案例分析-筛板组内件与筒体的无法装配

问题的发生

在某项目中筛板组内件需要安装在筒体内，根据工艺要求，筛板外圆与筒体内径偏差需要保证小于3mm。设备数据表中给筒体的直径要求为1300(0~-5)，内件的要求为1298(0~-3)。每节塔需要装3mm厚筛板48片。设备制造好以后，在试组装过程中发现过盈配合，无法安装。

原因

一方面设备制造厂商没有达到1300~1295的筒体直径要求，偏差超大，个别的地方直径为1290，导致所有的内件筛板必须从1290最小直径通过，造成无法安装。若是筛板尺寸小，筛板和筒体边缘间隙大，无法达到工艺效果。

另一方面，设计本身为过盈配合，对于3mm厚的筛板，过盈配合无法装配，需要打磨。

解决方案

1．测量筒节的尺寸，对筒体进行仔细校正，打磨。矫正完成后，厂家制作样板试安装。

2．由于一片片打磨筛板，一片片安装。工作量非常大，协调很困难，即使能一片片安装进去，之后也无法整体取出，检修更换筛板的工作会非常艰难。所以筛板采用激光重新切割，保证筛板的公差。

3. 筛板运输到设备厂家进行安装，并和设备一起运输到现场。

改进方法

在设计阶段就应该考虑安装的问题。由于筛板和筒体是不同制造厂家，图面上给的尺寸控制范围不能做成过盈配合。

如果一开始考虑安装问题的话，卷制和焊接时注意变形，焊接外部附件时背面水冷却，避免附件收缩变形。或者将筒体加厚2~5mm，然后上车床机加工筒体内表面，保证加工精度。这样筒体圆度能够保证0~3mm之类。筛板是由激光切割而来，公差能控制到0~2mm，从而能够保证工艺要求，而且一次装配成功。