案例-材料代用未考虑筒体与封头削边结构

某项目中的12台换热设备，原设备材质均为15CrMoR，这些设备在制造过程中， 制造厂提出设备代材请求，即管材代替原板材（设备壳体直径DN400），理由是设备直径小，板材厚，筒体卷制困难、且筒体卷制完毕后要做恢复材料力学性能热处理，考虑到制造厂的实际困难，设计同意了制造厂的请求，同时规定了管材的厚度要求，代材后完全满足设计要求。

由于15CrMoR比管材15CrMo的许用应力大了很多，代材后筒体的厚度大于与之相连的设备封头的厚度（最大厚度差10mm）及设备法兰端部厚度，制造厂未充分考虑实际厚度差及时调整焊接工艺，从现场返回的设备信息及设备监造返回的资料来看，制造厂采用了削薄15CrMo 管筒体厚度的方法，壁厚严重减薄，经过计算，管材实际被削薄处不能满足强度要求（根据现场情况，这些设备都已到货、设备验收时，监理及业主发现相关问题，未对设备进行验收，目前还在采购仓库）。为了尽可能减少影响，希望通过优化工艺参数加以解决，但作用有限，因此制造厂需要对不能满足要求的设备进行整改。

经验教训：材料代用时需要考虑代用材料与相关结构的连接问题；筒体与封头连接时，尤其需要按照规范执行，不能随意削薄筒体段；不同材料和许用应力的筒体段连接时，连接处厚度要大于两者的最小厚度。否则需要设置过渡段。

考虑到设备已经到现场，且设备直径较小，解决方案定为将筒体削薄部分堆焊补齐，并堆焊过渡到封头上。