草人:雷建中、高元安、花跃太、曾德文、张继奇、张郑婴、赵普民JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程1范围本标准规定了滚动轴承零件(以下简称“零件”)湿法磁粉探伤的规程本标准适用于铁磁性材料制造的轴承零件(包括毛坯、半成品、成品、在役检修件)表面和近表面缺陷的磁粉探伤2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T94451999无损检测人员资格鉴定与认证( idt ISO972:199)GBT126045199无损检测术语磁粉检测BT6063-1992磁粉採伤用磁粉技术条件( neq Bs406989)BT6065-1992磁粉探伤用标准试片( neq JIS G0565-82)JB6066-1992磁粉探伤用标准试块( neq Bs6072-81)JB/T6641-1993滚动轴承残磁及其评定方法JBT8290-1998磁粉探伤机( neq asTME709-80(85))3术语和定义、符号GB/T126045-199确立的以及下列术语和定义、符号适用于本标准当量直径 equivalent diameter与该零件的周长相同的圆棒的直径作为该零件的当量直径4探伤人员资格4.1磁粉探伤人员应具备必要的专业知识,并按GB/T9445-1999的规定取得有关部门颁发的资格证书42色肓及矫正后视力低于1.0的人员不应从事磁粉探伤操作设备与器材5.1磁粉探伤机511磁粉探伤机的性能应符合B/8290-1998的各项规定512用剩磁法进行磁粉探伤时,交流磁粉探伤机应具备断电相位控制功能,以保证零件磁化后有足够并稳定的剩磁。513磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源、通风及照明良好的场所5.14荧光磁粉探伤时,探伤机应配备波长为320mm~40om的紫外线光源,距光源380mm处紫外线辐射照度不应低于80uWcm251.5非荧光磁粉探伤时,工作表面处的白光照度不应低于1500x52磁521磁粉应符合B/T6063-1992的规定JBT10338-2002522无论荧光磁粉或非荧光磁粉,均应在经单位主管部门批准使用的具有自然缺陷(或人工缺陷)的试片(块)上检查,缺陷磁痕显示清晰,方可采用53磁悬液531磁悬液浓度磁悬液浓度用每升载液中所含磁粉的克数表示,磁悬液浓度规定如下:非荧光磁粉(15~30)g荧光磁粉532磁悬液配方磁悬液有如下配方a)非荧光磁粉水磁悬液配方:10#浓乳亚硝酸钠乙醇胺消泡剂(0.5~1)gggL非荧光磁粉(15~30)g配制时,先将浓乳加人到50℃左右的1温水中,搅拌至完全溶解,再加入亚硝酸钠、三乙醇胺和消泡剂,加入每一种成分后都要充分搅拌均匀,加磁粉时,先取少量载液与磁粉混合,使磁粉全部润湿然后加入其余的载液b)荧光磁粉水磁悬液配方乳化剂5g消泡剂(05~1)g水荧光磁粉(1~3)g配制时,将乳化剂和消泡剂搅拌均匀,并按比例加足水,成为水分散剂。用少量水载液与磁粉和匀再加入余量的水载液,最后加亚硝酸钠c)非荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:1~1:3配制1L非荧光磁粉d)荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制荧光磁粉e)亦允许用其他配方配制磁悬液,但其性能应满足要求,并用具有自然缺陷或人工缺陷的试片(块)进行探伤试验,缺陷磁痕显示淸晰,方可使用533磁悬液测试方法测试时使用梨形沉淀管测量。测量前应充分搅拌磁悬液,直接接取100mL,静止沉淀30min,读出沉淀在管底的磁粉体积。非荧光磁粉磁悬液的体积浓度应为(1.2~24)mL1omL:荧光磁粉磁悬液的体积浓度应为(0.1~06)mL/00ml54试片及试块541标准试片标准试片种类及各项要求应按JT6065-199执行542标准试块JBrT103382002标准试块种类及各项要求应按JB/T6066-1992执行6探伤程序6.1磁粉探伤程序如下a)探伤前的准备:1)探伤场地检査,消除不安全因素:2)磁粉探伤机(含相关设备、器材)检查3)探伤系统灵敏度检查4)零件表面预处理b)选择并确定磁化规范c)充磁、施加磁悬液。有如下两种方法:)连续法喷淋→(充磁一施加磁悬液重复2~3次)→充磁充磁→浸人磁悬液中不少于30d)观察、评定e)退磁。f)如有疑问可重复b)~e))探伤后零件表面处理62磁粉探伤操作注意事项a)零件夹持在探伤机磁化夹头之间时,夹持力要适当,不应使零件产生变形b)用直接通电法磁化零件时,接触要良好,磁化电流不宜过大,最好釆用连续法,以免烧伤零c)用剩磁法探伤时,从磁化到磁痕观察结束之前,零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁物体接触,以免出现不相干磁痕当缺陷方向与磁力线方向垂直时,缺陷磁痕显示最为清晰(即探伤灵敏度最高):当缺陷方向与磁力线方向小于45时,灵敏度下降,平行时,可能显示不出。为了检测出零件上所有方向上的缺陷,至少应对零件的同一受检部位在互相垂直的两个方向上实施磁化7.1周向磁化周向磁化所形成的磁场是周向磁场,可检出与电流方向基本平行的缺陷。方法主要有:轴向通电法72纵向磁化纵向磁化所形成的磁场是与零件轴向或长度方向基本平行的纵向磁场可检出与零件长度方向基本垂直的缺陷。主要方法有:线圈法、磁轭法、感应电流法等。7.3复合磁化复合磁化是对零件同时进行周向磁化和纵向磁化或多方向的磁化,在零件上产生一个随时间变化的复合磁场,可检出各个方向上的缺陷。仅适用于连续法8磁化规范8.1周向磁化规范8.1.1通电法磁化规范通电法磁化规范见表1。表1通电法磁化规范m。十m交流电半波整流电全波整流电12D~2020D~40DIOD--20D8D15D4D~8D7D~15D注1;D为零件外径,单位为mm;注2:磁化电流为峰值电流,单位为A8.1.2穿棒法磁化规范芯棒置于轴承零件中心或偏置磁化时,芯棒直径和最少偏置磁化点数见表2表2芯棒直径和最少偏置磁化点数芯棒直径D偏置点数到D=23d15050-605060506082纵向磁化规范821连续法纵向磁化规范8211对于偏心放置的零件,且磁化线圈内径大大超过零件直径(低填充系数)时的磁化规范:45000LID式中N磁化线圈匝数:磁化电流强度,单位为A;L—零件长度,单位为mD零件直径,单位为mm。8212零件外径完全或接近填满线圈内径(高填充系数),且零件的长径比LD≥3时的磁化规范D+2式中:N磁化线圈匝数;—磁化电流强度,单位为AL零件长度,单位为mmD零件直径,单位为mm822剩磁法纵向磁化规范剩磁法纵向磁化规范如下:)零件的长径比LD≥10时,空载线圈中心磁场强度应大于1000A/mb)零件的长径比2