储罐的焊缝系数
对于储罐焊缝系数，根据GB50341-2014，6.3.2条，焊接接头系数，底圈罐壁板取0.85，其它各圈罐壁板取0.9，其对应的焊缝检验要求可见12.2.1。12.2.1的探伤原则是根据是否是底圈板和厚度来划分。
在API650中，对于碳钢来说罐壁的焊缝系数取1，对于不锈钢来说，按照附录表S-4，焊缝系数可取E=1,0.85,0.7.其中E=0.85，对应检测符合A5.3的要求，即纵向焊缝符合8.1.2.2a项要求，环缝符合8.1.2.3要求；E=0.7，无需检测。
焊缝系数取1，对应的焊缝检验要求为符合 8.1.2的要求。8.1.2的要求原则是根据板厚来确定探伤比例。
壁厚≤10mm,每30m一个抽样射线照相点；
壁厚在10~25mm，还应对板上全部纵向环向接头头的交叉点都应射线照相，每张照片在纵向交点每侧应清晰地显示不小于75mm(3in)的纵向焊缝和50mm(2in)另一方向的焊缝长度。底层罐壁的每个纵向接头都应取两个抽样射线照相点，一点应尽可能靠近罐底，另一点则可任意取.
壁厚大于25mm，纵缝需要100%RT检测。
如果上面看的太烦，可以直接看结论，对于罐壁来说:
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不要看到焊缝系数取1就认为是100%RT，对于API储罐并非如此。
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厚度越厚，探伤要求越严格，GB和API都按照厚度10,25分为3档。
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GB焊缝探伤和API650类似，但是焊缝系数取的却低15%。
对于罐顶来说，API 650-2016需要校核各种顶的内压，顶的内压计算和焊缝系数息息相关。比如对于锥顶来说：
外侧搭接连续焊，焊缝系数取0.35
内外部搭接连续焊，焊缝系数取0.65
对接全焊头结构，不RT探伤，焊缝系数取0.7
对接全焊头结构，局部RT探伤，焊缝系数取0.85
对接全焊头结构，全部RT探伤，焊缝系数取1
对于锥顶来说，制造上采用搭接单面焊是最方便的，对于排版来说，不要求高精度。随着焊缝系数的上升，制造检验的难度都迅速上升。比如采用全焊透，虽然厚度可以降低一半。但是对于排版拼接来说需要非常精确，还需要考虑焊缝收缩。制造费用比搭接单面焊要高出许多。实际设计时还需要综合考虑。