JB/T 7890-1999 风扇磨煤机

ICS73.120JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7890-1999风扇磨煤机Beater wheel mill1999-06-28发布2000-01-01实施JB/T7890-1999前言本标准是对JBT789095《风扇磨煤机》进行的修订。本标准与JB/T789095相比,主要技术内容改变如下产品型号按JBT16041998《矿山机械产品型号编制方法》的有关规定进行了规范增加了安全环保方面的要求。本标准自实施之日起,代替JB/T789095本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:沈阳重型机械集团有限责任公司本标准主要起草人:马煜、郭明。本标准于1988年4月以GB9077-88首次发布,1996年4月标准编号调整为JBT7890-95中华人民共和国机械行业标准JBT7890-1999风扇磨煤机代替JBT789095Beater wheel mill1范围本标准规定了风扇磨煤机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于风扇磨煤机(以下简称风扇磨),该机用于干燥和磨碎烟煤和褐煤,也可用于磨碎低硬度的石灰石和石膏等易碎物料2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GBT700-1988碳素结构钢GB/T 1184-19形状和位置公差未注公差值GBT1801-1979公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1802-1979公差与配合尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带GB/T1804-1992般公差线性尺寸的未注公差GB/3077—1988合金结构钢技术条件GB/3766-1983液压系统通用技术条件GBT56801998锰钢铸件GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级标准GB92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GBT9439-1988灰铸铁件GBT1334-1989园锥公差GBT11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T32-1989般T程用铸造碳钢件GB/12360周锥配合GBT133061991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件JBT1604199矿山机械产品型号编制方法JB43851-1999锤上自由锻件通用技术条件IB丌T500012-1998重型机械通用技术条件涂装国家机被工业局198批准2000-01-01实施JBr7890-19993型式和基本参数3.1风扇磨按磨制煤质分为烟煤型(MF型)和褐煤型(MFH型)两种,如图1和图2所示(该图不确定风扇磨的具体结构)伸缩节;2大门;3—冲击轮;4分离器;5—机壳6轴承箱;7联轴器;8电动机;9地基部;10轴承箱支座图1MF型—伸缩节;2—分离器;3一大门;4机壳;5冲击轮;6轴承箱;7—轴承箱支座;8联轴器:9电动机:10地基部图2MFH型JBT7890-19993.2风扇磨的型号表示力法应符合JBT1604的规定H冲击轮宽度,dm冲击轮直煤型(烟煤型不注)风扇型a)冲击轮直径为3400mm,冲击轮宽度为700mm的磨制烟煤用风扇磨MF-3407风扇磨煤机b)冲击轮直径为3400mm,冲击轮宽度为780mm的磨制褐煤用风扇磨:MFH-3407风扇磨煤机3.4凤扇磨的基本参数应符合表1和表2的规定表1MF烟煤型风扇磨基本参数冲击轮直径冲击轮宽度生产能力转速电动机功MF-090200209610500258MF-1602200215815UMF-1503MF-210000MF-2704MF-2705MF2707MF-310626060503187MF-340778000340080007000MF-34082942烟煤型风扇磨适用于干燥和磨碎水分小于35%的烟煤和硬质褐煤。2表中生产能力是指风崩磨在设计通风状态下磨制煤质特性为全水分12%、干燥基灰分小于5%、哈氏可磨性指BT7890-1999表2MFH褐煤型风扇磨基本参数型号冲击轮点径冲击轮宽度生产能力通风转速电动机功率MFH-160310004260050000200079000MFH-2104MFH-2605MFH-31061200003400MFH-3610十mm十1035注1褐煤型风扇磨适用于干燥和磨碎水分35%70%的祸煤和木质褐煤2表中生产能力是指风扇磨在设计通风状态下磨制煤质特性为全水分60%、哈氏可磨性指数60.煤粉度R90为30%的煤种时的生产能力,分离器出口温度为120℃4技术要求4.1基本要求41.风扇磨应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2锻件应符合JBT43851的有关规定。4.1.3铸铁件应符合GBT9439的有关规定。4.L.4钢结构件中使用的板材、型材应符合GBT700的规定4.1.5形状和位置公差应符合GBT1184的有关规定。4.1.6图样上线性尺寸的未注公差应符合GBT1804的有关规定4.1.7图样上孔、轴的公差应符合GBT1801或GBT1802的有关规定4!8高锰钢件应符合GBT5680的规定。4.1.9碳素钢铸件应符合GBT11352的规定。4.2整机性能要求4.2.1风扇磨应能适应炉烟干燥或热风干燥的要求4.2.2风扇磨应保证在周围环境温度为-20-+45℃的范围内长期正常T作。42.3同一型号规格的风扇磨之间冲击轮和易损件均应有互换性。4,2.4分离器的调节挡板调节应灵活.可靠JBr7890-19994.2.5磨煤机大门开、关应灵活、可靠4.2.6仲缩节的升降应灵活、可靠4.2.7风扇磨各个接合面应密封严实,不得漏粉4.2.8灰尘不得进入轴承内,不允许轴承箱有漏油现象。4.2.9轴承箱部液压润滑系统应符合GBT3766的规定。4.2.10风扇磨联轴器应加安全防护罩4.2.1风廟磨应具有以下可靠性指标a)第一次大修期前的工作总时间不少于10000h;b)使用寿命不低于10000hc)打击板的使用寿命不应低于1000h。4.2.12轴承温升不得超过35℃。4.3主要零部件要4.3.I风扇磨冲击轮的前盘、后盘及联接梁应进行探伤检查,并达到GBT7233中的1级规定4.3.2冲击轮的打击板应采用性能不低于GBT5680中的奥氏体高锰钢zGMn13-1的材料制造4.3.3风扇磨主轴的热处理硬度应达到228-269HB,并要求做材料力学性能试验,应符合表3的规定表3主轴材料力学性能屈服强度抗拉强度伸长率冲t值≥375≥590≥2554.3.4联接梁应检查壁厚,其允许偏差应达到设计技术文件中的规定。4.3.5冲击轮部在装配打击板的前后均应进行静平衡试验,其静平衡品质应达到GB/T9239中的G6.3级规定。4.3.6冲击轮的锥孔与主轴锥段的圆锥公差按GBT1134的规定执行,配合公差按GBT12360执行冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率不得小于80%。4.3.7冲击轮与机壳之间的两侧间隙应符合技术文件的规定。4.3.8轴承箱中双列轴承游隙应符合技术文件中的规定。双列轴承的工作温度不应超过70℃。4.3.9轴承座应按GBT7233进行超声波探伤,并达2级要求4.3.10冲击轮前盘、轮毂的护环对接焊缝采用超声波探伤,并符合GBT345中的Ⅱ·B级要求4.4安全要求4.4.1风扇磨空负荷运转时的噪声值不应超过85dB(A)e4.4.2风扇磨空负荷运转时,轴承座上测量的垂直和水平振幅不得大于0.050mm(单峰值)5试验方法5.1每台产品在出厂前均应在制造厂进行整机试组装及空负荷试验5.2人T盘车试验,各转动部分应转动灵活、可靠,无卡阻现象JBT7890-19995.3每台产品的主要零部件均采用通用量其检验,锥度测量采用专用锥度测量仪检验5.4按GB/T3768的规定在机器外廓1.5m处测量噪声。5.5采用测振仪在轴承座上测出水平和垂直振幅,应符合442的规定。5.6每台风扇磨均应在额定转速下进行空负荷试运转,时间必须持续6-8h,并符合4212的规定。61抽样方法6.1.1成品检验的样品应从合格入库的产品中抽取一台6.1.2生产过程中的样品,应从合格入库的零件中抽取一台份或由整机拆检(大型产品的零件可以当台产品丁序检查记录为准6.2检验分类检验分出厂检验和型式检验6.2.1出厂检验每台产品必须做出厂检验,其内容和要求应符合42.3-429、441和44.2的规定。同时还应做下列检验a)在制造厂内对风扇磨进行外观质量、相关尺寸检查和空负荷试车b)空负荷试车按照设计技术文件的规定进行,磨煤机连续运行6-8h,但在最后2h轴承温度保持恒定时则允许结束6.2.2型式检验有下列情况之一时应进行型式检验:a)研制的新产品或转厂生产时的试制定型鉴定;b)正式生产后,如产品的结构、设计、T艺或材料有重大改变时c)国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验内容应包括本标准的全部要求。7标志、包装、运输和贮存7.I产品应在明显位置处固定产品标牌。其型式和尺寸应符合GBT13306的规定,并标明下列内容a)产品名称和型号;b)主要技术参数e)制造厂名称。7.2产品包装应符合GB丌T13384的规定,包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.3产品按装箱单分类包装,并应满足水路、陆路运输的要求。7.4产品在贮存期内应存放在通风良好的室内或棚下,电气设备应防止潮湿。贮存期间应定期维护防止零部件锈蚀和损坏。