化盐系统的改造

纯碱工业化盐系统的改造杜伟亮钱军曹华(哈密双合碱业有限责任公司新疆哈密839001)摘要計针对粗盐水制备过程及原料盐质量的实际情况对化盐系统的设备、流程进行了改造解决了粗盐水夹带细盐多危害设备运转的问题降低了物料排放损失。关键词北盐桶细盐回收改造中图分类号TQ114.161文献标识码3文章编号∶1005-8370(205)4-36-02化盐桶是制备粗盐水的简单、高效溶解设备原损坏清理设备、管线加大了员工的劳动强度造成盐的溶解是固相盐向化盐水扩散的传质过程液膜大量物料流失同时细盐颗粒对粗盐水泵冲刷腐蚀的扩散速度非常快属于固相膜扩散传质过程。化严重需经常更换泵壳、轴套等造成较大的经济损盐桶的上部是细盐粒与泥砂的分级区较小颗粒被失浮选由粗盐水夹带溢入储桶带出细盐的粒径d与我公司有2台化盐桶V=28m342400×6700Q饱和盐水溢出的终端速度μ有关=54.25m3/h),开一备。其构造如图Ka厮所示。化我公司的原盐以七角井盐场所产湖盐为主也盐桶溢流口直径φ=18∞0m溢流终端流速μ较大。有其他矿点供应原盐含细颗粒较多在生产过程HI=Q/Al中粗盐水带细盐现象严重经常堵塞管线和输送当粗盐水流量Q为54.25m3/h时1≈21.32泵粗盐水储桶搅拌也因桶内积留大量细盐而座死m/h=0.59cm/s······························和···,········,·参·2.4保证混合料面均匀分布经过不懈的努力克服了生产中遇到的许多困石灰窑窑况稳定是提高其生产能力的基础而难单台窑生产能力由原平均26th达到了30t/h,混合料面均匀分布又是稳定石灰窑窑况的最基本条基本上用6台石灰窑满足了90万ta纯碱生产的需件保证混合料面均匀分布的方法有①严格地控制要确保了生产目标的完成。石层保证布料装置的正常运行;③保证布料时角度准确④严格控制顶温防止窑上部结瘤。3结语2.5维持良好的上料和出灰速度我厂新增0*石灰窑和刚大修后的2*、5*石灰为了维持石灰窑高的生产能力必须进一步加窑对岀灰刮刀进行角度改变后出灰速度比原来提强自动化控制投入如在窑顶增加自动检测料位计、高了近1/3石灰窑的指标更好控制,窑况更加稳窑中部温度测量来优化指标石灰石、焦炭粒度、內定生产能力得到了进一步提高,*石灰窑能持续在质量进一步稳定以减少波动分析数据及时、准达36υ/h。上料系统改为DCS控制后故障大大减确中国煤化工戈厂石灰窑生产能力将少稳定了上石量生产能力也有所提高。ayHCNMHG2.6保持一定进风量保持一定进风量才能保证燃烧的正常进行才收稿日期200-01-27能保证煅烧反应强烈使石灰石分解加速提高其生作者简介孙武周1969-)毕业于南京化工大学化学工程专业工程师。现任连云港碱厂石灰车间主任。产能力。2005年第4期杜伟亮等北盐系统的改造3溢流终端流速与带出粒径的关系见表μ2。为进一步解决问题决定对原流程加以改进增设一套细盐回收装置将粗盐水桶底部所积细盐及表1溢流终端速度与带岀粒径之关系泥砂等固液混合物均匀放入回收桶內加水对细盐项目H=d川算结果再次搅拌溶解经澄清后用泵送至化盐桶內重去化带出粒径mm0.20终端速度cm/s1.81盐泥砂定期清除如图3所示。0.5900.376我公司粗盐水带出细盐粒径在0.10mm左右原盐去精制考虑到实际的原料盐质量情况应设计将带出细盐粒径降至更低即应降低溢流终端流速。故对化盐桶进行了改造将化盐桶内的溢流圈革除在原桶的桶沿上焊挡草箅子在桶体外加一宽300mm高750mm的溢流圈如图Kb厮所示。L去地沟43000化盐水细盐回收梧回收泵澄清檀盐泥槽图3现化盐系统流程经过上述改造解决了粗盐水大量夹带细盐的问题收效明显基本上解决了粗盐水泵进口堵塞的(a)改造前(b)改造后问题大大降低了排放损失消除了粗盐水桶搅拌座图1改造前、后化盐桶构造图死的现象減轻了管线及泵的冲刷腐蚀。效益分析在改造前由于粗盐水细盐多使泵进改造后化盐桶溢流圈直径增至9=300m其溢口过滤器平均每1.5小时清理1次天需清理15流终端流速为2=Q/A2≈767mh≈0.21cm/s带出粒径小于0.08m经改造后粗盐水夹带盐水约08m年生产以30天计(粗盐水浓度以细盐量明显减少取得了预期效果但仍有部分细盐107.5t计)则全年节约原盐995to进入粗盐水储桶化盐系统原设计流程如图2所示。每吨原盐进厂价以160元计,节约费用万元去精制原盐同时每年还节约维修材料费5000多元。参考文献[1]西德〗兰特彭承美译索尔维法制碱M]化学工业"V凵中国煤化工[2]CNMHGIM北京化学工业出版去地沟化盐水收稿日期2004-05-08作者简介杜伟亮(1970—),992年毕业于新疆大学化学系。现任哈图2原化盐系统流程密双合碱业有限责任公司生产技术部部长工程师。