文摘丨对 压力容器晶间腐蚀检验 的进一步认识

本文整理自：黄嘉琥. 不锈钢与镍合金压力容器晶问腐蚀敏感性检验标准的制订[J]. 压力容器, 2008, 25(5).

1. 只有不锈钢、镍合金和铝合金这三种合金才存在工程晶间腐蚀。

不锈钢和镍合金制压力容器常要求进行晶间腐蚀敏感性的工程检验，预测容器的耐晶间腐蚀性能是否符合要求。但铝制压力容器很少要求进行这样的检验。

任何金属的晶界均易集中存在夹杂物、化合物、偏析、晶格畸变扭曲、内应力、缺陷等。其耐蚀性总比晶粒差些。

金相分析时对试样的抛光表面进行化学或电化学浸蚀后对晶界的腐刻较深，使晶界显现，便于金相观察。在工程中一般并不把这种晶界腐刻较深的现象称为晶间腐蚀。

合金晶界析出的耐蚀合金元素(铬、钼等)的富集相及其邻近区域的耐蚀合金元素的贫化区在一些腐蚀介质中产生选择性的优先快速溶解，致使晶界的腐蚀速度比晶粒快得多，很易使合金构件失效。存在这种晶间腐蚀机理的才是工程中的晶间腐蚀。

2. 镍合金一般比不锈钢有更好的耐均匀腐蚀性能，但由于碳在镍合金中的溶解度要比碳在不锈钢中的溶解度低得多，因而镍合金常比不锈钢具有更高的晶间腐蚀敏感性，对镍合金容器检验的必要性至少不低于不锈钢。

3. 检验规则与检验方法

不锈钢、镍合金压力容器晶间腐蚀敏感性的检验要求和规则分别按标准GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》、JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录D“晶间腐蚀敏感性检验”。

检验方法分别按标准GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》、GB/T15260-2016《金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法》。

注意检验规则标准、检验方法标准两者的区别。GB/T 21433和JB/T 4756附录D对什么条件下应检验，用哪种方法检验，合格指标定多少等作出了具体规定。而GB/T4334和GB/T 15260规定了检验方法。两类标准要结合起来，压力容器的晶间腐蚀试验才能进行。

4. 原材料检验和容器检验的联系和区别

制造过程中原材料经过焊接、热成型、热处理等热作工艺，会改变材料的晶间腐蚀敏感性。奥氏体和双相不锈钢以及镍合金原材料一般为固溶处理状态，具有最低的晶间腐蚀敏感性。热作产生了敏化，且不易再进行容器整体的固溶处理，会使晶间腐蚀敏感性提高。并且焊缝的性能也与母材不同，因此压力容器的耐晶间腐蚀性能应以其零部件的检验结果为准。

不过，压力容器的检验合格必须建立在原材料检验合格的基础上。对于有晶间腐蚀敏感性检验要求的容器，也应要求供货商的原材料检验合格。

非超低碳、非稳定化牌号的原材料在固溶状态进行检验。若制造中没有经过任何热作，原材料检验合格，冷成型后的构件材料一般也合格，但如果该材料经过了热作，则不然。

超低碳牌号、稳定化牌号的原材料应在敏化处理后检验，敏化处理通常是在规定温度（如650 ℃）时作一定时间的等温时效处理，敏化的热过程与焊接等热作工艺对材料的敏化作用是不同的。因此，经敏化处理的原材料检验合格，热作后也不一定会合格，同样需要检验确定。