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1970-01-01
成核PP的结晶过程与熔融过程研究
- 研究了PP在a成核剂作用下的结晶与熔融过程,通过差示扫描量热法(DSC) 对成核PP(nPP)的降温与升温过程进行了扫描。结果发现a成核剂使PP的结晶温度显著提高,结晶速率加快;a成核剂使PP的熔融温度和熔融焓提高,不改变PP的平衡熔点。 <BR>
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1970-01-01
催化裂化干气乙烯回收技术及其工业应用
- 中国石油兰州石化分公司通过变压吸附工艺,将两套催化裂化装置的催化裂化干气首先提浓为富含乙烯、乙烷的浓缩干气,再进行加氢精制脱除氧和氮氧化物,绝对避免氮氧化物在乙烯装置乙烯分离冷箱低温区积累引起爆炸的风险。加氢反应器床层温度控制在200~208℃,氢气配入量稳定在34m/h,反应器出I
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1970-01-01
程序升温热重法研究活性焦气化反应特性
- 在管式炉上以较高炭化温度(1000以上)制备煤焦,并在较低温度(850C)下 <BR>用水蒸气活化而制得活性焦。采用程序升温热重法对高炭化温度下制得活性焦的C O气化反应特性进行了研究,并利用组合升温速率法对其动力学参数进行了计算。从对碳转化率曲线、气化速率曲线的分析和比较来看随着
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1970-01-01
催化裂化原料预处理催化剂FF一18的性能和应用
- 介绍了催化裂化原料加氢预处理催化剂FF一18的反应性能评价及首次工业应用情况。该催化剂采用镍和钨作为活性金属组分。评价中采用了硫质量分数约1.5%的伊朗VGO,工业应用中采用了硫质量分数约2.0%的由VGO,CGO和DAO混合成的混合油,评价和工业应用表明,FF.18催化剂具有较好的加氢脱硫性能及
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1970-01-01
催化裂化装置催化剂跑损量大的原因及解决措施
- 近几年,中国石油大连石化分公司Ⅱ套催化裂化装置一直存在催化剂跑损量大的问题,自然跑损量达2.0kg/t,严重时超过2.5kg/t,形成低料位或“零”料位操作。由此产生两个问题一是再生线路推动力降低,斜管催化剂流化波动大,流化极易中断,事故状态下抗风险能力下降,操作苛刻度增大;二是装置运行后期
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1970-01-01
低温氧化煤自由基的顺磁共振实验研究
- 应用顺磁共振技术研究了不同变质煤的自由基浓度随温度变化的基本规律, 得出了2个结论自由基浓度增加的速率低变质煤大于高变质煤;氧化作用的难易程度不取决于原煤中的自由基浓度,而是在开始氧化后,自由基浓度增加的速率。 <BR>
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1970-01-01
催化裂化装置烟气轮机做功不足原因分析及对策
- 对湛江东兴石油企业有限公司0.5Mt/a催化裂化装置烟气轮机做功不足进行了分析,找出了烟气轮机做功不足的原因,提出了改造对策,改造后达到了预期效果。
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1970-01-01
储油罐区基于风险检验(RBI)技术的应用
- 采用定性RBI技术对某汽油罐区储罐进行了风险检验,结合储罐声学在线检测结果,对被检油罐进行了风险再评价。该方法可在保证设备安全性的基础上显著降低检修成本。
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1970-01-01
萃取精馏技术在环己醇生产中的应用
- 介绍了萃取精馏的基本原理,萃取剂选择时要考虑的几个影响因素,在环 己醇生产中应用,v一二甲基 乙酰胺作萃取剂,通过萃取精馏将苯加氢反应后的混合物料中的苯、环己烯、环己烷有效分离为纯组分,并对萃取精馏过程中蒸汽温度、塔的操作压力和混合物中水分等因素对系统的影响作了简要分析。
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1970-01-01
电解氟化制备全氟三丁胺研究
- 研究了液态无水 氢氟酸中Ⅳ一三丁胺的氟化制备全氟三丁胺。试验用电解槽型号Simons,材质为碳钢,容积0.66L,电解电流密度恒定为0.03A/em, 电解槽中Ⅳ一三丁胺的质量分数为5%~ 1O%。生成的粗品精馏分离出的目的产品纯度为98.O%-99.5%,从电解气中还可分离出2个有用产品全氟丁烷和八氟丙烷 。 <BR>
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1970-01-01
催化精馏技术研究及应用进展
- 对催化精馏及其催化剂装填技术、模拟研究和应用进行了综述,探讨了目前催化精馏技术研究中存在问题与今后发展方向。
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1970-01-01
单烷基取代苯基哌嗪衍生物的合成
- 单烷基取代苯基哌嗪衍生物是合成苯基哌嗪类化合物的重要中间体。以二乙醇胺为起始原料, 在10℃滴加氯化亚砜, 室温反应1h, 再于60 反应5h, 经氯代反应制得β,β-二氯代二乙胺盐酸盐, 然后分别与2-甲基苯胺、4一叔丁基苯胺、4一甲基苯胺在130℃反应50h,得2一 甲基苯基哌嗪盐酸盐、4一叔丁
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1970-01-01
催化裂化催化剂热崩跑损现象的研究
- 对两套催化裂化装置补充新鲜催化剂前后三级旋风分离器所回收的催化剂细粉,进行了电子显微照相分析和金属含量、比表面积及微反活性的测定,证实了催化裂化装置在催化剂加入过程中存在热崩现象。在实验室模拟工业装置加新鲜催化剂的环境下,测定了A和B两种催化剂的热崩率结果表明所测定
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1970-01-01
单质碘催化合成丁酸正戊酯
- 首次以单质碘为多相催化剂, 通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯, 并探讨了诸因素对产品收率的影响。实验表明 单质碘具有良好的催化活性, 醇酸物质的量比为1.91.0,催化剂用量为反应物料总量的3.0%,反应 时间为75min,反应温度为125~135℃,酯收率可达98.7%。 <BR>
