JB/T 2661-1999 ZCF 系列直流测速发电机技术条件

K24中华人民共和圜机械行业标准JB/T2661-1999ZCF系列直流测速发电机技术条件199-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T2661-1999前言本标准是对JB2661-80《ZCF系列直流测速发电机技术条件》进行的修订。修订时参照了有关微电机的基础标准及通用技术条件。本标准与相关标准协调一致。本标准自实施之日起,代替JB2661-80。本标准由全国微电机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:博山电机厂。本标准主要起草人:高绍平、陈裕家、马德利。本标准委托博山电机厂负责解释。中华人民共和国机械行业标准JB/T2661-1999ZCF系列直流测速发电机技术条件代替JB2661-19801范围本标准规定了ZCF系列直流测速发电机的技术要求、试验方法、检验规则、质量保证期、标志包装、运输和贮存等要求。本标准适用于ZCF系列直流测速发电机(以下简称电机)本系列电机系封闭自冷式具有换向器的他激直流发电机,在恒定的激磁电流下,产生的电枢电压正比例于电枢转速。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GBT7345-1994控制微电机基本技术要求GB/T148191993电磁式直流伺服电动机通用技术条件3定义直流测速发电机线性误差6:电机在工作转速范围内,某一转速n1的输出电压实测值U1与该转速的理想输出电压U之差△U1(U1-U1)对额定转迷m时输出电压实测值的百分比。型号命名电机的型号由产品名称代号,机座号,铁心长度代号,性能参数代号,派生代号等部分组成。ZCF派生代号性能参数代号铁心长度代号机座号产品名称代号41产品名称代号产品名称代号用大写汉语拼音字母表示。ZCF——电磁式直流测速发电机。国家机械工业局1999-08-06批准20001-01实施JBT2661-1942机座号电机机座号及相应的机座外径按表1规定。表1机座号机座外径4.3铁心长度代号铁心长度代号由阿拉伯数字“2”及“6”表示,其中“2”表示短铁心,“6”表示长铁心44性能参数代号性能参数代号用阿拉伯数字“l”、“2表示。45派生代号派生包括结构派生和性能派生,代号用大写汉语拼音字母“A”、“B"、“C”……表示,“I”、“O”除外5技术要求51使用环境条件511环境温度:-40+70℃(ZCF1××,ZCF22为-40~+50℃C)5.12空气相对湿度:90%95%5.13任意安装位置。52工作制电机系连续工作制(Sl)53电路图电机电路图如图1所示。s1图1电路图54额定数据电机的额定数据应符合表2的规定。JBT2661-1999表2额定数据激磁电流输出电压负载电阻转速重量型号附注ZCF1213000044ZCF121A0.0920003000双轴伸ZCF2251ZCF221A双轴伸ZCF22IC2000双轴伸ZCF2220.062500ZCF3610000100ZCF361C0.3额定数据在冷态时检查2输出电压允差为±5%。5.5外形及安装尺寸本系列电机均系机壳外圆安装结构型式。其外形和安装尺寸应符合图2、表3和图3、表4的规定。51.5图2ZCF121ZCF121A外形及安装尺寸表3外形及安装尺寸mm型号ZCF121ZCF12IA895d4-0018JBT2661-19l2图3ZCF2×x、ZCF3××外形及安装尺寸表4外形及安装尺寸型号D2F13DD1,|h2(H1)(f)(0)ZCF2214.6ZCF221A107s9u3s|;4x08s5466ZCF221C724.6ZCF222ZCF36113476.589|8528;|1358102.55.1ZCF361C56外观电机外观应符合GBT148191993中441的规定5.7轴向间隙电机轴向间隙应符合表5规定。表5轴向间隙nZCFIx XzCF2xx,ZCF3×x轴向间隙0.1-0.20.1-0.2558轴伸及换向器表面径向圆跳动电机的轴伸及换向器表面径向圆跳动应不大于002mm59安装配合面对轴线的同轴度电机机座外圆对轴中心线的同轴度应不大于015mm510出线标志电机绕组出线标志应在接线板上表明,其标志应符合表6规定。JBT2661-19表6出线标志电枢绕组激磁绕组出线标志51l绝缘电阻在正常试验条件下,电机导电部分对机壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ2。512超速电机在额定激磁和未接入负载电阻情况下应能经受住6000r/min的超速运转2mn而无故障和有害变形(其中ZCF361及ZCF361C超速3000r/min)5.13静摩擦力矩电机的静摩擦力矩应符合表7规定。表7静摩擦力矩N机座ZCF1xxZCF2 xxZCF3 xx静摩擦力短不大于514电压极性电机的电枢电压极性应符合表8规定。表8电压极性机座号或型号旋转方向激磁绕组电枢(从换向器端面视)接线柱极性接线柱极性ZCF1×xZCF222顺时针F1(+).F2(-)S2(-)ZCF2 xx ZCF3 x xF1(-),F2(+)515换向电机在额定负载下正常运行时,允许电刷边缘绝大部分或全部有轻微的火花,电刷表面有轻微灼痕和换向器表面有可用汽油擦去的黑痕。在出厂试验时电刷下不允许有火花出现。5.16绝缘介电强度电机导电部分对机壳之间应能承受50Hz,实际正弦波形电压1000V,历时1min的绝缘介电强度试验而不被击穿。重复本项试验时,其电压为800V517线性误差电机在额定激磁电流和额定负载电阻下转速自额定值变到零,电枢电压与转速成正比(线性)地改变,其最大的线性误差应不大于1%(ZCF222,为不大于3%)其计算公式如下AU100%其中理想输出电压值U1,系通过零点和额定转速时输出电压的实测值U点的直线(图4)上求得的电压值,即:n(V)JBT2661-19图4特性曲线518输出电压不对称度电机的输出电压不对称度,应不大于1%(ZCF222为不大于2%)输出电压不对称度p,按下式计算100%其中:△U=U1-U1(V)U式中:U',U"——相应于同一转速下正、反两方向旋转时实测电压值。本系列电机只检查额定转速时的不对称度519纹波系数ZCF222输出电压中的交变分量有效值应不超过其直流分量的5%520温升电机在额定转速、额定电压和额定负载电阻下工作时,其绕组的温升应不超过55K。5.21振动电机应能承受振幅为lmm,频率为10Hz的振动试验历时2h,试验过程中电机应能正常工作。ZCF22C应能承受振幅为22mm,频率20Hz的振动试验历时30min。试验后,进行外观检查,不允许有紧固件松动和零部件变形等现象,检查电机的额定数据、线性误差、输出电压不对称度应符合54,517,5.18的规定。冲击电机应能承受加速度为70ms2,脉冲重复频率为80次分的冲击试验历时30min,试验时电机不通电试验后,进行外观检查,不允许有紧固件松动和零部件变形等现象,检查电机的额定数据、线性误差、输出电压不对称度应符合54,517,5.18的规定。523低温JBT2661-1999电机在-40±2℃温度下、额定数据、线性误差和不对称度应符合54,5.17,518的规定,但此时电机的输出电压允差为%524高温电机在温度为70±3℃下,(ZCF1××、ZCF222为50±2℃)额定数据、线性误差和不对称度应符合54.517.58的规定。但此时电机的输出电压允差应为+5%。5.25恒定湿热电机应能承受严酷度等级为温度40±2℃,相对湿度为90%95%,历时4d的恒定湿热试验。试验后在箱内测量绝缘电阻应不低于1M。金属表面不得有锈蚀,表面漆层不得有气泡,电刷在刷盒内不得卡住,电刷与换向器表面不得粘滞。526重量电机重量应不超过表2规定527寿命电机在额定负载下应能长期工作。在不经过任何维护情况下电杋应能在额定负载、额定转速下连续进行100h的试验,试验后检查其输出电压允许与试验前所测得的电压相差25%(以试验前的电压为基值)3其线性误差、输出电压的不对称度应符合5.17,5.18的规定。6试验方法6.1试验条件6,1,I气候条件按GBT7345-1994中51.1,5.1.2,51.3的规定。6.1.2测试仪器仪表精度测试仪器、仪表精度不低于0.5级。6.13电机安装如无特殊规定,试验时电机应轴向水平安裝。6.14试验电源纹波系数不大于3%的直流电源。6.2外观目检电机外观,应符合56的要求63外形及安装尺寸按GBT48191993中532规定的方法进行。其值应符合55的要求64轴向间隙按GB/T148191993中5.33规定的方法进行。其值应符合57的要求。轴向推力按表9规定。表9轴向推力N机座号ZCFIxXZCF2 xxZCF3 xx轴向推力65轴伸及换向器表面径向圆跳动电机机壳固定,当缓慢地转动转轴时,用千分表在轴伸及换向器配合部位,测取三点跳动量,其JBT2661-19最大值应符合58的要求66安装配合面的同轴度按GB/T7345-1994中57规定的方法进行,其值应符合59的要求6.7出线标志目检电机的出线标志应符合510的要求68绝缘电阻用500V兆欧表进和测量,测量结果应符合51l的要求6.9超速在额定激磁电流下,将电机驱动至6000/hmin(ZCF361及ZCF361C为3000r/min)维持2mnin结果应符合5.2的要求。6,10静摩擦力矩按图样规定调整好电刷压力,并用手转动几转,然后将符合图5表10规定的钢制检查针装于电机轴伸上,使针杆垂直向下,将机壳以2-3r/min的速度缓慢地左右转动、这时针杆偏离垂直位置应不大于90°,即符合5.13规定。图5检查静摩擦力矩用检查针表10检查静摩擦力矩用检查针尺寸机座检查针尺寸ZCF×x4.1ZCF2×xZCF3×611额定数据、电枢电压极性、不对称度、换向及纹波系数(仅对ZCF222)用具有稳速传动装置和以补偿法测定电压的试验装置进行试验。试验装置的误差不超过05%电机激磁绕组接线端的极性和电机的旋转方向按表8规定,以标准电阻或变阻器为负载,在额定转速和额定激磁条件下,测量其顺逆两方向的电枢电压,并检查其极性,观察换向情况,其结果应符合54,514,5.18,5.15,5.19的要求。JBT2661-196.12线性误差用和611机同的传动和试验装置进行试验。电机应在额定激磁和顺逆两方向下,转速在额定到零范围内取大致均匀间隔3-5点处(可圆整到百位数).测量其输出电压,其结果应符合517的要求。以两方向上所测得的最大误差值作为电机的线性误差。允许用保证相应精度的其它试验装置进行检查。613绝缘介电强度试验电源容量应不小于05kVA。试验电压应从不超过5.16规定的试验电压全值的一半开始,然后逐渐地分段地增加,每段的增长率不应超过试验电压的5%,一直增加到试验电压全值为止,试验电压自半压值上升到全值的时间应不少于10s,全值试验电压应维持lmin,然后迅速地降至全值的50%以下再断开电源,其结果应符合516的要求。614温升将电机固定在图6及表11所示的温升试验支架上,该支架应放在表12所示尺寸铝板上,保护带应盖紧。电机按520的规定连续运转到机壳表面温升0.5h变化不超过0.5℃时,用电阻法测量电枢绕组和激磁绕组的温升,其值应符合520的要求。铜线绕组的温升△t(K)按下式确定(235+t1)+t1-t式中:R2试验结束时的绕组电阻,Ω;R1—冷态时的绕组电阻,9;t1——测量R1时绕组温度,℃;t——试验结東时环境温度,℃。注:绕组电阻R2应根据冷却曲线(绕组电阻与测量时间间隔关系)延长面外插于断电瞬间的方法求得钢板Q235A-C-1.5铸铝合金ZL102M4x10图6温升试验架JBT2661-1999表l温升试验架尺寸机座号I DeR±0.15±0.15ZCFl xxZCF2 xx4645ZCF3 xx8ss;540s6l10表12铝板尺寸机座号ZCF2ZCF铝板尺寸200×200×10200×300x106.15振动将电机以水平位置(ZCF36为垂直安装)固定在振动试验台上,按照521规定,进行振动试验其结果应符合521的要求6.16冲击电机固定于冲击试验台上,按522的规定,进行冲击试验,其结果应符合S22的要求6,17高温试验在高温箱内地行。试验时,固定电机的金属支架及底板尺寸同614规定,电机保护带应盖紧。当箱内温度达70±3℃( ZCFIx x,ZCF222为50±2℃),保温2h,然后在箱内进行检查额定数据,不对称度和线性误差应符合524的要求。618低温试验在低温箱内进行。低温箱的容积至少应为同时试验电机总体积的三倍。试验时电机的保护带应盖紧。当箱内温度达-40±2℃时保持2h后接通试验电路,在箱内检查额定数据,不对称度和线性误差,结果应符合523的要求。6.19恒定湿热电机轴伸及安装配合面涂以防锈脂,按GBT2423的规定进行恒定湿热试验,其严酷度按525的规定,其结果应符合525的要求。620重量按GBT4819-1993中527规定的方法进行,其结果应符合526的要求621寿命试验前将电机的电刷压力调整到图样规定的压力范围,按54,5.17,5.18规定进行检查。将电机在额定负载、额定转速下连续运转100h,每8h应反转一次。在最后4h应每5mm反转一次。试验后电机应符合527的要求。7检验规则71检验分类电机的检验分出厂检验和型式检验。72出厂检验72.1出厂检验项目按表13的规定。JBT2661-1999表13检验项目型式检验序号项技术要求条款试验方法条款样机编号出厂检验出线标志5.106.71,2.3.4外观6.21.2.3.4安装及外形尺寸61.2.3.44轴向间隙.2.3.45轴伸及换向器表面径向园跳动5.86.51、2,3.4安装配合面的同轴度661、2.3,4绝缘电阻5.12静摩擦力矩5.362、3,4额定数据、电压极性,换向、输出电压不对54514.51510|称度及纹波系数6.11.2.3.45.18,519线性误差5.176.12绝缘介电强度5.161.2.3.4温升1.2.3.4高温5.246.1717低温l.2,3.4恒定湿热重量3.4寿命722每台电机必须经出厂检验合格后才以出厂,并应附产品合格证72.3订货方需要验收时,可由每批提交的电机中抽取5%、但不少于3台,按72.的规定进行验收如该批抽试电机中有任一台任一项不符合本标准的规定,则取两倍于抽试数量的电机重复该项试验,如果试验合格,除第一次试验不合格的电机外,其余均可提交定货方如再次试验仍不合可,则制造厂与定货方应进行磋商,查明原因,消除缺陷以后,重新按7.2.1的规定进行出厂检验。73型式检验7.3.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验a)新产品试制定型鉴定b)已定型产品,当设计、工艺或材料变更足以引起性能变化时,应进行型式检验的全部项目或有关项目c)成批生产的产品.应每两年进行一次型式检验,其中寿命每四年至少进行一次(当批量小时,允许制造单位与使用方另行协商11JBT2661-1973.2型式检验项目及基本顺序按表13的规定。733样机数量:从能代表相应生产阶段的产品中抽取六台,其中四台作为试验样机,二台作为存放对比用。734同时提交两种以上型号的同类同机座号电机型式检验时,每种型号均提交四台样机,所有样机应通过出厂试验,再选取四台有代表性的不同型号电机进行其余项目试验。样机型号选定后不允许更改73.5型式检验时,如果有任一台任一项不符合本标准规定,则另取两倍于不合格数量的电机重复该项检验。如果试验合格,除第一次试验不合格电机外,其余均认为符合本标准,并补足原样机数目,继续试验。如果再次试验角不合格,则应查明原因,消除缺陷后,重新进行型式检验。8质量保证期质量保证期系制造厂对电机正常贮存和使用而向使用单位承担的责任期限。质量保证期为产品出厂之日算起的存放期(包括运输期)与保用期之和。电机存放期为一年。保用期从电机包装拆封开始计算。电机的保用期为一年。在正确存放和使用电机的情况下,制造厂应保证电机在保用期内(不超过使用寿命时间)正常工作。如在保用期内电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,则制造单位应负责。9标志、包装、运输和贮存电机的标志、包装、运输和贮存按GBT14819-1993中第8章的规定。閂中华人民共和国机械行业标准ZCF系列直流测速发电机技术条件机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1XXX定价 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