液氯气化生产技术

第12期中国氣碱No.122015年12月China Chlor-AlkaliDec.,2015液氯气化生产技术张贺广(河北邢矿硅业科技有限公司,河北邢台055150)摘要:介绍了液氯气化的生产技术, 对液氯气化的工艺路线进行了分析,并对工装设备选用、工艺参数确定和生产过程中需注意的问题进行了阐述。关键词:液氯气化;氯气吸收;三氯化氮排放中图分类号:TQ124.4*16文献标识码:B文章编号:1009- -1785(2015)12-0003-02Liquid chlorine gasification technologyZHANG He-guang(Hebei Xingtai mining silicon industry technology Co,Lld, Xingtai 055150,China)Abstract:The production technology of liquid chlorine gasification was introduced. The process route wasanalyzed, and the equipment selection, process parameter determination and production process, the problemthat need to pay attention to was described.Key words:liquid chlorine gasification;chlorine absorption ;nitrogen trichloride emission氯气在常温常压下为黄绿色气体，经压缩可液泄露,故工艺设计除了液氯气化工艺流程之外,氯气化为金黄色液态氯,是氯碱工业的主要产品之一。氯的泄压吸收也是其重要的组成部分川。因此本工艺气是重要的化工原料,用作强氧化剂与氯化剂;具有设置为2部分,即液氯气化部分和氯气泄压吸收部分。毒性，主要通过呼吸道侵人人体并溶解在黏膜所含1.1 液氯气化部分的水分里,会对上呼吸道黏膜造成损害;能与有机物氯气用量较少时,多由液氯钢瓶气相出料,但自和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物;早身的气化量(特别是冬季)较低,氯气用量大时无法期作为造纸、纺织工业的漂白剂。使用氯气的方式一满足需求。对钢瓶直接加热来加速气化有可能使般为:通过管道将氯气输送到使用的装置,要求制备液氯温度急剧上升，引起液氯钢瓶超压或安全塞和使用场所距离要近;另一种就是将氯气加压液化熔化,导致事故发生。液氯气化时大量吸热,气化热储存到钢瓶中运输到使用场所，或用槽车运输到使为259.5 kJ/kg,因此,一般选用气化器进行液氯的气用地点。用槽车运输需要专用槽车，还需要液氯储化。液氯气化器采用热水循环加热,热水槽循环水槽，故购买氯气一般使用液氯钢瓶使氯气以液体的依靠外接软化水补充,并控制一定液位。循环水依形式储存和运输,经气化后供其它工序单元使用。靠外接蒸汽管道加热,并且水温控制在35~40 C范1工艺流程设置围内凹。液氣钢瓶置于电f秤上,液氯钢瓶液相出料,因为氯气剧毒，所以在生产现场不能有任何的钢瓶与系统由紫铜管连接，紫铜管要经过耐压试验[作者简介]张贺广(1965--),男,1987年毕业于河北化工学院,高级工程师,现在河北邢矿硅业科技有限公司从事技术管理工作。4中国氯碱2015年第12期合格后方可使用。为了使输出的氯气压力稳定,设置化器采用热水循环加热,用气动调节阀自动控制热2个氯气缓冲罐,在氯气缓冲罐上部设有安全阀(因水温度在35~40C。如液氯总管上的压力≤0.60MPa属三类容器),以便在超压时泄压保证安全。时，应对液氯钢瓶进行热水加温，热水温度控制在1.2 氯气吸收部分35~40 C。严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。(1)氯气泄压吸收部分。当液氯气化系统,氯气(2)当外界环境温度较低时,考虑氯气的压力较缓冲罐压力传感器压力≥0.75MPa时,需排放液氯大,为避免氯气夹带液氯和氯气逆向液化，要注意对气化系统内的氯气，缓冲罐安全阀泄压时也需排放氯气缓冲罐的保温。新建企业可选择夹套式氯气缓氯气,因此要设置氯气吸收系统。氯气吸收系统包括冲罐。夹套内通以热水保温，使夹带的液氯完全气氯气吸收塔、碱液罐、碱液循环罐、板式换热器,次氯化,也避免氯气液化。如果现有缓冲罐没有夹套的，酸钠罐及相应的机泵。可在缓冲罐下方安装缠绕伴管,伴管中通人热水保(2)氯气负压吸收部分。当氯气钢瓶气化结束卸温。夹套和伴管所用热水温度为35~40C,可由气化钢瓶时,需将紫铜管残留的氯气抽走,因此需设置负器热水循环泵出口引入。压吸收系统。喷射泵安装在碱液循环系统上,喷射泵3.2 氯气吸收部分工作时形成负压，将氯气抽至碱液循环系统并被碱3.2.1氣 气泄压吸收部分液吸收。碱液循环系统与泄压吸收部分通用。当液氯气化系统，氯气缓冲罐压力传感器压(3)空气中氯气超标部分。在氯气气化厂房内安力≥0.75MPa时,连锁自动开启碱液泵,延时打开氯装若千个氯气感应探测器,当氯气泄漏时,氯气感应气排放阀，排放液氯气化系统内的氣气。当系统压探测:器探测超出氯气正常标准后，需用负压风机对力≤0.50MPa时,自动关闭氯气排放阀,延时自动停氯气气化厂房进行空气置换。故需设置负压风机,排止碱液泵,停止氯气泄压吸收系统。当氣气钢瓶气化出的气体并入氯气吸收塔,通过碱液循环系统将氯结束后，氯气钢瓶秤检测出氯气净重低于10 kg,自动气吸收。碱液循环系统与泄压吸收部分通用。关闭切断阀并报警提示，人工关闭氯气钢瓶上的阀门，(4)液氯钢瓶泄漏。钢瓶泄漏逸到空气中的氯气人工启动碱液泵,打开该钢瓶的负压阀。拆卸连接氯按空气中氯气超标处理,如果钢瓶无法堵漏,则将钢气钢瓶的紫铜管紧固螺母,使空气置换紫铜管里的氣瓶投人碱液池,故需要设置-一个碱液池。大量泄漏时,气到氯气负压吸收装置。完毕后关闭负压阀,停止碱操作人员要紧急撤离,按重大事故应急预案处理。液泵。禁止在没有关闭氯气钢瓶阀前打开负压阀,使2设备及工艺条件选择氯气钢瓶抽成负压。气化器、氯气缓冲器通过底部排(1)液氯气化器热水温度:35~40 C ;工作压力污口定期向氯气负压吸收系统排放,严格控制气化≤0.55 MPa ;热水泵流量6.5 m/h,扬程8 m。器中三氯化氮含量。当氯气泄漏时,氯气感应探测器(2)氯气缓冲A罐工作压力≤0.45 MPa。探测超出氯气正常标准后,自动启动碱液泵,启动负(3)氨气缓冲B罐工作压力≤0.35 MPa。压风机对氯气气化厂房进行空气置换。(4)氯气安全泄压吸收系统安全泄放压力:≤3.2.2液氣钢瓶泄漏的处理措施0.75 MPa。(1)转动钢瓶,使泄漏部位处于氯的气态空间。(5)氯气负压吸收系统射流真空泵:真空流量(2)泄漏时,应用竹签木塞做堵漏处理;瓶体焊60m/h;碱液泵流量25m2/h,扬程32m;碱液循环泵缝泄漏时,应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。泄漏无法流量18 m3/h,扬程20 m;次氯酸钠泵:流量,25 m'h,处理时,应立即将钢瓶投人碱液池,严禁在泄漏的钢扬程32 m;吸收用氢氧化钠溶液浓度10%~20%;购瓶上喷水。买氢氧化钠溶液浓度30%。4排污口设置(6)氯气厂房安全吸收系统氯气报警浓度:≤1x10°。氯碱生产所用原料盐中不可避免地带入铵类物(7)三氯化氮含量不超过200x10%。质,铵离子与氣气发生化学反应产生三氯化氮,在制氯气压力及各泵的参数选择根据实际的产能和液氯过程中也被液化混人液氯中。而三氯化氮的沸氯气进人反应器的参数调整。点比液氯高的多(三氯化氮沸点大于71 C,液氯沸3生产过程中需注意的问题点为-34.6 C),液氯气化时,三氯化氮不气化或气化3.1 氯气气化部分不完全,久而久之就造成了三氯化氮的富集,液氯中(1 )需用专用紫铜管连通钢瓶与液氯总管。液氯气三氯化氮的体积达到5%~6%,在- -定条件下(震动、第12期中国氯碱No.122015年12月China Chlor- AlkaliDec.,20155氯化氢合成工序技术改造总结曹占国,陈福新,刘彩红(唐山三友氯碱有限责任公司，河北唐山063305)摘要:介绍了唐山三友氯碱有限责任公司在氯化氢合成工段进行的多项技术改造,改造后改变了传统的手动控制模式，实现了远程自动化操作,确保生产安全平稳运行。关键词:氯化氢合成;远程控制;安全生产中图分类号:TQ124.4*2文献标识码:B文章编号: 1009- 1785(2015)12-0005-03Summary on improvement of hydrogen chloride synthesisCAO Zhan- -guo, CHEN Fu- -xin ,LIU Cai- -hong(Tangshan Sanyou Chlor-alkali Co,Ltd., Tangshan 063305, China)Abstract:The technological innovation in synthesizing of hydrogen chloride at Tangshan Sanyou Chlor- alkalicompany were introduced. The transformation changed the traditional manual control situation and achievedautomated operation.Safety production has been favorable guaranteed.Key words:synthesizing of hydrogen chloride; remnote control; safety production唐山三友氯碱有限责任公司隶属于唐山三友集提升,最终实现合成系统的远程控制,为生产岗位远团,现有烧碱生产规模50万t/a。作为危化企业,公司离生产装置区域提供工艺基础，引领氯化氢合成工发展始终坚持将安全生产放在首位,不断优化工艺，艺进人自动化生产的全新领域，有利保障了生产的提高生产水平。安全稳定运行。氯化氢合成工序生产过程涉及到氢气、氯气、氯1工艺简介化氢等危险气体，因传统生产模式中自动化程度较来自氣氢处理工序合格的氯气、氢气按1:1.05~低,大多数氯碱企业为便于生产控制,均将合成岗位1:1.1的比例进人石墨合成炉，其中氯气进入石英灯设置在生产区域以内。该公司为提高生产安全性,改头内层,氢气进入石英灯头外层,在灯头顶部燃烧,生善职工工作环境,结合生产实际从气量调节、纯度分成的热量由夹套内的纯水及块孔换热器内的循环水析、联锁保护设置等多方面进行全方位自动化程度移走,冷却后的氯化氢气体经缓冲罐送往氯乙烯车间。阳光、有机物作用)就会导致爆炸。三氣化氮的自燃参考资料: .爆炸温度为95 C,在震动或超声波条件下60 C即[1]苟照垒,刘泽存，浅析液氯气化工艺设计及尾气处理措施,山东化.工.2013,42:117-119.发生爆炸,故要严格控制气化的温度。要在气化器、[2]龚建长,高洪建、液氟气化工艺及安全.精细化工中间体,1994,缓冲罐底部设置排污口,定期化验并排放残液,以防(1):42-43.止三氯化氮富集。[3]叶琴液氯汽化工艺的改进. 江西煤炭科技,2010,(3):83-84.收稿日期:2015-06-13